Cemento
Introducción
• Definición: El cemento es un polvo fino
y suave que se utiliza como conglomerante
o aglomerante, debido a que se endurece
después de estar en contacto con el agua.
Se produce a partir de una mezcla de caliza
y arcilla, calcinadas y posteriormente
molidas
Historia
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:
Egipto, construcción de las pirámides
Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la
mezcla con cal
En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla
de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el
mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una
parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas
con este cemento romano. La receta se pierde
después de esta fecha y es en el año 1756 cuando
Smeaton la vuelve a ampliar en la construcción de
un faro.
1886
Se construye el primer
horno rotatorio en
Inglaterra.
1889
Se construye el primer
edificio y el primer puente
de concreto reforzado.
1900
Se estandarizan las
pruebas para el cemento.
1909
Thomas Alba Edisson
obtiene una patente para
los hornos rotatorios.
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la cal
aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6 % (Alúmina)
Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1 % (Cal libre)
Suma 100%
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Características Químicas:
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios
•Perdida por calcinación
•Residuo insoluble
Características Físicas:
•Superficie específica
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica
•Contenido de aire
•Calor de hidratación
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido
mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato
de calcio como una adición durante la molienda
Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de
composición global similar
temperatura que provoca una fusión
parcial
Clinker
muele y se mezcla con un pequeño
% de yeso
4 fases principales del Clinker
- silicato tricálcico C3 S
- beta-silicato dicálcico C2 S
- aluminato tricálcico C3 A
- solución rápida de ferrito
Se fabrican a partir de materias primas con escasa
proporción de componentes fijos distintos de cal, alúmina,
sílice y óxidos de hierro.
Componentes indeseables magnesio, MgO; el fósforo,
los fluoruros y los óxidos alcalinos.
►Variables más importantes
- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida durante la
hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland
destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos
de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.
(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando
se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado
- Tipo IV : Se requiere bajo calor de
hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el
fraguado
- Tipo V : Usado donde se requiera
una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones
Represa en Antamina,
cemento Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I
Punta Lagunas de San
Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los
químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas,
Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro,
polvo de tragante de alto horno, arena
Proceso de fabricación del
cemento
► Obtención y preparación de materias primas
(molienda)
► Cocción del crudo de cemento
► Molienda de cemento y obtención del
producto final
Obtención y preparación de
materias primas
1. Extracción de materias primas
Calizas y margas:
Aporte de CaO en la formación de
silicatos para la producción del
clínker de cemento
Arcillas y pizarras:
Aporte de óxidos que actúan de
fundentes facilitando la formación
de la fase líquida en el horno
Obtención y preparación de
materias primas
• 1.1. Preparación y adecuación de materias
primas
Homogeneización de materias
primas :
alimentación del horno homogénea
Molienda (molinos verticales)
CRUDO DE
CEMENTO
Obtención y preparación de
materias primas
Bombeo
gua
nt ea Hornos
rr ie
o clínker (Tª>1500ºC)
C
Homogeneización
Co
rrie Patios con maquinarias
nte
aire especiales
clínker Hornos
(Tª>1500ºC)
(Menor t)
Cocción del crudo de cemento
2. Cocción en hornos rotatorios
CLINKERIZACION:
►DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA
►FORMACION DE AF4C Al
2
O3 Fe2O3 4CaO
(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)
A3C Al2O3 3CaO
►FORMACION
F2C Fe2O3 2CaO
►FORMACION DE S2C
►FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C
3. Molienda de cemento y
obtención del producto final
Somete la mezcla de materiales a
impactos de cuerpos metálicos o fuerzas
de compresión elevadas, junto con la
molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados
“adiciones”
Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA
HORNO DE
►CALIZA
COCCION
►OTROS
CLINKER
MOLIENDA
YESO CEMENTO
(aditivos)
Aplicaciones
CEMENTOS:
• Portland
USO aglomerante par la fabricación de hormigón
• Portland+agua cemento plástico
USO revestimiento externo de edificios
• Aluminoso
1.En hornos (soporta Tª de
USO 1600ºC)
2.Hormigones refractarios
3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
•Puzolánico 1.Resistene al ataque de aguas agresivas
2.Adecuado para ser usado en climas calurosos
USO
•Expansivo
1.En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y
hormigón
USO 2.En canteras
3.Trabajos submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública
Fuentes
William F. Smith; McGraw-Hill. (2004); “Ciencia e
Ingeniería de los materiales”
William D. Castiller, Jr. ; Editorial Reverté
(2007); “Ciencia e Ingeniería de los materiales”
(Volumen I).
H. F. W. Taylor; Ediciones Urmo; Tomos I y II; “La
Química de los Cementos”
http://www.canacem.org.mx/la_industria_historia.htm
Gracias Por Su
Atención
