3.
8 Planificación de los
Recursos de Distribución DRP.
Esta herramienta (DRP) complementa la capacidad del usuario para
asegurar que los almacenes dentro de una estructura definida, la
factura de distribución, se están reaprovisionando con el producto
adecuado en el momento adecuado y en las cantidades adecuadas.
Es el proceso en el que las mercancías se entregan de manera más
eficiente. Esto incluye la consideración de los aspectos de
establecimiento de un bien, la cantidad del bien y la ubicación directa
a la que se necesita llegar en un momento dado.
La planificación de las necesidades de distribución beneficiará a la
operación en su conjunto mediante el aumento de la eficiencia
gracias a los siguientes beneficios:
• Una toma de decisiones más rápida
• Utilización de las previsiones de la demanda
• Precisión de la planificación de la iniciación
• Costo – Concienciación
• Mejora del servicio al cliente
• Método de empujar o tirar
Objetivos del DRP:
• Reducir los niveles de inventario sin comprometer la
disponibilidad del producto.
• Optimizar el proceso de distribución.
• Alinear la oferta con la demanda para mejorar la
satisfacción del cliente.
• Minimizar los costos de transporte, almacenamiento y
manejo.
• Mejorar la visibilidad y control en toda la cadena de
suministro.
Método de tirar o empujar.
Es utilizado por la distribución de DRP, con tirones y empujes diferentes
entre sí. El método pull incluye el desplazamiento de las mercancías hacia
arriba en todo el sistema y la obtención de los pedidos de los clientes.
El método de empuje difiere del método de atracción por hacer lo
contrario de la atracción: enviar la mercancía hacia abajo a través del
sistema. Este método tiene las ventajas de un menor costo, pero también
está en desventaja de que la planificación central y la demanda no
necesariamente están en la misma página en todo momento.
Formula.
La herramienta DRP permite al usuario anticipar qué almacén dentro de la
estructura requerirá productos utilizando los datos de inventario y demanda dentro
de cada instalación de la estructura.
El sistema determina, dentro de la estructura de distribución, si el stock económico
cae por debajo del punto de reabastecimiento debido a la demanda entrante. Esta
demanda se calcula a partir de la mayor de las dos demandas, la prevista o la real
(necesidades de ventas o necesidades de reposición de almacén).
El cálculo del stock económico es:
• Stock económico = (En almacén + En pedido) – (En espera +
Asignado)
Debido a la complejidad de algunas estructuras de
distribución, es importante que DRP revise el flujo óptimo
de suministro de material de forma regular (diariamente).
La sesión Generar órdenes de DRP planificadas se
ajustará a esa necesidad específica. Esta sesión de DRP
puede ejecutarse de una o dos maneras: DRP
regenerativo completo o DRP de cambio neto.
DRP de cambio neto.
• El DRP de cambio neto puede procesarse en cualquier
momento.
• Un DRP de cambio neto sólo considerará aquellos
artículos para los que se han producido cambios en la
demanda o el consumo.
DRP Regenerativo.
• El DRP regenerativo completo regenera todo el archivo,
sin tener en cuenta los pedidos recomendados
anteriormente.
• El DRP regenerativo completo debe ejecutarse como un
proceso nocturno debido a la gran carga que tiene que
procesar (todo el archivo).
Principales beneficios de
implementar el DPR.
• Reducir drásticamente el coste de la empresa en dinero y recursos humanos.
• Proporcionar herramientas tecnológicas que permitan simplificar sustancialmente los
procesos de gestión de la distribución.
• Crear una base para que la facturación de la empresa pueda crecer mientras los costes de
proporcionar el correspondiente soporte interno se reducen proporcionalmente a su nivel
actual de negocio.
• Conseguir un mejor equilibrio entre descentralización y control, evitar la duplicación,
asegurar la sinergia y gestionar los indicadores que permiten evaluar el rendimiento real de
la distribución de la empresa.
• Ser pionero en el sector de la distribución, en el empleo de nuevas tecnologías.
3.8.1. Estructura de la DPR.
La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement
Planning) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de
distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta
manufacturera
• El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de
suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).
• Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales
de inventario de campo y con el plan maestro de producción (PMP) y el MRP.
Ubicación del DRP en el PCO.
Ubicación del DRP en el PCO.
La DRP enlaza las empresas en la CS brindando registros de
planeación que llevan la información de la demanda de los puntos
receptores a los de suministro y retorna la información de la oferta a los
DRP en la puntos de recepción.
Pueden incorporarse actividades logísticas de transporte,
Cadena de almacenamiento y ruptura de volumen (separar grandes cantidades
de embarque en unidades pequeñas). Además de otras actividades que
Suministros.
añaden valor, como etiquetado, agregar información específica para un
país, etc.
Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el
reabastecimiento del inventario estaría bajo el control de la empresa
(cantidad y tiempo de embarque).
El DRP es un puente entre los sistemas PCO
La DRP y los utilizados para administrar los recursos internos de
Enlaces del la empresa y los sistemas inter-empresariales
utilizados para enlazar los eslabones (miembros) de
Sistema PCO. la CS.
La DRP y el
Mercado.
Los registros del DRP comienzan en
la interfase de demanda
independiente, es decir, se derivan
de los pronósticos de demanda.
Los planes derivados de la información del DRP y
La DRP y la de los requerimientos de transporte son la base
Administración para la administración del sistema logístico.
de Demanda.
