INGENIERÍA DE
PROCESOS
SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
Definición y concepto de los sistemas de producción
Sistema
•Un sistema es una cosa o ente que recibe algo, lo procesa y produce algo. Un
sistema de producción es un conjunto de objetos y / o seres vivientes relacionados
de ante mano.
•Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes
interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada
parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De
esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas.
•Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto funciona dentro de relaciones causa-
efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
•En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de
regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica
la eficiencia del sistema.
•Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la
entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así
como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.(VICTOR, 2010)
CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
TIPOS
Tipos tradicionales de sistemas de producción:
• Producción por trabajos o bajo pedido
• Producción por lotes
• Producción continua
A los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado: Tecnología de grupos.
• Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema
organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de
producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes
para que sea eficaz su implantación y operación.
Se hablará en general de seis procesos de producción:
1. Proceso de producción en cadena o lineal.
2. Proceso de producción tipo proyecto.
3. Proceso de producción por trabajos o bajo pedido (contiene taller y producción
unitaria)
4. Proceso de producción por lotes (contiene distribución funcional)
5. Proceso de producción continúa.
6. Tecnología de grupos.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
EN CADENA O LINEAL:
Muchas personas realizan actividades dentro de la fábrica con ritmos precisos
dependientes de los avances previos.
Se arma una cadena que transporta el producto según su proceso, el cual depende
de las actividades de quienes operan la maquinaria que a la vez completan procesos
que las máquinas no pueden efectuar. El trabajo en línea se identifica por las
divisiones internas de áreas de labores, algunas más precisas que otras; cada etapa
está cautelosamente cronometrada para equilibrar la producción en cada zona.
• Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso.
¿Qué características tiene la producción en serie?
• Elproceso de fabricación del bien o producto final se divide en fases o
partes, lo que implica que para cada una de ellas existe un trabajador o
una máquina específicos y especializados que realizan la acción.
• Sistemas fáciles de automatizar
• Laproducción en cadena permite la reducción y el abaratamiento de los
costes de creación de producto, (precio final más bajo y más competitivo
en el mercado).
• Seproduce un aumento en la productividad y en la producción dado que
también reduce el tiempo de producción.
• Una gran inversión en maquinaria y formación para los empleados que la
utilizan.
• Cualquiercambio en el producto tiene que ser adaptado a la maquinaria
para que pueda realizarse sin ningún inconveniente.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
TIPO PROYECTO
Aquí la producción se desarrolla en un sitio específico que cumple con las condiciones
adecuadas para el trabajo o que es el área a ser aprovechada. Este método requiere
planificación y programación antes de comenzar la ejecución.
Los laboratorios o los pozos petroleros hayan seguido este tipo de proceso para su
producción.
• La producción por proyectos se ocupa de obtener productos
individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente.
Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados,
disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar
diferentes tareas) y resulta difícil de planificar y controlar. El producto no es
fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de
cambio e innovación.
• La construcción de un puente o de un barco.
• Supone la fabricación de un producto exclusivo, lo que conlleva diseñar un
proceso único para cada proyecto.
• Son procesos largos y complejos.
• Un importante ejemplo es la construcción aérea, naval, promociones de
viviendas...
• Otro ejemplo es la producción de una película.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
POR TRABAJOS O BAJO
PEDIDO
• Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo
o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado
producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado.
• Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para
hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
POR LOTES
• Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas productoras.
Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se especializa en una parte
del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo cada planta
hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso.
• Los lotes se van armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el
tamaño de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este
modelo es alguna pequeña fábrica textil.
• Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada
de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican
al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se
denomina lote de producción.
• La fabricación por lotes es el sistema utilizado por empresas que producen
una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez. Esa cantidad
limitada se denomina lote de producción. Cada lote de producción se
calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un
cierto periodo .
• Terminado un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la
producción de otro lote, y así sucesivamente. Cada lote recibe una
identificación, como número o código. Además, cada lote exige un plan de
producción específico. El sistema de producción por lotes se utiliza por una
infinidad de industrias: textiles, cerámica, de electrodomésticos, de motores
eléctricos, de juguetes, etcétera.
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES :
• La fábrica es capaz de
producir productos con diferentes
características.
• Para cada lote de
producción deben modificarse y
adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los
diferentes productos.
VentajasMayor flexibilidad.
Utilización del equipo puede ser más elevada.
Menor Inversión de capital.
Es útil para las pequeñas empresas que no puedan
permitirse funcionar con líneas de producción de montaje
continúo.
Reduce los costos iniciales de establecimiento porque una
sola cadena de producción se puede utilizar para fabricar
diferentes productos
Es común en panaderías, en la fabricación de calzado deportivo, en la
industria farmacéutica (principios activos), en tintas, pinturas y en
pegamentos. En la fabricación de tintas y de pinturas, se utiliza una técnica
llamada tirada de color.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
CONTINÚA
• En este caso se trata de procesos en donde una red de depósitos forma una
serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final.
• Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino
que se requiere de pocas personas que supervisen y realicen actividades
discretas, es decir, el proceso es meramente automatizado. Las refinerías u otras
procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.
• Son aquellos procesos que producen sin pausa y sin transición entre
operación y operación. Son procesos que hacen que un solo producto esté
totalmente estandarizado. Un caso típico es la producción de gasóleos,
energía eléctrica, ciertos productos químicos, papel, pulpa, automóviles,
fabricantes de electrodomésticos, etc.
• Eléxito de un sistema de este tipo depende enteramente del plan de
producción detallado, que debe elaborarse antes de que pueda comenzar la
producción de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema,
se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas,
dispuestas en formación lineal y secuencial.
Características
• Produce grandes volúmenes.
• Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del
diseño, o por el hecho de que la cantidad de cada producto producido es
muy pequeña en relación con la variedad de productos.
• Cada producto es procesado por un método idéntico o casi idéntico.
• Los equipos se organizan en línea, excepto a veces en las etapas iniciales.
La ruta es la misma para cada producto procesado.
• El grado de automatización y mecanización es alto.
• Los inventarios predominantes son de materias primas y productos
terminados, ya que los de materiales en proceso suelen ser mínimos.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
• La tecnología de grupo es una filosofía de fabricación en la que las piezas similares se
identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el
proceso de diseño y fabricación buscando las ventajas de las grandes series en series
medianas o pequeñas.
PRODUCTIVIDAD
EN EL TRABAJO
Productividad
• La productividad puede definirse como la relación entre producción e insumo, ésta, es una
definición aplicada en el ámbito empresarial. El término de productividad se usa para valorar
o medir el grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado.
La productividad también se entiende como la cantidad de trabajo realizado en el menor
tiempo posible. Claro está, que ese trabajo debe ser de calidad.
1. Comparar los resultados actuales con los de periodos anteriores (turnos, día, mes y año).
2. En el caso de una industria, conocer cuántas horas y hombres se han necesitado para
producir una unidad, saber cuánta electricidad, agua o gas se ha consumido.
3. Saber cuánto material o materia prima se ha desperdiciado.
4. Controlar el número de artículos rechazados por control de calidad o que no son aptos para
la venta.
5. Recalcular la productividad con cada cambio que se haga en la empresa.
• La medición de la productividad es un indicador de valor que nos permitirá
saber si algo se está haciendo de la manera correcta o no. El uso de este
indicador nos permite evaluar el desempeño de la empresa.
Unidades producidas
Productividad = _________________________________
Unidades de factores de producción
• Enuna línea de producción de empaquetado de jabones de baño
con 3 empleados, se producen 250 unidades de jabón
empaquetado por hora.
• Si aplicamos la fórmula
Productividad = Unidades producidas / Unidades de factores
de producción.
• Tendríamos entonces que:
Productividad = 250 / 3.
La productividad de cada empleado sería de 83.33 jabones por hora.
En este ejemplo estamos determinando la productividad de cada
empleado en un periodo de tiempo de una hora.
Del mismo modo podemos calcular la productividad en función del tiempo.
• Por ejemplo, si la misma línea de producción empaqueta 4000 jabones
en un turno de 8 horas calcularíamos la productividad de la línea de
producción con relación al factor tiempo de la siguiente
manera: productividad = 4000 / 8 horas.
• Lo que nos daría como resultado que la productividad de la línea es de
500 jabones por hora de producción.
De esta manera podemos calcular la productividad de los empleados en
el primer caso y de la línea de producción en el segundo.
Ejemplos
Un alfarero trabaja 8 horas al día y produce 400 tiestos al mes utilizando un horno caldeado con leña.
• Supongamos que como resultado de un cambio en el método de trabajo puede producir 500 tiestos al
mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo.
• Su productividad, calculada en función del número de tiestos producidos, habrá aumentado un
25%.
400----100%
100-----25%
• Supongamos ahora que no pudo vender los 500 tiestos y tuvo que reducir su precio de $2 a $1.80
• Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al alfarero le interese más
utilizar términos monetarios en lugar de simplemente el número de tiestos producidos.
En este caso podría decir que el valor de su producto solía ser de:
400 x $2 = $800 al mes
y que ahora es de
500 x $1,80 = $900 al mes.
Su insumo no ha cambiado. Por tanto, su aumento de productividad es:
Este ejemplo, permite hacer dos observaciones.
• Primeramente la productividad servía para medir el aumento de la producción expresado en
número de tiestos producidos, en el primer caso.
• En términos monetarios en el segundo, obteniéndose en uno y otro caso valores diferentes.
En otras palabras, según lo que se tenga que medir, variarán la índole del producto y del
insumo.
En segundo lugar, aunque la producción real aumento en este ejemplo de 400 a 500
tiestos, la productividad en términos monetarios no reflejaba un aumento
correspondiente.
• Esto significa que tenemos que hacer una distinción entre el aumento de la
producción y el aumento de la productividad medida en este ejemplo en términos de
ganancia monetaria.
• Los factores que influyen en la productividad en una organización son múltiples y
a menudo están relacionados entre sí. Muchas personas se han visto
erróneamente inducidas a pensar en la productividad, como la productividad del
trabajo en gran medida debido a que la productividad del
trabajo suele constituir la base de las estadísticas publicadas sobre el tema.
• Resulta así mismo evidente que en una comunidad o país el mejoramiento de la
productividad o la extracción del mejor rendimiento posible de los recursos
disponibles no significa que se explota a la mano de obra, sino que se
aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor índice de
crecimiento que puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel
de vida y la calidad de vida.
1.3 ESTUDIO DE
MÉTODOS
DE TRABAJO
• ElEstudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más
importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
• Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del
trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa, se usan con
frecuencia como sinónimos.
• Se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o
disminuir el costo por unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento
de la productividad.
• Es examinar de que manera se ésta realizando una actividad para reducir el trabajo
innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos, y fijar el tiempo normal
para la realización de esa actividad.
Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte
del trabajo a un delicado análisis para eliminar toda operación
innecesaria y encontrar el método más rápido para realizar toda
operación necesaria abarca:
• La normalización del equipo
• Métodos y condiciones de trabajo
• Entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo
procedente (y no antes)
• Determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en
las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar un
trabajo
• Establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule
al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal.
• Elestudio del trabajo es: el examen sistemático de los métodos para
realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos
y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que
se este realizando (OIT, 1996).
En 1932, este término fue utilizado por H. B. Maynard: Es la técnica que
somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis para eliminar toda operación innecesaria y encontrar el
método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca:
• La normalización del equipo
• Métodos y condiciones de trabajo
• Entrena al operario a seguir el método normalizado
• Realizado todo lo procedente (y no antes)
• Determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas
tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede
realizar un trabajo.
• Establece en general un plan para compensación del trabajo, que
estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal.
Los 9 Enfoques Principales Del Análisis De Operación.
• El analista debe revisar cada diagrama de operación e inspección y responder a
varias preguntas, donde la más importante es ¿por qué?
• ¿Por qué es necesaria esta operación?
• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
• ¿Por qué se especificó este material?
• ¿Por qué se asignó a este tipo de operario para hacer el trabajo?
• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
• ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
• ¿Cuándo debe realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Ingeniería De Métodos
• Laingeniería de métodos es un escrutinio minucioso y sistemático
de todas las operaciones directas e indirectas, para encontrar
mejoras que faciliten la realización del trabajo en términos de la
seguridad y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en
menos tiempo, con menor inversión por unidad, es decir, con mayor
rentabilidad.
Beneficios de su aplicación
• 1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• 2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos
e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
• 3. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía.
• 4. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
• 5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores (diseño de área de trabajo ergonómica).
• 6. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
• 7. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
