INTRODUCCI
ÓN
A LA
MANUFACTUR
A
MANUFACTU
RA
La manufactura básica se refiere a los
procesos fundamentales utilizados para
transformar materias primas en productos
finales. Estos procesos suelen ser simples y
esenciales para la producción de bienes. En
la manufactura básica, las técnicas más
comunes incluyen la fabricación de
componentes, ensamblaje de productos, y
procesamiento de materiales básicos. Esta
etapa de manufactura es crucial para
muchas industrias, ya que sienta las bases
para la producción más avanzada y
especializada.
INTRODUCCION A LA
MANUFCTURA
1. * D e f i n i c i ó n y c o n c e p t o s c l a v e s * : -
*manufactura*: el proceso de
producir bienes mediante la
transformación de materiales.
2. *Materia prima*: los materiales
básicos que se utilizan en la
manufactura, como metales,
plásticos, y textiles.
PROCESOS DE
M A N U FA C T U R A
- *Procesos primarios*: incluyen la
fundición, el moldeo, y la extrusión,
que transforman los materiales en
formas básicas.
- *Procesos secundarios*: incluyen
técnicas como el mecanizado, el
ensamblaje, y la soldadura, que dan
forma final al producto.
TIPOS DE
M A N U FA C T U R A
*Manufactura discreta*: producción de
bienes individuales o en lotes, como
automóviles y electrodomésticos.
- *Manufactura continua*: producción
ininterrumpida de productos en
grandes volúmenes, como productos
químicos y alimentos.
- *Manufactura por procesos*:
enfoque en procesos químicos y físicos
para la producción, como la
fabricación de vidrio y papel.
A S P E C T O S C L AV E
1. * P r o c e s o s b á s i c o s * :
- *fabricación*: convertir materiales
básicos en componentes.
- *Ensamblaje*: unir estos
componentes para formar productos
finales.
- * Tr a t a m i e n t o y a c a b a d o * : a p l i c a r
técnicas para mejorar las propiedades
o el aspecto del producto final, como
pintura, pulido o tratamiento térmico.
T E C N O LO G I A S D E
L A M A N U FA C T U R A
- *Automatización*: uso de robots y
sistemas automáticos para aumentar la
eficiencia y precisión.
- - *Manufactura aditiva*: tecnología de
impresión 3D para construir objetos
capa por capa.
- - *Control de calidad*: procedimientos
para asegurar que los productos
cumplan con los estándares de calidad.
I M P O RTA N C I A Y
APLICACIONES
- *Económica*: la manufactura es
clave para el crecimiento económico
y la generación de empleo.
- *Innovación*: desarrolla nuevos
productos y tecnologías que
mejoran la vida cotidiana.
La manufactura juega un papel
crucial en el desarrollo industrial y
el progreso tecnológico, y su
comprensión es esencial para
optimizar la producción y satisfacer
las necesidades del mercado.
CL ASIFICAC
ON DE LOS
MOLDES
MOLDE NO
PERMANENTE
El molde donde se solidifica el metal
debe ser destruido para mover la
fundición. Estos moldes se hacen de
arena, yeso o materiales similares que
tienen su forma, usando aglomerantes
de varias clases. La fundición en arena
es el ejemplo más prominente. En la
fundición de arena se vacía metal
líquido dentro del molde hecho de
arena. Después de que el metal se
endurece, se sacrifica el molde a fin
de recuperar la fundición.
MOLDE
PERMANENTE
La fundición en molde permanente usa un
molde metálico construido en dos secciones
que están diseñadas para cerrar y abrir con
precisión y facilidad. Los moldes se hacen
comúnmente de acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se
forma por maquinado en las dos mitades del
molde a fin de lograr una alta precisión
dimensional y un buen acabado superficial.
Los metales que se funden comúnmente en
molde permanente son: aluminio, magnesio,
aleaciones de cobre y hierro fundido.
Pude usarse muchas veces para producir
fundiciones en cantidad, es decir, tienen
ciertas ventajas económicas en operaciones
de alta producción. Está hecho de un metal
o algunas veces de un refractario cerámico,
que puede soportar las altas temperaturas
de las operaciones de fundición. En este
caso, el molde permanente consta de dos o
más secciones que pueden abrirse para
permitir la remoción de la parte terminada.
La fundición en dados es el proceso más
conocido de este grupo (cuando se inyecta
el metal fundido en la cavidad del molde a
alta presión, las más comunes son de 7-350
mpa, la presión se mantiene durante la
solidificación, posteriormente se abre el
molde para remover la pieza).
MOLDE
SEMIPERMANENTE
Ta m b i é n d e n t r o d e e s t a c a t e g o r í a
existe el llamado fundición en molde
semipermanente (ya que si quitar el
corazón metálico es imposible o muy
difícil se puede utilizar un corazón de
arena)
DISEÑO DE
MOLDES
PARA
FUNDICIÓN
PROCESO
Creación y diseño: antes de la fundición, se diseña
y se fabrica un molde con la forma exacta de la pieza
q u e s e d e s e a p ro d u c i r. E s t e re c i p i e n t e s e c re a
utilizando materiales que pueden resistir altas
temperaturas sin deformarse ni fundirse.
Tipos de moldes: existen diferentes tipos de
recipientes de fundición adaptados a diversos
procesos y algunos de los más comunes incluyen
moldes de arena, cera perdida, fundición a presión y
moldes de fundición por gravedad. La elección del
tipo de molde depende del metal que se va a fundir,
la precisión requerida y la cantidad de piezas que se
v a f a b r i c a r.
Proceso de fundición: una vez que el molde está
listo, se calienta el metal hasta que se funde y se
convierte en líquido para luego, verterlo o se
inyectarlo en el molde y después de un tiempo, el
metal se enfría y se solidifica, tomando la forma de
la pieza requerida.
Desmoldeo y acabado: una vez que el metal se ha
solidificado completamente, se extrae del molde y
dependiendo del proceso y del tipo del recipiente
TIPOS DE MOLDES
Y FUNCIÓN
La fundición es una técnica esencial
en la manufactura que permite
transformar materiales líquidos en
objetos sólidos con formas específicas.
Este proceso radica en el uso de
moldes para contener y dar forma al
material fundido. A lo largo de la
historia, se han desarrollado diversos
tipos de moldes donde cada uno es
adaptado a diferentes materiales,
técnicas y objetivos finales.
TIPOS
Molde de arena: son fundamentales en la
fundición y se utiliza arena seca que se
compacta en un contenedor conocido como
frasco, que puede ser de madera o metal para
dar presión y dar forma a la cavidad del
molde. Una vez que la pieza se enfría, la
arena sobrante se retira.
Forma de vacío: este molde es eficiente para
producir moldes delgados en poco tiempo y se
coloca una lámina de plástico sobre una
forma, para que se caliente hasta que esté
blanda. Luego, se presiona sobre la forma y se
aplica un vacío para adaptar el plástico al
contorno del diseño. Estos moldes son lo
suficientemente resistentes para ser
reutilizados y son tan delgados para ser
retirados del producto final si es necesario.
diseñados sin áreas de subcorte para evitar
Moldes cerámicos: estos moldes se
utilizan comúnmente con la técnica de
"cera perdida", donde se crea un modelo
de cera del objeto deseado, que luego se
recubre con cerámica, dejando un pequeño
canal abierto. Al calentar la cerámica, la
cera se derrite y se vacía, dejando un
molde cerámico listo para recibir el
material de fundición. Una vez solidificado
el material, el molde cerámico se rompe
para liberar la pieza fundida.
Molde permanente: estos moldes, hechos
de materiales como acero, hierro, silicona
o uretano, son duraderos y se pueden
reutilizar varias veces. El material de
fundición se vierte o inyecta en el molde y
una vez solidificado, se extrae la pieza. Es
M AT E R I A L E S
UTILIZADOS
La fabricación de moldes de fundición es
una disciplina que ha evolucionado con el
tiempo, adaptándose a las necesidades
cambiantes de la industria y la
tecnología. Estos moldes, esenciales para
dar forma a los metales líquidos, se crean
utilizando una variedad de materiales,
cada uno con propiedades y aplicaciones
específicas. Desde la tradicional arena
silícea hasta técnicas más avanzadas
como la fundición por inversión, la
elección del material adecuado es crucial
para garantizar la precisión, durabilidad y
eficiencia del proceso.
M AT E R I A L E S
Arena: la fundición en arena es uno de los métodos
más antiguos y ampliamente utilizados, que mezclada
con un aglutinante adecuado, se compacta alrededor
de un recipiente para formar el molde. Una vez que el
metal fundido se vierte en el recipiente y se solidifica,
la arena se rompe y se retira, dejando la pieza fundida.
Arcilla: se utiliza como aglutinante en la fundición en
arena para mejorar la cohesión y plasticidad de la
mezcla.
Cáscara de resina: en este método, se utiliza una
mezcla de arena fina y resina termoestable para
formar una "cáscara" alrededor de un patrón. La
cáscara se cura con calor y luego se retira el patrón,
dejando un molde hueco.
Silicato de sodio: se utiliza como aglutinante en
algunos procesos de fundición en arena.
Metal: para la fundición a presión, se utilizan moldes
metálicos, generalmente hechos de acero o aleaciones
de aluminio. Estos recipientes son duraderos y se
pueden utilizar para producir grandes cantidades de
Cerámica: en la fundición de inversión, se
utiliza una mezcla de material refractario y
aglutinante para formar un molde cerámico
alrededor de un patrón de cera. Una vez que el
recipiente se endurece, la cera se derrite y se
vierte el metal fundido.
Grafito: es un material refractario utilizado en
la fabricación de moldes para la fundición de
ciertos metales, como el aluminio.
Plástico: en algunos casos, se pueden utilizar
moldes de plástico reforzado para la fundición
a baja presión de metales con puntos de fusión
relativamente bajos.
Madera: aunque no es común para la
producción a gran escala, la madera todavía se
utiliza en algunos casos para la fabricación de
moldes prototipo o para piezas únicas.
TIPOS DE
FUNDICIÓN
FUNDICION
POR ARENA
La fundición en arena generalmente
utiliza moldes de arena verde, vidrio
soluble, arena de resina o materiales a
base de sílice, como arena unida de
forma natural o sintética, para formar
y dar forma a intrincadas piezas de
metal. La fundición está diseñada para
minimizar las posibilidades de
agrietamiento, desgarro u otros
defectos al permitir un grado moderado
de contracción y flexibilidad durante la
etapa de enfriamiento del proceso.
Agregar arcilla ayuda a fortalecer la
arena al unir las partículas más
estrechamente.
PA RA A G E N C I A S Y
OP E RA D O R E S
• Es económico en términos de costes de
producción.
• Permite la fundición de materiales
ferrosos y no ferrosos.
• Puedes fabricar componentes grandes.
• Ofrece capacidad de reciclaje.
• Es posible procesar metales con altas
temperaturas de fusión.
DESVENTAJA
S
Usar este método para productos con
tamaños y especificaciones de peso
predeterminados requiere mucho
trabajo.
Los productos finales suelen tener un
acabado superficial rugoso.
Este método de fundición tiene un
grado de precisión menor que otros
tipos de procesos de fundición.
F ICI
D
N
El primer paso de este proceso de
fundición es la creación de un molde de
acero reutilizable de dos secciones.
Luego se unen firmemente las dos
secciones. Luego se inyecta el metal
fundido después de aplicar un lubricante,
que ayuda a regular su temperatura y
facilitar la extracción de la pieza del
molde.
La fundición a presión tiene dos
procedimientos principales: fundición a
presión en cámara fría y cámara caliente.
Cada proceso puede manejar diferentes
materiales dependiendo de sus puntos de
fusión. Por ejemplo, el proceso de
fundición a presión en cámara caliente se
utiliza cuando se trata de materiales con
puntos de fusión bajos, como zinc,
magnesio, plomo y estaño. Por el
contrario, la fundición a presión en
AGENCIAS Y
O P E RA D O R E S
• Ofrece buena calidad del producto y
alta eficiencia.
• Es perfecto para la producción en
masa.
• Proporciona alta precisión y
tolerancia dimensional.
• El caudal es rápido durante la
fundición.
DESVENTAJA
S
• El costo de la herramienta es
relativamente alto.
• Las piezas de fundición son
propensas a encogerse y a tener
poros pequeños.
• Las piezas fundidas a presión tienen
baja plasticidad.
FUNDICION
DE
INVERSIÓN
El primer paso en este proceso de fundición es
hacer un patrón de cera, a menudo hecho de
cera o plástico. Dado que este proceso requiere
mediciones precisas, varias pruebas y errores
hacen que la fundición a la cera perdida sea un
proceso de fabricación costoso.
La cera se inyecta en un molde, se retira con
cuidado y luego se recubre con un agente
aglutinante o un material refractario para crear
una capa gruesa. Además, se ensamblan
múltiples patrones en los bebederos
principales.
Después del endurecimiento de las conchas, los
patrones se voltean y se calientan en hornos
para quitar la cera. Se vierte metal fundido en
las conchas restantes, solidificándose en la
forma de los patrones de cera. Además, la
cubierta refractaria se rompe para revelar la
pieza fundida completa.
AGENCIAS Y
O P E RA D O R E S
• Reduce la necesidad de mecanizado
posterior a la fundición.
• Ofrece alta precisión y tolerancia
dimensional.
• El proceso de fundición proporciona
alta eficiencia y buena calidad del
producto.
• Ofrece tasas de producción más
rápidas.
DESVENTAJA
S
• Está limitado únicamente a materiales no
ferrosos.
• Altos costos de herramientas
involucrados.
FUNDICION
EN MOLDE
PERMANENT
E
Los moldes para este proceso de fundición tienen
dos partes que encajan firmemente con una
abertura en la parte superior para inyectar metal
fundido. Cuando el metal se solidifica, las dos
partes se separan para revelar la pieza fundida
terminada.
El primer paso en la fundición en molde
permanente es calentar el molde para garantizar
que esté libre de humedad y evitar cualquier daño
al molde que pueda ocurrir durante la expansión
térmica cuando se inyecta el metal fundido. El
precalentamiento también evita que el metal
fundido se endurezca durante el proceso de
fundición.
Puede utilizar métodos de fundición por gravedad,
asistidos por vacío, asistidos por presión y en
aguanieve para inyectar el metal fundido en el
molde. El método de gravedad suele ser el menos
costoso. El método de baja presión es ideal cuando
un molde requiere detalles relativamente finos.
AGENCIAS Y
O P E RA D O R E S
• Ofrece un acabado superficial
mejorado y precisión dimensional.
• El proceso proporciona una alta tasa
de producción.
• El proceso produce una amplia gama
de tamaños y formas de piezas.
• Utiliza moldes reutilizables
DESVENTAJA
S
• Mayores costos iniciales de
herramientas
• Ofrece complejidad limitada.
• Realizar cambios de diseño puede llevar
mucho tiempo y ser costoso
