BUENAS
PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
Las actividades de: fabricación,
procesamiento, envase, almacenamiento,
transporte, distribución y comercialización de
alimentos; se ceñirán a los principios de las
Buenas Prácticas de Manufactura
estipuladas en la resolución 2674 de 2013
del Ministerio de Salud (hoy Ministerio de
Protección Social)
BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA -B P M-
Un conjunto de acciones y
previsiones a tomar a lo largo
de toda la cadena alimentaría,
orientadas a garantizar la
sanidad e integridad de los
alimentos, evitando su
contaminación, deterioro o
adulteración.
BPM Andi - SENA
QUÉ SON LAS BPM?
DISEÑO HIGIÉNICO DE
EDIFICIOS E INSTALACIONES
DISEÑO HIGIÉNICO DE
EQUIPOS Y UTENSILIOS
PERSONAL MANIPULADOR DE
ALIMENTOS
REQUISITOS HIGIÉNICOS DE
FABRICACIÓN
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE
CALIDAD
PLAN DE SANEAMIENTO BÁSICO
CONDICIONES HIGIÉNICAS DURANTE EL
ALMACENAMIENTO TRANSPORTE,
DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
DISEÑO HIGIÉNICO DE
EDIFICIOS E INSTALACIONES
Localización y accesos:
Todas las áreas deben estar alejados de
cualquier foco de contaminación, no generar
riesgos a la comunidad (residuos generados) y
mantener los alrededores limpios. (bodegas y
áreas de procesamiento)
Diseño y construcción:
En la construcción de pisos, techos, paredes,
tanques, escalas y puertas deben utilizarse
materiales y recubrimientos resistentes con
acabados lisos para facilitar la limpieza.
Las áreas de proceso no pueden ser utilizadas
como dormitorio y esta prohibido la presencia
de animales domésticos.
DISEÑO HIGIÉNICO DE EDIFICIOS E
INSTALACIONES
Abastecimiento de agua:
Suministro de agua inocua y en cantidad suficiente .
Disponer de un tanque de agua con capacidad
suficiente y construido con materiales resistentes
(mantener limpio).
Disposición de residuos líquidos y sólidos:
Los residuos líquidos deben tratarse para no
contaminar las fuentes de agua. Realizar un
tratamiento anaerobio.
Los residuos sólidos deben removerse con
frecuencia para evitar el refugio de animales,
plagas y el deterioro ambiental.
Capacitar al personal en un sistema de reciclaje,
descomposición o descarte de los residuos sin
afectar el medio ambiente. Cumplir con normas de
higiene y emplear medidas de protección personal.
( residuos proceso, empaques y otros).
DISEÑO HIGIÉNICO DE EDIFICIOS E
INSTALACIONES
Instalaciones sanitarias:
En cantidad suficiente (servicios sanitarios y cuartos para el
cambio de ropa) separados por sexo.
Separados de las áreas de producción, mantenerse limpios y
dotados de implementos como: papel, jabón, papeleras y
avisos alusivos sobre el lavado de las manos.
Pisos, drenajes, paredes, techos, ventanas, puertas,
escaleras, iluminación y ventilación:
Todas las áreas requieren un diseño adecuado a la
producción, con ventilación, accesos
limpios, pendientes del piso (min. 2%), rejillas para
drenajes, iluminación y señalización apropiados para el
procesamiento y una circulación segura.
DISEÑO HIGIÉNICO DE
EQUIPOS Y UTENSILIOS
Todos deben estar diseñados,
construidos, instalados y mantenidos de
manera que se evite la contaminación del
alimento, facilite la limpieza y desinfección
de sus superficies y permitan desempeñar
adecuadamente el uso previsto.
DISEÑO HIGIÉNICO DE
EQUIPOS Y estar
Los equipos deben UTENSILIOS
dotados con instrumentos de
medición (temperatura, flujo del aire)
El mantenimiento y lubricación de los equipos debe
realizarse con frecuencia, antes de procesar y con
sustancias permitidas que no generen contaminación en
el alimento.
BUENAS PRÁCTICAS
PERSONALES DEL
MANIPULADOR
TODO EL
PERSONAL DEBE
HABER PASADO POR
UN
RECONOCIMIENTO
MÉDICO
BUENAS PRÁCTICAS
PERSONALES DEL
MANIPULADOR
Todos los trabajadores
deben acreditar
capacitación en la
producción de alimentos
en forma higiénica.
Se debe contar con un plan
de capacitación para todo
el personal que incluya:
normas de higiene,
protección personal,
seguridad industrial,
fuentes de contaminación
del producto y funciones
de cada puesto de trabajo.
BUENAS PRÁCTICAS
PERSONALES DEL
MANIPULADOR
Mantener una esmerada
limpieza.
NO comer, NO masticar
chicle, NO beber, NO
fumar, NI escupir en las
áreas de proceso.
Usar vestimenta de trabajo
y elementos de protección
según la labor.
NO se permite utilizar
joyas en las áreas de
proceso.
Mantener uñas cortas,
limpias y sin esmalte.
TODO visitante debe
cumplir con las normas de
higiene personal.
REQUISITOS HIGIÉNICOS
DE FABRICACIÓN
Todas las materias primas y demás
insumos para la fabricación, así
como las actividades de fabricación,
preparación y procesamiento,
envasado y almacenamiento deben
cumplir con requerimientos higiénicos
para garantizar la inocuidad y
salubridad del alimento.
ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE CALIDAD
Todas las operaciones de fabricación,
procesamiento, envase, almacenamiento y
distribución de los alimentos deben estar
sujetas a los controles de calidad
apropiados. Los procedimientos de control
deben prevenir los defectos evitables y
reducir los defectos naturales o inevitables
a niveles tales que no representen riesgo
para la salud. Estos controles variarán según
el tipo de alimento y las necesidades de la
empresa y deberán rechazar todo alimento
que no sea apto para el consumo humano.
El sistema de control y aseguramiento de la calidad deberá como
mínimo, considerar los siguientes aspectos:
Especificaciones sobre las materias primas y productos
terminados. Las especificaciones definen completamente la
calidad de todos los productos y de todas las materias primas
con los cuales son elaborados y deben incluir criterios claros
para su aceptación y liberación o retención y rechazo.
Documentación sobre planta, equipos y proceso. Se debe
disponer de manuales e instrucciones, guías y regulaciones
donde se describen los detalles esenciales de equipos, procesos
y procedimientos requeridos para fabricar productos.
Estos documentos deben cubrir todos los factores que puedan
afectar la calidad, manejo de los alimentos, del equipo de
procesamiento, el control de calidad, almacenamiento y
distribución, métodos y procedimientos de laboratorio.
AVIDESA MAC POLLO S.A CONTROL SI NO
AVIDESA MAC POLLO S.A CONTROL SI NO PLANTA DE BENEFICIO
PLANTA DE BENEFICIO SISTEMA H.A.C.C.P REV : : 12/10/2000
SISTEMA H.A.C.C.P REV : : 12/10/2000 EQV : N.A.
EQV : N.A.
PRODUCCION VER : 1.0
LABORATORIO VER :
PAGINA :
1.0
1/1
PAGINA : 1/1
Los planes de muestreo, los procedimientos de laboratorio,
especificaciones y métodos de ensayo deberá ser reconocidos
oficialmente o normalizados con el fin de garantizar o asegurar
que los resultados sean confiables.
El control y el aseguramiento de la calidad no se limita a las
operaciones de laboratorio sino que debe estar presente en
todas las decisiones vinculadas con la calidad del producto.
Se recomienda aplicar el Sistema de Aseguramiento de la
calidad sanitaria o inocuidad mediante el análisis de peligros y
control de puntos críticos o de otro sistema que garantice
resultados similares, el cual deberá ser sustentado y estar
disponible para su consulta por la autoridad sanitaria
competente. SISTEMA HACCP
PLAN DE SANEAMIENTO
BÁSICO
Se debe implementar y desarrollar un Plan de
Saneamiento Básico, el cual debe estar escrito
y mantenerse actualizado que incluirá:
Procedimientos de limpieza y uso de desinfectantes.
Manejo de Residuos Sólidos y Líquidos.
Control de Plagas.
El Plan de Saneamiento debe estar a
disposición de la autoridad sanitaria
competente.
PROGRAMA DE LIMPIEZA
Y DESINFECCIÓN:
Los procedimientos de limpieza y desinfección
deben satisfacer las necesidades particulares de
cada área de proceso. Es necesario tener por
escrito todos los procedimientos, incluyendo los
agentes y sustancias utilizadas así como las
concentraciones o formas de uso y los equipos e
implementos requeridos para efectuar las
operaciones, periodicidad de limpieza y
desinfección y persona responsable.
PROGRAMA DE RESIDUOS SÓLIDOS Y
LÍQUIDOS
•Los residuos sólidos deben removerse con frecuencia
para evitar el refugio de animales, plagas y el deterioro
ambiental.
•Capacitar al personal en un sistema de reciclaje,
descomposición o descarte de los residuos sin afectar el
medio ambiente.
•Cumplir con normas de higiene y emplear medidas de
protección personal.
PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
Se debe asegurar que los roedores, insectos y otros animales no
contaminarán el alimento en proceso.
Las medidas a implementar son:
A Tapar grietas, sellar cualquier sitio que sirva de escondite y
eliminar los objetos en desuso.
B Evitar la anidación, con buena iluminación y procedimientos de
limpieza.
C Evitar la alimentación.
D Fumigar cada que sea necesario.
CONDICIONES HIGIÉNICAS DURANTE EL
ALMACENAMIENTO TRANSPORTE,
DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
Estas operaciones deben evitar:
La contaminación y alteración del alimento.
El aumento de micotoxinas.
El deterioro o daño del empaque.
El almacenamiento de los insumos o productos terminados se
realizará ordenadamente en pilas o estibas con separación de 60
centímetros con respecto a las paredes perimetrales, y disponerse
sobre paletas o tarimas elevadas del piso por lo menos 15
centímetros de manera que se permita la inspección, limpieza y
fumigación, si es el caso. No se deben utilizar estibas sucias o
deterioradas.
En los sitios o lugares destinados al almacenamiento de materias
primas, envases y productos terminados no podrán realizarse
actividades diferentes a éstas.
Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras
sustancias peligrosas que por necesidades de uso se
encuentren dentro de la fábrica, deben etiquetarse
adecuadamente con un rótulo en que se informe sobre su
toxicidad y empleo. Estos productos deben
almacenarse en áreas o estantes especialmente
destinados para este fin y su manipulación sólo podrá
hacerla el personal idóneo, evitando la contaminación
de otros productos.
CALIDAD DEL ALIMENTO
Es el resultado de muchos procesos y
operaciones:
En las fincas
Los sitios de comercialización
Las cooperativas
El transporte
El almacenamiento
El embarque
La preparación
CALIDAD DEL ALIMENTO
Debe presentar:
Inocuidad: afectada por los residuos de
plaguicidas, combustibles y microorganismos.
Buena calidad sensorial:
afectado por aromas y
sabores extraños.
Composición química
natural.
GRACIAS