INGENIERÍA DE

MANUFACTURA
Repaso Manufactura de Metales
Prof. Gabriel Torrente
Semestre 2024-2
Semana 1
Fundición
La fundición es el proceso
técnico de manufactura donde
se tratan los metales y
aleaciones a elevadas
temperaturas para luego ser
vaciadas sobre un molde que
contiene la geometría en
negativo del producto a fabricar https://www.chemours.com/es/brands-and-products/
chemours-minerals/applications/foundry-ceramics
y donde se le deja enfriar y
solidificar.
 Flujograma de una empresa de fundición

Manejo de
metal líquido,
Carga al
Carga al horno- sobrecalentar
horno-
baño: Metal, Proceso de el liquido 10%
Combustible:
Chatarra, Fusión por encima de
Coque, gas, Tratamiento Acabado,
Aleantes su
Electricidad, Vaciado Desmolde Inspección y
temperatura Térmico
de fusión Embarque

Molde
Modelo
Unitario
Ensamblaje de Manejo de los
Moldeo
moldes moldes
Molde
Permanente
Hornos

Dispositivos que generan calor

y que lo mantienen dentro de
un compartamiento cerrado
Tipo de Hornos empleados en fundición

Reverbero
Tipo de Hornos empleados en fundición

Crisol

https://www.nabertherm.es/produkte/details/
es/giesserei_schmelz-und-warmhalteoefen
Tipo de Hornos empleados en fundición

Cubilote
Tipo de Hornos empleados en fundición

Alto Horno
Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno
Siemens-
Martin
 Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno Básico de
Oxigeno (BOF) y
Convertidor Thomas-
Bessemer
Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno Básico de
Oxigeno (BOF) y
Convertidor Thomas-
Bessemer
Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno de Arco Eléctrico

Directo
Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno de Arco Eléctrico

Indirecto
Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno de Inducción
Tipo de Hornos empleados en fundición

Horno de resistencia
eléctrica
Modelo
El modelo es una replica de tamaño natural de la
pieza que se pretende reproducir por fundición y
que formara la cavidad interna del molde. El
Modelo puede ser de madera, metal, plástico,
poliestireno, yeso o cera y será de dimensiones
levemente mayores a la pieza a reproducir con el
objetivo de contrarrestar la contracción
volumétrica de enfriamiento en el estado solido.
Diseño de Modelos
•Sobredimensionamiento
•Eliminación de ángulos agudos
•Mínimo Espesor
•Angulo de Salida (15º)
•Tolerancia de mecanizado
•Line a partición
•Tolerancia de contracción

a=contracción lineal
LP=longitud lineal del modelo
LC=longitud lineal de la pieza
LP  LC
 100
LC
Tipos de Modelos
•Modelo sólidos o en una pieza
•Modelo de dos piezas o divididos
•Modelo en placa
•Modelo en placas
Noyos, Machos o Corazones
El Noyo es un modelo de tamaño natural, levemente menor, de la superficie
interior del orificio de la pieza que se quiere fabricar.

Salientes o
impresiones

Línea divisoria
Tipos de Noyos
Los noyos curados en frío
Los noyos curados en frío se fabrican con arena sílice limpia y seca, silicato
de sodio como aglutinante y CO2 como gas endurecedor. También se
emplean aglutinantes comerciales.

Los noyos curados en seco

Los noyos curados en seco se fabrican con arena sílice y como aglutinante
harina de maíz, dextrina, aceite de pescado, aceites comerciales y arcillas.
Deben ser secados al horno.
Moldes
El Molde es una pieza o un conjunto de piezas acopladas, cuyo interior es
ahuecado con la forma en negativo del objeto que se quiere fabricar, y
donde se vierte el material líquido o pastoso, que al solidificarse constituyo
el objeto deseado.

Cargador Arena

Licopodio Noyos

Photograph taken by Glenn McKechnie

- Trabajo propio
Cope & drag (top and bottom halves of a sand
mold), with cores in place on the drag. Results:
File:SandMoldBronzeAluminium.jpg
Tipos de Moldes Moldes de
arena en verde
Moldes de
arena
Moldes de
arena en seco
Moldes
Unitarios Concha o
cascara

Moldes Yeso o
compuestos cerámica

Moldes
Fundición en Fundición por
coquilla revestimiento

Fundición a
presión
Moldes
Permanentes
Fundición
inyectada

Fundición
centrifuga
 Tipos de Moldes
Moldes Permanentes - Fundición en Coquilla
La fundición en moldes permanentes por gravedad o también
conocida como fundición en coquilla es un proceso de fundición
en el que el metal fundido es vaciado en un molde permanente
de fundición gris o blanca, grafito sinterizado, carburos o
aleaciones de alta punto de fusión. El metal del molde o coquilla https://a-izquierdo.es/accesorios-de-fundicio
debe tener un punto de fusión por encima del 110% la n/lingotera-rcbs.html

temperatura de fusión del metal que se esta vaciando y debe ser

espolvoreado con un polvo separador como el licopodio antes de
la colada. La coquilla puede ser abierta, como es el caso de las
lingoteras, o en partes, como es el caso de los moldes para la
fabricación de pistones, cilindros y bielas automovilísticas. Se
suelen emplear noyos unitarios o permanentes, aunque estos
últimos ya están cayendo en desuso.
https://www.moldea.es/fundicion-por-gravedad/
Tipos de Moldes
Moldes Permanentes - Fundición a presión
Fundición al vacio: el metal fundido llena la cavidad del molde
fluyendo contra gravedad halado por un vacio.

Fundición a presión: En la fundición a presión, también

conocida a baja presión, el molde se llena del metal desde un Kalpakjian
horno presurizado a unos 0,7 bares. El horno se coloca en la
parte inferior y el metal fundido se empuja hacia arriba hasta el
molde empleando presión de aire mediante el efecto sifón. La
presión mantiene el metal en el molde hasta que se solidifica.
La fundición a presión se emplea para la producción de las
ruedas de los vehículos, piezas con secciones huecas y
geometrías complejas. Se emplean noyos de arena en caso
de ser necesario.
https://www.interempresas.net/Proteccion-solar/Articulos/185136-L
a-fundicion-por-gravedad-con-baja-presion-otorga-ventajosas-cuali
dades-tecnicas.html
Tipos de Moldes
Moldes Permanentes - Fundición inyectada
Fundición inyectada: En la fundición
inyectada el metal en estado líquido o
pastoso es empujado mecánicamente con
un pistón hacia la cavidad del molde. Con
esta técnica es posible fabricar piezas https://www.dynacast.com/es-es/fundicion-a-presion-especializada
/proceso/fundicion-inyectada-en-camara-caliente

complejas y con alto grado de detalles

dimensionales. Existen dos tipo de
fundición inyectada. La fundición
inyectada en cámara caliente y la
fundición inyectada en cámara fría.

Najera, R., tesis de grado

Tipos de Moldes
Moldes Permanentes - Fundición Centrifuga
Fundición centrifuga: En la
fundición centrifuga el metal
líquido es empujado hacia las
cavidades del molde por medio
de la fuerza centrifuga que se
genera sobre el metal líquido al
girar el molde. Esta técnica
generalmente se emplea para la
producción masiva de piezas
pequeñas con gran número de
detalles.
Tipos de Moldes
Moldes Permanentes - Fundición por dado impresor
Fundición por dado impresor: En la fundición por dado impresor la forma final de la pieza se
la da un dado impresor que desciende dentro de la cavidad del molde obligando al metal
líquido o pastoso a adquirir la forma de la pieza deseada. Este proceso combina las ventajas
de la fundición y el forjado y en ocasiones se ve como un tipo de forjado más que como una
técnica de moldeo en fundición.

Kalpakjian
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios Compuestos
Fundición en concha o cascara
Fundición en concha o cascara: En este proceso, un modelo metálico calefaccionado se
calienta entre 175 °C y 370 °C, se recubre con un agente separador como la silicona o
licopodio y se sumerge a una caja que contiene arena fina y entre 2.5% y 4% de resina
termofija (como el fenol-formaldehido). Cuando la arena con la resina termofija entra en
contacto con el modelo calefaccionado se activa el poder enlazante de la resina formando
una concha o cascara alrededor del modelo, formando lo que posteriormente constituirá el
molde.
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios Compuestos
Fundición por revestimiento
Fundición por revestimiento o cera perdida: El modelo se fabrica con cera o poliestireno.
Después el modelo se sumerge en un lodo de material refractario, por ejemplo, arena sílice,
aglutinantes, agua, silicato de etilo y ácidos. El modelo se sumerge varias veces para
aumentar el espesor y la resistencia del revestimiento. El molde se calienta a una
temperatura de 90 a 175 ºC en posición invertida por 12 horas para fundir y extraer la cera.
Después se calienta entre 650 a 1050 ºC por cuatro horas a fin de sacar el agua de
composición y quemar cualquier cera residual.
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios Compuestos
Fundición en yeso o cerámica
Fundición en yeso o cerámica Utiliza el mismo tipo de
modelo de cera . El modelo se sumerge en un molde
de yeso o cerámica y sigue un procedimiento similar
al de la fundición por revestimiento. Este proceso es
económico y se utiliza extensamente para la fundición
de precisión de aceros, joyería y aleaciones de alta
temperatura.
Tipos de Moldes Reutilizable

Moldes Unitarios Moldes de 90% Arena

Baja permeabilidad
Arena en verde 3-4% Agua
Moldes de Arena 3% Arcilla

Alta evolución de
gases

Moldes de
arena Debe ser secada al
horno

No reutilizable

Moldes de 92% Arena

Arena en Seco 8% Aglomerante
Secado 260ºC
Alta permeabilidad

Baja evolución
de gases
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios
Moldes de Arena
Arena de moldeo: Toda mezcla de moldeo que contenga un agregado natural
refractario.

Tres ingredientes esenciales de la mezcla de arena de moldeo:

Arena Refractariedad y cuerpo

Arcilla  Poder de Cohesión y Adhesión
Agua  activar el poder de cohesión y adhesión de la arcilla
Tipos de Moldes Abundante

Moldes Unitarios Sílice Barata

Moldes de Arena Más utilizada

Refractaria

Baja
expansión
térmica
Circonio
Arena
Costosa

Menos
utilizada

Abundante en
Cromita
Eurasia

Abundante en
Eurasia
Olivino

Costosa
 Alta

Tipos de Moldes
Refractriedad

Moldes Unitarios Caolinitas

Bajo poder
enlazarte

Moldes de Arena Empleada para

molde de arena
en seco

Arcilla
Abundante y
barata
Bentonita Sódica

Poco Refractaria

Montmorillonitas

Costosa
Bentonita
Cálcica
Moderadamente
refractaria
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios  Moldes de Arena Activa el poder de
Ingredientes Cohesión de la arcilla

Agua de composición
No reemplazable, una
vez que se evapora la
arcilla pierde sus
capacidades
Agua

Activa el poder de
Adhesión de la arcilla

Agua de hidratación
Rehidratable, una vez
que se evapora se puede
rehidratar la arena y
reactivar la capacidad de
adhesión de la arcilla
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios  Moldes de Arena
Mejorar
Ingredientes Polvo de madera o
aserrín
propiedades
mecánicas
superficiales

Mejorar el acabado
Asfalto
superficial

Mejorar el acabado
Aditivos Grafito
superficial

Mejorar
propiedades
Dextrina
mecánicas
superficiales

Terrapaint o polvo Mejorar el acabado

de oxido de hierro superficial
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios  Moldes de Arena
Propiedades de la arena de moldeo
1. Resistencia a la compresión en verde
2. Densidad de conjunto
3. Movilidad
4. Refractariedad
5. Capacidad de Evolución de Gases
6. Permeabilidad
7. Deformabilidad
8. Homogeneidad
9. Higroscopicidad
10. Durabilidad
11. Colapsabilidad
12. Dureza
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios  Moldes de Arena

Laboratorio
de arena
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios  Moldes de Arena
Propiedades de la arena de moldeo
Tipos de Moldes
Moldes Unitarios  Moldes de Arena
Propiedades de la arena de moldeo
Tipos de Moldes
Moldes UnitariosMoldes de Arena Diseño Metalúrgico
Mínimo espesor, Ángulos agudos,
Modelo Sobredimensionamiento y Tolerancia,
Portadas

Mínimo espesor. Ángulos agudos,

Diseño
Noyos dimensionamiento y Tolerancias, Salientes
Metalúrgico o impresiones

Copa o cono de vaciado, Bebedero o

cargador, Pozo o base del bebedero,
Molde Trampa de escoria, Corredores, Mazarotas,
Respiradores, Contrapesos
Tipos de Moldes
Moldes UnitariosMoldes de Arena Diseño Metalúrgico

Kalpakjian
Defectos en piezas fundidas

Defectos atribuibles a un mal diseño metalúrgico

1. Cavidades de Rechupes
2. Microporosidades y porosidades
3. Desgarramiento de frío
4. Desgarramiento de caliente
5. Sopladuras
6. Llenado Incompleto
7. Juntas frías
Defectos en piezas fundidas

Defectos atribuibles a un mal diseño metalúrgico

Kalpakjian
Defectos en piezas fundidas

Otros defectos en piezas fundidas

1. Sopladuras superficiales o exudación

2. Rebaba
3. Inclusiones
4. Corrimiento del molde
5. Corrimiento del noyo
6. Molde agrietado
7. Penetración
Defectos en piezas fundidas

Otros defectos en piezas fundidas

Kalpakjian
Fundiciones
Las fundiciones de hierro,
conocidas también como
hierros fundidos o hierros
colados, son aleaciones de
hierro-carbono-silicio que
comúnmente contienen de 2 a
4% de carbono y de 0,5 a 3%
de silicio, y que durante la
solidificación pasan a través
de la reacción eutéctica a
1140 °C.
Fundiciones blancas

Es una aleación dura, frágil y resistente al desgaste, debido

a que contiene grandes cantidades de cementita (Fe3C).
Una superficie fracturada de este material se ve blanca
cristalina; de ahí su nombre. Posee menor contenido de
carbono y silicio que la fundición gris. Se forma mediante
un enfriamiento rápido o moderado del metal fundido, lo
cual origina que el carbono permanezca combinado
químicamente con el hierro en forma de cementita. Su
resistencia mecánica es buena, con una resistencia
máxima de 40 Ksi. Estas propiedades de la fundición
blanca la hacen adaptable para aplicaciones donde se
requiera resistencia al desgaste. Las zapatas para freno de
ferrocarril, son un ejemplo clásico, también se encuentra en
trituradoras de roca y equipo minero.
Fundición gris

La fundición gris se forma debido a un enfriamiento lento lo cual

genera muchas hojuelas pequeñas e interconectadas de grafito que
causan baja resistencia y ductilidad. Esta es la fundición de más
amplio uso y debe su nombre al color gris mate de la superficie de
fractura.

Los tipos de fundición gris pueden ser ferríticos, perlíticos, en

referencia a la matriz en la cual se encuentran las hojuelas de
grafito. La fundición gris tiene varias propiedades atractivas como
una elevada maquinabilidad, elevada resistencia a la compresión,
buena resistencia al desgaste por deslizamiento o fricción, buena
resistencia a la fatiga térmica, buena conductividad térmica y una
buena capacidad de amortiguamiento contra las vibraciones. La
fundición gris se ven en platos de embrague y tambores de frenos,
marcos para maquinarias, bastidores de motor, bloques de motor y
cabezas de cilindro, alojamientos de cojinetes y válvulas, hidrantes
contra incendio, poleas y herrajes.
Fundiciones maleables

La fundición maleable se forma al tratar térmicamente

(tratamiento de maleabilización) la fundición blanca,
produciendo agrupamientos redondeados de grafito
(noduloides). Esta fundición presenta una mayor ductilidad
que las fundiciones blancas o grises; también tiene una
elevada maquinabilidad. La fundición maleable se produce
mediante tratamiento térmico de la fundición blanca, no
aleada, con 3% de carbono equivalente (2,5%C; 1,5%Si).
Durante el tratamiento de maleabilización, la cementita,
formada durante la solidificación de la fundición blanca, se
descompone en hierro y grafito. El grafito (carbono revenido)
se forma en racimos o rosetas, que parecen crispetas o
racimos de uvas, en una matriz de ferrita con algo perlita. La
forma redondeada del grafito permite obtener una buena
combinación de resistencia y ductilidad.
Fundición dúctil o nodular

La fundición dúctil contiene partículas de grafito esferoidal. Se

produce tratando a la fundición líquida.Para producir esta
fundición, es necesario seguir tres pasos: desulfuración,
nodulación e inoculación.
Desulfuración elimina o reduce la cantidad de azufre en el
metal líquido. Para ello, se añade desulfurantes como el óxido
de calcio (CaO).
Nodulación añade magnesio en forma diluida como
0.3%MgFeSi, que promueve la nodulación del grafito.
Inoculación añade FeSi, para evitar la degradación.

La fundición dúctil puede ser ferrítica o perlítica, de acuerdo a

la velocidad de solidificación. Sus aplicaciones incluyen
componentes de maquinaria que requieren alta resistencia
mecánica y buena resistencia al desgaste.
Solidificación

Microestructuras: Efectos:
•Planar •Segregación
•Columnar •Microsegregación
•Columnar Dendrítico •Cono de
•Dendrítico segregación
•Equiaxial Dendrítico invertido
•Propiedades
mecánicas

Metales Puros Aleaciones Solidificación

con agentes
nucleantes
Solidificación
Velocidad de enfriamiento (Ve)

nar ír tic
o

al
a r o

ico
l na t i c nd

iaxi
P m rí e

rí t
lu n d rD

nd
o e

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a

Soluto
C r d mn ar

De
na co l u m n
m rí t i Co Col
u
olu nd xial
C De uia
Planar
Eq

Vc/Ve
Velocidad de crecimiento (Vc)
Diseño de Mazarotas
Método de los Módulos
La mazarota para cumplir su función de reservorio de metal liquido para
contrarrestar las contracción volumétrica de solidificación debe cumplir:

1. Ser lo último en solidificar.

2. Deber ser eficiente.

3. Su volumen debe ser mayor que la contracción volumétrica

Diseño de Mazarotas
Método de los Módulos
1. La Mazarota debe ser lo último en solidificar.
El tiempo de solidificación de la mazarota debe ser
TSTC 1,44 TSTMM al menos 1,44 veces mayor que el tiempo de
solidificación de la última zona en solidificar la pieza
2
V  2
TST CmM Cm  El tiempo de solidificación es la constante de

A
solidificación por el cuadrado del módulo
Diseño de Mazarotas
Método de los Módulos
2. Deber ser eficiente.

Para que una mazarota sea los más eficiente posible debe tener la mínima
área superficial. Para la mínima área superficilla se obtiene que:

Cargador o mazarota abierta Mazarota cerrada

d 2h d h
2
Para ambos casos se d 
2
obtiene que:
M  
6 
Diseño de Mazarotas
Método de los Módulos
3. Su volumen debe ser mayor que la contracción volumétrica

CVo
o
El Volumen del cargador y/o mazarota
VC 1,5 VP debe ser mayor que 1,5 veces el
100 volumen de contracción de la pieza
Comportamiento metálico en frío y
en Caliente
Definición
Las propiedades mecánicas son las reacciones de un
material a las cargas mecánicas.
El ensayo de tracción El ensayo de dureza es la El ensayo de impacto es la
consiste en someter a un resistencia que ofrece un resistencia que ofrece un
material a un esfuerzo material a ser rayado o material a cargas de impacto.
axial de tracción creciente penetrado. Las pruebas de impacto mas
hasta la rotura. comunes son Charpy e Izod
Carga Vs. Elongación

Ly = Carga de fluencia
Lu = Carga Máxima
Lf = Carga a fractura
Elongación=Dli=li-l0
l0 = Longitud inicial
li = Longitud instantánea
Esfuerzo vs. Deformación Nominal o Ingenieril

Resistencia o esfuerzo ingenieril=Si=Li/ A0

Deformación ingenieril =n= Dl/l0
Sy = Resistencia a la fluencia
Su = Resistencia Máxima
Sf = Resistencia a la fractura
Sy = Ly / A0
S u = Lu / A0
S f = Lf / A0
ny = Dly / l0
nu = Dlu / l0
nf = Dlf / l0
S (Kgf/mm2 o MPa)
n (No tiene unidades)
Esfuerzo vs. Deformación Real o Verdadera
sf
Esfuerzo Real=si=Li/ Ai
su Deformación Real =e= Ln (li/l0)
sy = Esfuerzo a la fluencia
su = Esfuerzo Máxima
Esfuerzo Real, s

sy sf = Esfuerzo a la fractura
sy = Ly / Ay
su = Lu / Au
Zona Plástica
sf = Lf / Af
ey = Ln (ly / l0 )
eu = Ln (lu / l0 )
Zona Elástica ef = Ln ( lf / l0)
s (Kgf/mm2 o MPa)
Deformación Real, e
e (No tiene unidades)
Zona Elástica
Ley de Hooke
s = Ee
E = Modulo de Young

Zona Plástica
Ley de Hollomon
s =s0 em
s0 =Coeficiente de endurecimiento de Hollomon
m = Exponente de endurecimiento de Hollomon
Algunas Relaciones
lf  l0
Porcentaje de elongación  % El  100 nf 100
l0

A0  A f
Porcentaje de Reducción de área % Ar  100
A0

A0  Aw
Porcentaje de trabajo en frío  %CW  100
A0
Algunas Relaciones

Principio de Conservación de Volumen V  A0l0  Aili  A yl y  Aulu  Af lf

 li   A0   r0 
Del principio de conservación de volumen  Ln  Ln  2Ln 
 l0   Ai   ri 
Algunas Relaciones

 A0 
Relación entre si y Si  i Si  
 Ai 

Relación entre ni y ei i Ln ni  1

Relación entre si y Si

 i Si ni  1 Si e  i
Algunas Relaciones

Relación entre eu y m (Solo para recocidos)   u m

m
m
Relación entre Su y m (Solo para recocidos)  Su  0  
e
Trabajo en frío
Ly / Lu
Ly // Ly =Carga de fluencia del material recocido
Ly
Ly/=Carga de fluencia del primer trabajado en frio
Lf Lu=Carga Máxima del recocido
Ly//=Carga de fluencia del segundo trabajado en frio
Lf =Carga de fluencia del material a fractura
 Sy =Resistencia a la fluencia del material recocido
Trabajo en frío Sy/= Resistencia a la fluencia del primer trabajado en frio
Sy// Su= Resistencia Máxima del recocido
Su / Su/= Resistencia maxima del primer trabajado en frio
Sy / Sf// Sy//= Resistencia a fluencia del segundo trabajado en frio
Su Sf/ Sf =Resistencia a fractura del material a fractura
Sf/=Resistencia a la fractura del primer trabajado en frio
Sf
Sf//= Resistencia a la fractura del segundo trabajado en
frio. Antes de carga máxima
Sy = Ly /A0
 
/ / /
/ m
S y
/
 0 
Sy//= Ly///A0//
/
Su/= Lu//A0/ Su/ Su0 e 
Su//= Lu///A0//
Despues de carga máxima
Sf/= Lf//A0/
Sf//= Lf///A0//  
S y// Su//  0  /   //
m

Para todo trabajo en frío

m  m /  m //
 0   0//   0//
 Trabajo en frío sf
 y  0  my
sy / /
su
   
/
/ / / m
y 0 y

 y/  0  /   y/ 
m
sy /
Esfuerzo Real, s

sy
   
//
// // // m
y 0 y

     
/
// / // // m
y 0 y

 y//  0  /   //   y// 
m

 u  u/
Deformación Real, e  f  f/  f//
e/ e// ef//
Trabajo en Caliente
En los procesos de conformado a elevadas temperaturas el material
experimenta tres etapas:

1) Endurecimiento por deformación el cual depende de los defectos

presentes en la estructura, como por ejemplo los bordes de grano,
que restringen el movimiento de las dislocaciones y contribuyen al
endurecimiento durante la deformación.

2). Restauración, en donde hay una compensación simultánea entre los

mecanismos de endurecimiento y los mecanismos de
ablandamiento, como los procesos dinámicos de aniquilación de
dislocaciones y formación de sub-granos.

3) Recristalización, en donde nuclean y crecen granos nuevos.

Actualmente, son aceptados diferentes modelos para predecir el
comportamiento de metales durante los procesos dinámicos de
recristalización; entre los más difundidos están el modelo de KJMA y las
ecuaciones de Lutton y Sellar
Curvas verdaderas de tensión en función de la deformación en caliente, con descenso de temperatura en los
intervalos indicados. Las líneas de color negro representan los valores experimentales y las líneas en gris los
valores simulados. G. TORRENTE , M. TORRES Y L. SANOJA, Rev. metal. 47 (6), NOVIEMBRE-DICIEMBRE,
485-496, 2011, ISSN: 0034-8570, eISSN: 1988-4222, doi: 10.3989/revmetalm.1143
Trabajo en Caliente
El endurecimiento y restauración puede ser descrita por la ecuación:

Donde:
Trabajo en Caliente
La Recristalización Dinámica puede ser descrita:

Y se ha determinado para el cobre que: ZC =1.5 x 10 8 s -1 ,

Pico Simple Pico Múltiple
Z > ZC Z < ZC
Trabajo en Caliente

Donde se ha determinado
para el cobre las
siguientes relaciones
empíricas:
Trabajo en Caliente
Ecuación de Norton-Bailey para simular los procesos de endurecimiento y
restauración durante la manufactura en caliente de metales.
Trabajo en Caliente
Trabajo en Caliente