TORNEADO
Ejemplo 1
En el torneado ortogonal de una barra de 40 mm de diámetro, la velocidad
de corte es 75 m/min, profundidad de corte 4 mm y ancho 0,15 mm, para
ángulo de ataque de 10° la fuerza cortante es 1200 N y la de empuje 800
N. la longitud de la viruta es 86 mm. Calcule la fuerza de cizallamiento y
la energía específica de corte.
Ejemplo 2
Se mecaniza una barra de acero de 25 mm de diámetro hasta
20 mm de diámetro, la longitud de la barra es 280 mm, el
avance a utilizar es 0,20 mm/rev y profundidad de corte de
1,5 mm. La herramienta empleada es HSS (v=50 m/min). El
material tiene presión específica de corte de 2500 N/mm 2.
Calcule tiempo de mecanizado y la fuerza de corte. Suponer
que las longitudes de entrada y salida son 8 mm.
Ejemplo 3
Una barra de forma anular es torneado desde un diámetro Di = 298 mm hasta
Df = 280 mm, luego se realiza cilindrado interior de 120 mm a uno de 126.
Además se debe refrentar un lado desde 148 a 140 mm de espesor aplicando
velocidad de corte de 36 m/min, profundidad de corte es 1,8 mm y avance
0,8 mm/rev. Calcule el tiempo de mecanizado
Ejemplo 4 Se realiza refrentado de un disco de acero (con k s= 2500
N/mm2) de 600 mm de diámetro, dando una sola pasada de 4 mm de
profundidad. El husillo principal (cabezal) posee la característica (P-N) dada en
la figura y tiene un rendimiento h = 0,8. Se mecanizará a una velocidad de corte
de 150 m/min, siempre que el diámetro de la pieza y la gama continua de
velocidades del cabezal (entre 0 y 2000 rpm) lo permitan.
El avance (f) se mantendrá constante durante toda la operación, desde el
diámetro de 600 mm hasta el centro del disco.
Además de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza máxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
b. La rugosidad media (Ra) deberá ser menos o igual a 0,002 mm, siendo de
la punta de la herramienta r= 0,8 mm
Calcule el tiempo de refrentado
Ejemplo 4
En refrentado la v se mantiene constante hasta el diámetro D1, donde alcanza una
velocidad de giro N=Nmax=2000 y a partir del cual N se mantiene constante, por ello se
debe calcular dos tiempos, tiempo t1 comprende desde D=600 mm hasta D1, para v
constante y el tiempo t2 de D1 hasta 0, para Nmax=2000 rpm y constante, siendo el
tiempo de refrentado: t=t1+t2
Ejemplo 5
Se realiza cilindrado de una barra de
acero de 400 mm de largo, con
profundidad de corte de 2,5 mm y
avance 0,80 mm/rev. desde 36 mm hasta
30 de diámetro, la velocidad de corte
sugerida es de 120 m/min. El
rendimiento de la máquina es 85%.
(Figura siguiente)
Calcule la potencia consumida y el
tiempo de mecanizado
FRESADORA
Ejemplo 4.1
1. Se emplea una fresa de 60 mm de
diámetro y 8 filos, aplicando velocidad
de corte de 45 m/min, con avance radial
de 4 mm, velocidad de avance 180
mm/min y ancho de la pieza es 100 mm.
Calcule la sección media de la
viruta y avance por filo
Ejemplo 4.2
2. En una fresadora horizontal (ver
figura) se mecaniza un lado de una
placa de acero de 100 x 500 mm a lo
largo del lado de 500 mm, con avance
radial de 10 mm, la herramienta tiene
80 mm de diámetro, 150 mm de
ancho con 8 filos, avance por filo de
0,12 mm y rotación 120 rpm, Calcule
el tiempo de mecanizado
Ejemplo 4.2. Solución
D/2-ar D
D/2
ar
le l ls
Ejemplo 4.3
3. Con herramienta de 40 mm de diámetro de cuatro filos, se
mecaniza una pieza de 250 mm de largo, con corte axial de 76 mm y
corte radial 15 mm. La velocidad de corte 100 m/min, con avance por
filo de 0,2 mm, la energía especifica del material es 0,08 W/cm3/min.
Calcule el ángulo de contacto, tiempo de mecanizado y la fuerza de
corte
Ejemplo 4.4
Se mecaniza en una fresadora que cuenta con velocidades continuas de avance de mesa y de
giro de la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 40
mm de diámetro, 4 filos rectos. La pieza es aluminio (ks=100 N/mm2). La operación se hará
en una sola pasada, siendo el ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65 mm; Se sabe:
a. Los filos pueden soportar fuerza de 5000 N como máximo,
b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.,
c. La rugosidad real no debe ser superior a 10 µm y
d. La potencia del cabezal es de 10 KW con μ =0.75.
Determine la velocidad de avance y N.
Ejemplo 4.4. Solución
a. Los filos pueden soportar fuerza de 5000 N como máximo,
b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.,
c. La rugosidad real no debe ser superior a 10 µm y
d. La potencia del cabezal es de 10 kW con μ =0.75.
Determine la velocidad de avance y N.
Ejemplo 4.4. Solución
Por las condiciones existentes:
Fuerza de corte, velocidad de corte,
rugosidad y la potencia de la máquina, se
debe seleccionar el avance que satisfaga a
todas las condiciones citadas, se deben
estimar el avance para cada uno:
Ejemplo 4.5
4. Se mecaniza la superficie de acero con
una herramienta de 100 mm de diámetro con
3 plaquitas redondas. El diámetro de las
plaquitas es 12 mm. El avance axial 3,5 mm,
la velocidad de corte es 180 m/min y espesor
máximo de la viruta es 0,25 mm /filo. La
energía específica para el material de la
pieza es de 0,08 W min/mm3. Determine la
tasa de remoción del material, potencia y
fuerza de corte.
Ejemplo 4.6
En una pieza de acero de longitud 450 mm, con energía específica de U=0.8 W min/mm 3 se
mecaniza un canal de 10 mm de ancho y 15 mm de profundidad, si la velocidad de corte es
180 m/min y la potencia máxima de la máquina es 4 kW. Calcule el tiempo de mecanizado
TALADRADO
Ejemplo 5.1
Se realiza taladrado de un agujero pasante de diámetro 16 mm
y 30 mm de longitud en una plancha de acero SAE 1020. La
punta de la broca tiene ángulo de 118°, el avance es 0.20
mm/rev y la velocidad de corte 18 m/min. Calcule la fuerza de
corte, momento torsor y el tiempo de mecanizado.
LIMADORA
LIMADORA 1
Una placa de acero de dimensiones 500 mm × 180 mm × 40 mm se
realiza planeado en una limadora en su cara más grande.
Calcule el tiempo de mecanizado para velocidad de corte = 12 m/min,
velocidad de retorno = 16 m/min, aproximación y sobrecarrera de 30
mm, con margen a cada lado del ancho igual a 6 mm y avance por
ciclo de 1,5 mm.
