Evaluación Energética

RECOPILACION DE DATOS
• Especificaciones de Equipos.

• Parámetros operativos del Proceso.

• Materia Prima.

• Régimen de Trabajo y Producción

• Consumo de Combustibles
 MACROAUDITORIA

• Gas
• Electricidad
• Otros energéticos
• Insumos
Proceso Producto

Proceso: Línea de cocción Nº 1

Año Mes Gas (Kcal) Electricidad (Kcal) Otros energéticos (Kcal) Producción
 MACROAUDITORIA

100
unidades de
energía Proceso 4
10%

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

45% 25% 20%
MICROAUDITORIA

Perdidas a través
de gases de
combustión 40 U.E

Perdidas a
través de las
paredes 10 U.E

Perdidas por
radiación 5 U.E
100 unidades
de energía Calor útil a la
carga 30 U.E

Calor conducido al
Calor exterior del horno
almacenado por cadenas,
por el horno correas, etc.. 5 U.E
5 U.E
MICROAUDITORIA

(Diagrama de Sankey)

100
unidades de
energía Otras pérdidas
20%

Humos Calor útil Pérdidas a

40% 30% través de las
paredes
10%
BALANCE DE CALOR EN HORNOS INDUSTRIALES

•Calor Bruto de Entrada

•Calor a la carga

•Perdidas por combustión

•Perdidas del horno

•Calor Almacenado
•Paredes techo y piso
•Radiación
•Transporte
Calor Bruto de Entrada: Es el total del calor usado por el
horno.
Cb = Flujo de combustible x Poder Calorífico

Calor Disponible: es el calor bruto de entrada menos las

pérdidas en los gases de combustión.

Cd = Cb - Pg
•Calor Disponible: Calor neto - Perdida en gases de combustión
•Pérdidas por Gases de Combustión: Es el calor contenido en los gases de
combustión.

La cuadrícula de la gráfica esta a

escala para permitir la
interpolación
Energía Disponible (%)

Temperatura °F / °C
 La cuadrícula de la gráfica esta a
escala para permitir la
interpolación

ex
ce
so
de
ai r
e
Calor a la carga (Cc): Calor que recibe el producto para
ser transformado

Cc = m x Cp x ΔT

Calor Almacenado (Ca): Calor absorbido por el

aislamiento y los componentes del horno.

Ca = Sup. Interna del Refractario x Cap. Almacenamiento

de Calor
Pérdidas por Techo y Paredes

Ppp = Area x Pérdida de Calor

GRAFICA DE PROPIEDADES DE REFRACTARIOS (HARBISON-WALKER)

25000
PERDIDAS DE CALOR (BTU/H FT2)

20000

15000

10000

5000

0
1000
1100
1200
1300
100
200
300
400
500
600
700
800
900

TEMP. CARA EXTERIOR (ºF)

Pérdidas por Radiación:
Es el calor perdido por
energía radiante
escapando a través de
aberturas del horno.

PPR = Area Abierta x Coef.

radiación cuerpo negro x
factor de forma
PERDIDAS POR PAREDES REFRACTARIAS.

Fibra Cerámica 8”

Temperatura cara caliente (°F)

1600 2000 2400

Perdida de calor 86 146 216

Calor Almacenado 1358 1692 2039

Temp. Cara Fría 126 152 180

Calor Disponible: Calor neto - calor gases de combustión

Pérdidas por Sistema de Transporte: Es el calor almacenado

por el dispositivo de transporte, que se convierte en pérdida
cuando el sistema se enfría al salir del horno.

PST = lb/h Sist. Transp. X Cp x ΔT

EFICIENCIA DEL HORNO:

Calor de la carga
Eficiencia (%) = ------------------------------------- x 100
Calor Bruto de Entrada
EVALUACIÓN

• Cálculo de la eficiencia de la caldera, basado en

el código ASME
• Cálculo de las pérdidas en aislamiento en
tuberías y tanques
• Estimación de las pérdidas por fugas de vapor
• Estimación de las pérdidas por mal
funcionamiento de las trampas de vapor
 FORMATO No. 1 Fecha: .
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
Parametros de diseño Empresa
Eficienci a d el sistema
Uso de vapor
VAPOR
Identificación
Temperatura
Presión Tipo
Flujo Año de
COMBUSTIBLE Gas Líqui do manufactura
Tipo
Temperatura
Flujo %O 2
Gravedad es pecíf ica Gases de % CO 2
Poder calorífi co combustión CO ( ppm )
superior  (Inf erior )

Flujo
CONDICIONES DE OPERACIÓN Vapor Temperatura
Presión

Flujo
Temperatura Flujo
Presión * (2) Temperatura
Solidos Pur ga Presión
Periodicidad
Agua de
alimentación

Combustible Aire Presión

Temperatura
Tipo: Gas Líquido
*
Flujo :
@ C o nd i c ió n
Flujo
Vapor de
Gravedad es pecíf ica Temperatura
atomización Presión
Poder calorífi co
superior (Inf erior )
Análisis % mol % peso
cromatográf ico Gas Líquido
Condiciones ambientales
s Alt itud
Presión
MET ANO C
Temperatura de
ETA NO H 2
bulbo seco ( Tbs)
ETI LENO O 2
Temperatura de
PROPANO N 2
bulbo húm edo
PROPI LE NO S
(Tbh)
BUTANO
Hum edad relativa
BUTILENO
PE NTA NO
AZUFRE
NITROGE NO
Agua de Recuperac ión de
condensados
re posición
Deareador
 DISTRIBUCIÓN TÍPICA DEL CALOR EN LOS
SISTEMAS DE GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE
VAPOR EVALUADOS
DETERMINACIÓN DE EFICIENCIA DEL GENERADOR

Método directo (entradas y

salidas)

• Cuantifica el calor utilizado para

producir el vapor
BALANCE DE CALOR EN CALDERAS DE VAPOR

Requerimientos para el Cálculo de la Eficiencia ( )

Método Directo:

•Flujo de Vapor (W)

•Temperatura de Agua de Alimentación
•Presión y Temperatura del Vapor
•Consumo de Combustible (F)
•Poder Calorífico del Combustible (PCI)
•Entalpía de Líquido y Vapor (hl y hv) .

W x ( hv - hl)
 (%) = ------------------------- x 100
F x PCI
DETERMINACIÓN DE EFICIENCIA DEL GENERADOR
Método indirecto (pérdidas)

• Cuantifica el calor perdido (QP) en el generador

para producir el vapor
BALANCE DE CALOR EN CALDERAS DE VAPOR
 Ahorros por Mejoras en la Combustión

AHORROS POR CADA 100$ EN LOS COSTOS DEL GAS NATURAL

EFICIENCIA ORIGINAL INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DE LA COMBUSTION

55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
50% $9,10 $16,10 $23,10 $28,60 $33,30 $37,50 %41,20 $44,40 $47,40
55% 8,3 15,4 21,5 26,7 31,2 35,3 38,9 42,1
60% 7,7 14,3 20 25 29,4 33,3 37,8
65% 7,1 13,3 18,8 23,5 27,8 31,6
70% 6,7 12,5 17,6 22,2 26,3
75% 6,3 11,8 16,7 21,1
80% 5,9 11,1 15,8
85% 5,6 10,5
90% 5,3
FUGAS DE VAPOR
La magnitud de las pérdidas está en función
directa del tamaño de la fuga y de las
condiciones de operación del vapor de agua que
se tenga en la tubería.
ESTIMACIÓN DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN
TRAMPAS Y FUGAS DE VAPOR
 1000
PERDIDAS POR 800
FUGAS DE 600
VAPOR
VAPOR 400
(kg/h)

200

100
80

60

40

20

10
8

3
1 2 4 6 8 10 14

PRESION DE VAPOR (kg/cm 2)

FORMATO PARA REGISTRO DE DATOS PARA FUGAS VAPOR

Costo de tratamiento de agua: __________ $/kg

_

# Diámetro Diámetro Horas Presión Temp. del

Identificación
2
tubo. (mm) orif. (mm) uso año línea (kg/cm) vapor (ºC)

4
DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN
AISLAMIENTO

CRITERIOS:
• Máxima transferencia de calor permisible
• Protección al personal

CÁLCULO DEL CALOR

 Transferencia de calor por convención natural y
forzada
hc = f (Da, Ta, Tsup, Vviento)
 Transferencia de calor por radiación hr = f (ta,
tsup, )

Coeficiente de transferencia global hs=hc+hr

 Fluido de proceso:
• Temperatura Tubería
• Diámetro
• Materia
Aislamiento • Temperatura de pared
•Espesor
•Material
•Conductividad térmica Condiciones climatológicas
•Temperatura de superficie •Temperatura ambiente
•Velocidad del viento
FORMATO PARA REGISTRO DE DATOS PARA AISLAMIENTO EN LINEAS

Planta:__________________

Identificación
Diámetro
Cédula
Material
Temperatura del tubo
Fluido de proceso
Temperatura
Aislamiento
Tipo: Material
Conductividad térmica
Espesor
Emisividad del recubrimiento
Otros
Temperatura superficie
Temperatura ambiente
Velocidad del viento
 Acciones para Ahorros –
Energía Térmica

Reparación de fugas de vapor

Mejora del sistema de recuperación de condensado
Entonación de calderas
Corrección de fugas de agua caliente
Aislamiento
Trampas de vapor
Oportunidades de Ahorros en Agua

Reparación de fugas

Mejoras del mantenimiento preventivo

Adecuación plantas de tratamiento y de

enfriamiento
Oportunidades de Ahorros en Aire

Reparación de fugas

Control de presión en tanques

Motores de alta eficiencia

Sistema de encendido automatico

 FORMATO No. 13
Registro de datos de trampas para vapor

Costo de tratamiento de agua:___________ $/kg

# Identificaciòn Tipo Localizaciòn Nivel de fuga Dìametro Presiòn del Temp de la Horas uso Estado de
2
(%) 0-100 orificio (mm) sistema (kg/cm ) trampa (ºC) (h/año) la trampa
1
2
3
4
 TABLA VI
Pérdidas en tuberías de acero desnuda (Kcal/mt)

Temperatura en grados Centígrados ºC

Diámetro 120 150 175 180
2” 1.428,45 1.976,83 2.456,05 2.554,31
3” 1.539,41 2.134,03 2.655,49 2762,63

4” 1.764,94 2455,43 3.065,38 3191,21

6” 2.030,79 2.837,23 3.555,54 3704,43