Chavetas y uniones enchavetadas
Las chavetas son:
“Accesorios mecánicos que se utilizan para unir dos vástagos o ejes entre si. O bien para fijar elementos
diversos al eje que los soporta, haciéndolos solidarios al mismo, e impidiendo el movimiento relativo
entre ambos”.
Son uniones fácilmente desmontables. Y por
tanto muy utilizadas en las máquinas que
tienen movimiento de giro
CUÑAS CUADRADAS Y RECTANGULARES PARALELAS
El tipo más común de cuñas para ejes, hasta de 6
pulgadas de diámetro (155mm), es la cuña
UNI 6604-69 – din 6885 cuadrada, La cuña rectangular, se recomienda
ANSI B17.1-1967 para ejes más grandes, y para ejes pequeños
donde se pueda tolerar la menor altura
TABLA DE TOLERANCIA DE CHAVETAS Y CHAVETEROS DE ALOJAMIENTO (MM)
DIMENSIONES DE LOS CUÑEROS PARALELOS
TIPOS DE CUÑAS
Cuando se desea tener cargas ligeras y un ensamble relativamente
La cuña de pasador ,se coloca entre ranuras cilíndricas en el cubo y en el fácil, se debe considerar el uso de la cuña Woodruff. La ranura circular
eje. Este diseño produce menores factores de concentración de esfuerzos, en el eje sujeta la cuña en su posición, mientras que la parte
en comparación con las cuñas paralelas o inclinadas. Se requiere un ajuste correspondiente se desliza sobre ésta. El análisis de esfuerzos para
estrecho entre la cuña y la ranura, para asegurar que no se mueva la cuña, y dicha cuña se realiza en la forma que se describirá para la cuña
que la carga sea uniforme en toda su longitud. paralela, pero considerando las dimensiones especiales de la cuña
Woodruff
Con más frecuencia, las cuñas se fabrican con acero al bajo carbón, estirado en frío. Por ejemplo, el
AISI 1020 CD tiene una resistencia última a la tensión de 61 ksi (420 MPa), resistencia de fluencia de
51 ksi (352 MPa) y 15% de elongación. Son una resistencia y una ductilidad adecuadas para la
mayoría de las aplicaciones. Los materiales estándar para las cuñas.
DIN 6888 – ISO 3912
ANÁLISIS DE ESFUERZOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE LAS CHAVETAS
Las chavetas y otros elementos de sujeción 1) por corte.
de dispositivos a ejes, normalmente se 2) por aplastamiento
calculan a dos tipos de solicitaciones
diferentes:
El cálculo de falla debido al corte de la chaveta se obtiene de:
Par de torsión transferido
P potencia [kW]
n velocidad [rpm]
Entonces, el esfuerzo cortante es
D
En los diseños se puede igualar el esfuerzo cortante y el esfuerzo de diseño al cortante, para la
teoría de falla por esfuerzo cortante máximo:
Entonces, la longitud necesaria de la cuña es
Para la falla por aplastamiento se tiene
La falla se relaciona con el esfuerzo de compresión
en el lado de la cuña, el lado del cuñero en el eje, o el
lado del cuñero en el cubo. El área a la compresión es
igual para cualquiera de esas zonas. Así, la falla
sucede en la superficie que tenga la menor
resistencia a la fluencia por compresión. SE Define un
esfuerzo de diseño para compresión como sigue:
D
Entonces, el esfuerzo de compresión es
Si se iguala este esfuerzo al esfuerzo de
Al sustituir el esfuerzo de diseño en cualquiera de
diseño para compresión, se puede
ellas se obtiene
calcular la longitud necesaria de la
cuña, para este modo de falla:
En aplicaciones
industriales típicas, N = 3
es adecuado.
