INSTALACIONES DE ENERGIA

4to Construcción Civil

Semestre I 2024
Instalaciones de Gas
REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y
MEDIDORES DE GAS
1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
La reglamentación vigente a la fecha

1.1 DS Nº 66 del Ministerio de Economía

El DS Nº 66 del Ministerio de Economía, de fecha 2 de febrero de 2007, publicado
en el Diario Oficial el 19 de julio de 2007 aprueba el Reglamento de Instalaciones
Interiores y Medidores de Gas.
Este reglamento establece los requisitos mínimos de seguridad que deberán
cumplir las instalaciones interiores de gas, sean individuales o colectivas,
abastecidas a través de una red -gas de red- o de envases a presión –cilindros como
asimismo sus medidores de gas, que sean parte integrante de edificios colectivos o
casas, de uso residencial, comercial, industrial y público.
Este reglamento entró en vigencia el 1 de septiembre de 2007.
El reglamento completo se encuentra disponible en la página www.sec.cl -
Combustibles - Leyes - Decretos.
 REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y
MEDIDORES DE GAS Núm. 66
• De los Proyectos.
• Establece las especificaciones para la elaboración del proyecto de las
instalaciones interiores de gas, tanto de uso residencial, comercial e industrial,
como asimismo sus accesorios necesarios para el suministro de gas, tales como,
medidores de gas y equipos de GLP.
• De la Ejecución o Construcción.
• Estipula los requisitos técnicos y de seguridad aplicables a la ejecución o
construcción de una Instalación Interior de Gas, especialmente respecto de las
tuberías de gas con sus correspondientes conexiones, dispositivos y accesorios,
asociadas a las instalaciones interiores de gas, como asimismo sus accesorios
necesarios para otorgar el suministro de gas, tales como medidores de gas y
equipos de GLP.
REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y
MEDIDORES DE GAS Núm. 66
• De los Medidores de Gas.
• Dispone los requisitos técnicos y de seguridad que se deberán cumplir en el montaje y
conexión de los medidores de gas a la Instalación Interior de Gas que presta servicio.
• De la Instalación de Equipos de Gas Licuado de Petróleo (GLP).
• Establece los requisitos técnicos y de seguridad que se deberán cumplir en la
instalación, operación y mantenimiento de equipos de GLP, a la Instalación Interior de
Gas que presta servicio.
• De la Instalación de Artefactos a Gas.
• Estipula los requisitos técnicos y de seguridad aplicables a la instalación, operación y
mantenimiento de artefactos a gas, incluyendo, entre otros aspectos lo relativo a los
recintos en donde los mismos se encuentren ubicados, volúmenes y ventilaciones.
REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS Núm. 66
• De la Evacuación de Gases Producto de la Combustión.
• Establece las especificaciones para el diseño, los requisitos técnicos y de seguridad
de la construcción de sistemas, individuales o colectivos, de evacuación de gases
producto de la combustión de artefactos de gas.
De la Puesta en Servicio. Dispone los requisitos técnicos y de seguridad que deberán
cumplir las instalaciones interiores de gas para la puesta en servicio o suministro
definitivo y los procedimientos administrativos para la inscripción de su declaración
en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, como asimismo sus
accesorios necesarios para su suministro, tales como, medidores de gas, equipos de
GLP.
• De las Operaciones. Estipula los requisitos técnicos y de seguridad, y las prácticas
recomendadas para la intervención de instalaciones interiores de gas en servicio,
entre otras, el mantenimiento, modificaciones, reparación y conversión a un tipo de
gas distinto al suministrado inicialmente, como asimismo sus accesorios necesarios
para tal suministro, tales como, medidores de gas, equipos de GLP.
REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES
DE GAS Núm. 66

• 2.9
De la Ejecución o Construcción de Instalaciones Industriales
de Gas y aquellas que tengan conectado, al menos, un artefacto de
potencia nominal superior a 70 (kW).
• Establece los requisitos técnicos y de seguridad que deberán cumplir
las instalaciones industriales de gas y aquellas que tengan conectado a
lo menos un artefacto de potencia nominal superior a 70 (kW).
• LaSuperintendencia de Electricidad y Combustibles, es el
organismo encargado de fiscalizar y supervigilar el correcto y
oportuno cumplimiento del presente reglamento.
1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
La reglamentación vigente a la fecha

1.2 Resolución Nº 1191 del Ministerio de Economía

La Resolución Nº 1191 del Ministerio de Economía, de fecha 31 de
agosto de 2007, publicada en el Diario Oficial el 13 de septiembre de
2007 establece condiciones para acogerse al artículo transitorio del
DS Nº 66, que fija las exigencias para las obras que se encuentran en
ejecución al momento de entrar en vigencia este nuevo reglamento.
La resolución completa se encuentra disponible en la página
www.sec.cl - Combustibles - Leyes - Resoluciones.
1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
La reglamentación vigente a la fecha

1.3 DS Nº 20 del Ministerio de Economía

El DS Nº 20 del Ministerio de Economía de fecha 11 de febrero de
2008, publicado en el Diario Oficial el 2 de agosto de 2008
perfecciona el DS Nº 66, modificando 58 ítems.
El decreto completo se encuentra disponible en la página www.sec.cl -
Combustibles - Leyes - Decretos.
1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
La reglamentación vigente a la fecha

1.4 Resolución Nº 1250 del Ministerio de Economía

La Resolución Nº 1250 del Ministerio de Economía, de fecha 10 de
julio de 2009, publicada en el Diario Oficial el 01 de agosto de 2009
establece procedimientos para la autorización y control de entidades de
certificación de instalaciones interiores de gas y procedimientos de
certificación, inspección y verificación de la conversión de
instalaciones interiores de gas.
La resolución completa se encuentra disponible en la página
www.sec.cl - Combustibles - Leyes - Resoluciones.
1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
La reglamentación vigente a la fecha
1.5 Resolución exenta Nº 2076 de la SEC
La resolución exenta Nº 2076 de fecha 10 de noviembre de 2009, aprueba los
protocolos que a continuación se indican; para la certificación, inspección periódica y
verificación de la conversión de instalaciones interiores de gas: •
 Protocolo de análisis y/o ensayos para la certificación de instalaciones interiores de
gas.
 Protocolo de análisis y/o ensayos para la inspección periódica de las instalaciones
interiores de gas. •
 Protocolo de análisis y/o ensayos para la verificación de la conversión de las
instalaciones interiores de gas.
Estos protocolos entraron en vigencia el 01 de enero de 2010.
Los protocolos se encuentran disponibles en la página www.sec.cl - Combustibles.
1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
La reglamentación vigente a la fecha

1.6 DS Nº 29 del Ministerio de Economía

El DS Nº 29 del Ministerio de Economía de fecha 21 de enero de
1986, publicado en el Diario Oficial el 6 de diciembre de 1986
corresponde al Reglamento de Seguridad para el almacenamiento,
transporte y expendio de gas licuado.
En lo relacionado con instalaciones domiciliarias, establece las
distancias y protecciones de estanques de gas licuado.
El decreto completo se encuentra disponible en la página www.sec.cl
- Combustibles - Leyes - Decretos.
• Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción
• SUBSECRETARIA DE ECONOMIA, FOMENTO Y
RECONSTRUCCION APRUEBA REGLAMENTO DE
INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE GAS
• Núm. 66.- Santiago, 2 de febrero de 2007.-

• Los tipos de gas corresponden específicamente a los pertenecientes a la

primera, segunda o tercera familia según se establece en los numerales 10.63.2
al 10.63.4 del presente reglamento.
10.63 Gas combustible.
• Primera familia. Gases manufacturados, aire metanado (mezcla aire-gas
natural) y aire propanado (mezcla aire-propano)
• De ciudad (GC). Gas Manufacturado adecuado para ser utilizado como
combustible de uso residencial, comercial o industrial, con densidad
relativa al aire de hasta 0,8; con un poder calorífico superior (P.C.S) de
hasta 30 (MJ/m3 normal) (7.2 (Mcal/m3) normal), que se conduce y
distribuye a través de tuberías a los consumidores desde el lugar o lugares
de producción y/o almacenamiento.

Manufacturado. Gas combustible producido a partir de carbón, coque, derivados

del petróleo crudo, transformación de los gases naturales o de los gases licuados
de petróleo o cualquier mezcla de ellos.
10.63 Gas combustible.

• Segunda familia. Gas natural y aire propanado (mezcla aire-

propano)
• Natural(GN). Es una mezcla de gases hidrocarburos y no
hidrocarburos, que se generan naturalmente y que se encuentran
en formaciones geológicas porosas bajo la superficie de la tierra,
a menudo asociada con petróleo. Su constituyente principal es el
metano (CH4) y sus especificaciones están establecidas en la
Norma Oficial Chilena NCh2264.Of1999 - Gas Natural –
10.63 Gas combustible.
• Tercera familia. Gases licuados del petróleo
• Licuado de petróleo (GLP). Mezcla de gases del petróleo
formada principalmente por propano y butano comercial. Sus
especificaciones están establecidas en la Norma Oficial
Chilena NCh72.Of1999 - Gases licuados de petróleo
Clasificación según características
de admisión del aire -comburente- y
evacuación de los gases producto de
la combustión
• De acuerdo a esta clasificación los artefactos a gas se dividen,
entre otros, en los Tipo A, Tipo B y Tipo C, según se describe a
continuación:

• Tipo A. Artefacto no conectado: Aquel diseñado para operar sin

conexión a un conducto de evacuación de gases producto de la
combustión, permitiendo que éstos se mezclen con el aire del
recinto en que se encuentre ubicado el artefacto. De dicho recinto
se obtiene el aire para la combustión.
• Tipo B. Artefacto conectado con circuito abierto.
• Artefacto diseñado para operar con conexión a un conducto de
evacuación de gases producto de la combustión hacia el exterior
del recinto en que se encuentre ubicado el artefacto. De dicho
recinto se obtiene el aire para la combustión. Estos artefactos
podrán contar o no con cortatiro y ser de tiro natural o forzado.
• b.1
Tipo Bs. Artefacto tipo B con cortatiro y de tiro natural,
implementado con sensor de control anti-retorno.
• Tipo C. Artefacto conectado con circuito estanco.
• Artefactodiseñado para operar con conexión a un
sistema de evacuación de gases producto de la
combustión exclusivo hacia el exterior del recinto en
que se encuentre ubicado el artefacto. Desde el
exterior de dicho recinto se obtiene el aire para la
combustión.
TERMINOLOGÍA.

• Abertura: Cualquier espacio que comunica el interior de un

recinto con el exterior de un edificio u otro recinto de éste.
• Acometida: Sección del empalme constituido por el conjunto de
elementos que conducen el gas desde la matriz de distribución o
red de transporte, hasta la línea oficial.
• Accesorios: Elementos cuyas funciones son fijar, soportar,
cambiar la dirección o la dimensión de las tuberías y sacar
arranques de éstas, variar e interrumpir el flujo de gas, entre
otros, los denominados “fittings”.
TERMINOLOGÍA.
• Aguas Abajo: Ubicación entre un punto y otro, relativa a la
dirección del flujo de gas; un punto está aguas abajo respecto
a otro, si está más lejano al inicio del flujo que el otro.
• Aguas Arriba: Ubicación entre un punto y otro, relativa a la
dirección del flujo de gas; un punto está aguas arriba respecto
a otro, si está más cercano al inicio del flujo que el otro.
TERMINOLOGÍA.
• Alivio:Abertura provista en una campana de tiro para
permitir el fácil escape a la atmósfera de los gases producto
de la combustión desde la campana.
• Arranque: Tramo de tubería derivado de la red interior de
gas dispuesto para la conexión de un artefacto a gas, por
medio de una unión, entre otras, roscada.
ETAPAS DE UN PROYECTO DE GAS:
DISEÑO, EJECUCIÓN,
CERTIFICACIÓN E INSCRIPCIÓN
1. Diseño de un proyecto

En esta etapa es de vital importancia compatibilizar el proyecto de

instalaciones interiores de gas, con el resto de los proyectos de la obra.
Como ejemplo se puede mencionar el proyecto de arquitectura en
relación con la ubicación de medidores, shaft, ventilaciones, entre
otros, con el proyecto de instalaciones eléctricas, en relación con
distancias y protecciones, con el proyecto de calefacción en relación
con cruces de cañerías.
2. Ejecución de las instalaciones

La ejecución de las instalaciones interiores de gas debe

ser realizada por un instalador acreditado en SEC y que
cuente con Licencia de Instalador requerida de acuerdo a
la complejidad de la instalación.
Instaladores

Licencia Clase 1:
Quienes la portan están capacitados para desarrollar las labores
estipuladas en las licencias clase 2 y 3, además de poder realizar
instalaciones de producción, almacenamiento, transporte y
distribución de gas, especialmente, las de gas de ciudad, gas licuado
o gas natural, así como instalaciones interiores de gas en alta presión
y almacenamiento de cilindros de gas licuado con capacidad superior
a 6.000 kg.
Instaladores

Licencia Clase 2:
Pueden realizar las tareas contempladas para la Licencia Clase 3, además
de instalación de redes de distribución de gas licuado en media presión,
instalaciones interiores de gas licuado y gas natural en media presión y
almacenamiento de cilindros de gas licuado con capacidad igual o
inferior a 6.000 kg.

Licencia Clase 3: Sólo pueden realizar instalaciones interiores de gas en

baja presión, cuya potencia total instalada sea igual o inferior a 60 kW.
Certificación e inspección

La certificación e inspección periódica de las instalaciones interiores de gas,

tiene por objetivo constatar que cumplen con los requisitos establecidos en
la reglamentación.

Los procedimientos de certificación, inspección periódica y verificación de

la conversión de instalaciones interiores de gas a que se refiere el DS Nº 66,
del Ministerio de Economía, deben aplicarse a todas las instalaciones
interiores de gas, con excepción de aquellas destinadas exclusivamente a
procesos productivos o de manufactura.
3. Certificación e inspección

Sin perjuicio de lo señalado en el inciso anterior, el procedimiento de

inspección periódica para los edificios no colectivos de habitación en uso
será de aplicación voluntaria.
La aprobación del proceso de certificación es un requisito para la
presentación de las Declaraciones TC5, TC6 y TC7.
Esta certificación debe ser realizada exclusivamente por Entidades de
Certificación de Instalaciones de Gas, debidamente autorizadas por la
SEC.
En la página web de SEC, www.sec.cl - Combustibles - Certificadoras de
Instalaciones Interiores, se puede encontrar un listado de Entidades
Certificadoras separadas por región.
4. Declaraciones SEC TC5 , TC6 y TC7

Declaración de instalaciones de centrales térmicas TC5

El trámite “Declaración de Centrales Térmicas”, consiste en declarar ante esta

Superintendencia la instalación de gas de centrales térmicas, compuestas por
artefactos tipo caldera de potencia superior a 70 kW, que sirven para abastecer de
agua sanitaria y/o calefacción.
Este proceso de declaración, se debe realizar previo a la puesta en servicio de las
instalaciones interiores de gas de inmuebles que utilizan artefactos calderas para
calefacción o distribución de agua sanitaria caliente.
En el caso de declaración de instalaciones interiores de gas, trámite TC6, que
presenten una central térmica, la inscripción previa del trámite TC5 es un
requisito para realizar el trámite TC6 en los casos que corresponda.
4. Declaraciones SEC TC5 , TC6 y TC7

Declaración de instalaciones interiores de gas TC6

El trámite “Declaración Instalaciones Interiores de Gas”, consiste en

declarar ante esta superintendencia todas las instalaciones interiores y
medidores de gas.
Este proceso de declaración se debe realizar previo a la puesta en
servicio de las instalaciones de gas.
Para el caso de instalaciones interiores domiciliarias, la inscripción es
un trámite necesario para solicitar el suministro definitivo a las
Empresas de Gas, y para realizar trámites ante la ilustre municipalidad
respectiva para la recepción final.
4. Declaraciones SEC TC5 , TC6 y TC7

Declaración de instalaciones interiores industriales TC7

El trámite “Declaración Instalaciones Interiores industriales de Gas”,

consiste en declarar ante esta superintendencia todas las instalaciones
interiores y medidores de gas.
Este proceso de declaración se debe realizar previo a la puesta en servicio
de las instalaciones de gas.
Para el caso de instalaciones interiores industriales, la inscripción es un
trámite necesario para solicitar el suministro definitivo a las Empresas de
Gas, y para realizar trámites ante la ilustre municipalidad respectiva para
la recepción final.
4. Declaraciones SEC TC5 , TC6 y TC7

Formularios para declaraciones

Las declaraciones se hacen por Internet utilizando el e-declarador que

se encuentra en la página principal de la web www.sec.cl. Esta
declaración por el momento también se puede hacer en formulario en
papel.
Para cada declaración se indica los documentos que se deben adjuntar,
tales como planos, memorias, certificados y otros. Los formularios se
encuentran en www.sec.cl - combustibles - formularios, en este mismo
lugar se encuentra un manual de ayuda para completar estos
formularios.
4. Declaraciones SEC TC5 , TC6 y TC7

Check list

Para facilitar el proceso de declaración, la Superintendencia pone

a disposición check list, en el cual el usuario puede apreciar los
aspectos que son revisados por ésta antes de recepcionar un
proyecto de este tipo, como forma de verificar previamente su
cumplimiento. Estos check list se encuentran en www.sec.cl -
combustibles - formularios - TC5 o TC6 o TC7 - check list.
SOLDADURA
Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

El reglamento de instalaciones interiores y medidores de gas, DS Nº 66 del año

2007 y DS Nº 20 del año 2008 que modifica el DS Nº 66 establece en el artículo
45.2.6 el tipo de unión que deben tener las tuberías de gas.
Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

Artículo 45. Tuberías, Uniones y Accesorios

45.2 Tuberías Metálicas, Uniones y Accesorios
45.2.6 Uniones para Tuberías Metálicas

El tipo de unión utilizado para las tuberías metálicas deberá ser el adecuado para las
condiciones de presión y temperatura de operación, en cuya selección se deberá
tener en cuenta la hermeticidad de la junta y la resistencia mecánica, bajo las
condiciones de servicio.

La unión deberá resistir la fuerza máxima extrema producto de la presión interna y

de todas las fuerzas adicionales ocasionadas por la expansión o contracción
producida por cambios de temperatura, vibración, fatiga o al peso de los tubos y sus
contenidos.
Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

a) Tubos rígidos
Las uniones de este tipo de tubos deberán ser del tipo roscadas, bridadas o soldadas.
Las uniones soldadas de los tubos de cobre o acero deberán ser realizadas mediante
soldadura fuerte, la que en caso del acero no deberá contener más de 0,05 (%) de
fósforo.

b) Tubería flexible
Las uniones de estas tuberías deberán ser realizadas con accesorios certificados para
soldar tubería de gas.
La soldadura deberá cumplir con lo señalado en el literal:
b) Precedente
c) Accesorios
b.3 Los accesorios utilizados para unir tubos de cobre, latón o bronce, con un
contenido mínimo de 80% de cobre.
Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

Soldadura fuerte

Definición
Se entiende por soldadura fuerte o “Brazing” la unión de los metales mediante
el calor y la aportación de una varilla metálica, la que debe tener un punto de
fusión sobre los 450ºC, pero menor que el punto de fusión de los metales a
unir.
El término varillas de aportación es reemplazado comúnmente por soldadura
fuerte, soldadura de plata o soldadura cobre-fosfórica.
Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

Diferencia entre soldadura fuerte y soldadura blanda

La temperatura de fusión 450ºC de los materiales de aporte o varilla de

soldadura es la temperatura que separa el proceso de soldadura fuerte del
proceso de soldadura blanda.
Los materiales de aporte o varilla para la soldadura que tienen un punto de
fusión menor que 450ºC pertenecen a la familia de la soldadura blanda o
“Soldering”.

¿Cómo lograr la temperatura para soldar?

Para lograr la temperatura de soldadura se utilizan varios métodos de
calentamiento, siendo el proceso de calentamiento oxi-gas con soplete
manual el más común para nuestro propósito.
Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

Normalmente la soldadura fuerte con soplete manual utiliza las siguientes

mezclas de gases:

Propano = Gas Licuado.

Exigencias para la soldadura en instalaciones interiores y medidores de gas

Factores que inciden en la calidad de una soldadura fuerte

La calidad de una soldadura fuerte depende de los siguientes factores:

1) Selección del material de aporte o soldadura.
2) Selección del fundente o desoxidante.
3) Separación de la unión. Separación capilar.
4) Selección del equipo para soldar.
5) Velocidad de soldadura y destreza del operador.
ADMINISTRATIVO
Empresas constructoras responsabilidades
Reglamentación
Artículo 19 DS Nº 66. Las empresas constructoras o propietario primer vendedor,
deberán cumplir con lo establecido en el artículo 5.9.3 de la “Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones” o disposición que la reemplace.

Artículo 20 DS Nº 66. Las empresas constructoras deberán ejecutar las partes de

las instalaciones de gas que les correspondan, incluidas las obras complementarias,
de acuerdo a las especificaciones técnicas de diseño del proyecto de la instalación
respectiva y a las disposiciones del presente reglamento.

Artículo 21 DS Nº 66. Las empresas constructoras son responsables de la

coordinación entre los proyectos y la ejecución de las obras civiles y especialidades,
tales como instalaciones eléctricas, sanitarias, de gas y de comunicaciones.
Empresas constructoras responsabilidades

Artículo 22 DS Nº 66. Las empresas constructoras, durante la ejecución

de las obras de la instalación interior de gas y hasta el término de éstas,
deberán velar que tales instalaciones no sean deterioradas o destruidas por
otras faenas ejecutadas posteriormente, especialmente en lo que se refiere
a la hermeticidad de las tuberías de gas y al funcionamiento de los
conductos de evacuación de gases producto de la combustión.
Trazado de tuberías
Trazado de tuberías en el interior de una
vivienda Reglamentación

Artículo 46 DS Nº 66. Instalación de las

Tuberías de Gas.

46.5 DS Nº 66. Tuberías en Edificios.

46.5.1 DS Nº 66 Modificado por DS Nº 20.
Generalidades.

La instalación de tuberías de gas al interior

de edificios se deberá realizar a la vista o
en conductos registrables o empotradas en
losas o radieres.
Además se deberá considerar lo siguiente:
a) La instalación de tuberías de gas no deberá provocar tensiones estructurales en los
componentes del edificio que excedan los límites de diseño permitidos.
b) Las tuberías de gas a la vista deberán ser aseguradas al muro o pared.
c) Todo corte, ranura u otra intervención en elementos estructurales del edificio para
realizar un conducto, deberá ser previamente autorizado, en un informe escrito, por un
ingeniero calculista.
d) Las tuberías empotradas en losa deberán contar con protección de recubrimiento
plástico y su trazado se deberá efectuar por zonas exclusivas y con elementos aptos
para permitir la identificación del recorrido.
Estas zonas se extenderán a no más de 200 mm de los muros paralelos a las respectivas
tuberías.
Para el caso que el tendido de cañerías se realice en espacios comunes, estas zonas
podrán extenderse a 350 mm.
Sus uniones deberán ser protegidas con un aislante de poliestireno expandido u otro de
características similares.
Trazado de tuberías en espacios comunes de un edificio sin cruce

Reglamentación
Artículo 46 DS Nº 66. Instalación de las Tuberías de Gas. 46.5 DS Nº
66. Tuberías en Edificios.
46.5.1 DS Nº 66 Modificado por DS Nº 20. Generalidades.

La instalación de tuberías de gas al interior de edificios se deberá

realizar a la vista o en conductos registrables o empotradas en losas o
radieres.
Además se deberá considerar lo siguiente:
a) La instalación de tuberías de gas no deberá provocar tensiones estructurales en los
componentes del edificio que excedan los límites de diseño permitidos.
b) Las tuberías de gas a la vista deberán ser aseguradas al muro o pared.

c) Todo corte, ranura u otra intervención en elementos estructurales del edificio para
realizar un conducto, deberá ser previamente autorizado, en un informe escrito, por un
ingeniero calculista.

d) Las tuberías empotradas en losa deberán contar con protección de recubrimiento

plástico y su trazado se deberá efectuar por zonas exclusivas y con elementos aptos para
permitir la identificación del recorrido.

Estas zonas se extenderán a no más de 200 mm de los muros paralelos a las respectivas
tuberías.
Para el caso que el tendido de cañerías se
realice en espacios comunes, estas zonas podrán
extenderse a 350 mm.
Sus uniones deberán ser protegidas con un
aislante de poliestireno expandido u otro de
características similares
Trazado de tuberías en espacios comunes de un edificio con cruce
Reglamentación
Artículo 46 DS Nº 66. Instalación de las Tuberías de Gas.
46.5 DS Nº 66. Tuberías en Edificios.
46.5.1 DS Nº 66 Modificado por DS Nº 20. Generalidades.

La instalación de tuberías de gas al interior de edificios se deberá realizar a la vista o

en conductos registrables o empotradas en losas o radieres.
Además se deberá considerar lo siguiente:
a) La instalación de tuberías de gas no deberá provocar tensiones estructurales en
los componentes del edificio que excedan los límites de diseño permitidos.

b) Las tuberías de gas a la vista deberán ser aseguradas al muro o pared.

c) Todo corte, ranura u otra intervención en elementos estructurales del edificio

para realizar un conducto, deberá ser previamente autorizado, en un informe
escrito, por un ingeniero calculista.

d) Las tuberías empotradas en losa deberán contar con protección de recubrimiento

plástico y su trazado se deberá efectuar por zonas exclusivas y con elementos aptos
para permitir la identificación del recorrido.
Estas zonas se extenderán a no más
de 200 mm de los muros paralelos a
las respectivas tuberías.

Para el caso que el tendido de

cañerías se realice en espacios
comunes, estas zonas podrán
extenderse a 350 mm. Sus uniones
deberán ser protegidas con un
aislante de poliestireno expandido u
otro de características similares.
 Te de prueba en instalaciones con equipos de gas licuado
Reglamentación
Artículo 41 DS Nº 66. Generalidades de los proyectos
41.2 DS Nº 66. Requerimientos Generales.
En esta sección se detallan las consideraciones generales, que se
deberán tener en cuenta al momento de la elaboración del proyecto de
toda Instalación Interior de Gas, además de la información que éste
deberá contener.

41.2.8 DS Nº 66. Incluir un punto de prueba de 12,52 (mm) hilo

interior (½“ HI) -denominación comercial- aguas abajo del regulador
de servicio, medidor o conjunto medidor, cuya ubicación podrá
corresponder a un punto de prueba de éstos, según corresponda, para
la ejecución de los ensayos y controles requeridos en la certificación
o inspección periódica de instalaciones de gas.
 Te de prueba en instalaciones con equipos de gas licuado
Artículo 49 DS Nº 66. Conexiones y arranques de gas

49.1 DS Nº 66. Conexiones de Artefactos a Gas.

Para conectar los artefactos a la red interior de gas se
deberán cumplir los siguientes requisitos:

49.1.4 DS Nº 66. Los equipos de GLP, deberán

incorporar, tener instalado(s) o conectado(s), al menos,
los siguientes dispositivos de seguridad:
c) Te de prueba.
Considerando el flujo de gas, ésta se deberá instalar
aguas debajo de la válvula de corte general y a un (1)
metro sobre el nivel del radier.
Te de prueba en Instalaciones con medidor

Reglamentación
Artículo 41 DS Nº 66. Generalidades de los proyectos 41.2 DS Nº 66.
Requerimientos Generales

En esta sección se detallan las consideraciones generales, que se deberán tener en

cuenta al momento de la elaboración del proyecto de toda Instalación Interior de
Gas, además de la información que éste deberá contener.

41.2.8 DS Nº 66. Incluir un punto de prueba de 12,52 (mm) hilo interior (½“ HI)
-denominación comercial- aguas abajo del regulador de servicio, medidor o
conjunto medidor, cuya ubicación podrá corresponder a un punto de prueba de
éstos, según corresponda, para la ejecución de los ensayos y controles requeridos
en la certificación o inspección periódica de instalaciones de gas.
Te de prueba en Instalaciones con medidor
Ventilación y volúmenes
 Ventilación y volúmenes

Volúmenes de recintos

Reglamentación Artículo 42 DS Nº 66. Plano de la instalación de gas.

Toda ejecución de una instalación de gas, se deberá efectuar de acuerdo a un plano

confeccionado por un instalador de as de acuerdo a lo establecido en el presente
reglamento, el cual deberá permanecer, en la instalación en construcción, durante todo el
tiempo que ésta demore, a disposición de la Superintendencia.
Ventilación y volúmenes

42.1 DS Nº 66. Generalidades

El plano deberá registrar, al menos, la
siguiente información de la instalación de
gas:

42.1.4 DS Nº 66. Volumen del recinto con

artefacto a gas.
En cada recinto donde se instale un
artefacto a gas se deberá indicar su
Volumen Real, identificado con el símbolo
“VR” y el Volumen Mínimo, requerido
para ello con el símbolo “VM”.
Ventilación y volúmenes INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Artículo 10.135 DS Nº 66. Volumen de un recinto (bruto, nominal).

Es aquel delimitado por las paredes de un recinto, sin considerar aquel
correspondiente al mobiliario que contenga, el cual se calcula por el producto
del área limitada por sus paredes y la altura; se expresa en metros cúbicos (m3).

Artículo 70.2.1 DS Nº 66. El volumen de un recinto se deberá determinar a

partir de sus dimensiones interiores y cuando la altura real del cielorraso sea
mayor que 2,4 (m), se deberá calcular su volumen en base a una altura de 2,4
(m).
Ventilación y volúmenes
a) Recintos con artefactos a gas tipo A.
Los recintos destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales, en los cuales
se instalen artefactos tipo A, con excepción de estufas, deberán tener un volumen
bruto mínimo, establecido en la Tabla XX.
Volumen de recintos en función de la potencia del artefacto a gas tipo A, excepto
estufas.
Los recintos en los cuales se instalen estufas tipo A deberán tener un volumen
mínimo bruto al menos igual al resultado de la fórmula (f.8), con un valor mínimo
de 15 (m3 ).

Donde: Pt = Potencia total expresada en kilowatt (kW), correspondiente a la suma de las potencias
nominales de los artefactos a gas tipo A instalados en un recinto
Ventilación y volúmenes

Donde: Pt: Potencia total expresada en kilowatt (kW), correspondiente a la suma

de las potencias nominales de los artefactos a gas tipo A instalados en un recinto.
Pm: Valor numérico de Pt (m3) a efectos del cálculo de volumen bruto mínimo.
Ventilación directa Ventilación y volúmenes

Reglamentación Artículo 70.2.2 DS Nº 66 Modificado por DS Nº 20.

a) Ventilación directa
Abertura con una superficie igual o mayor a la requerida para el recinto al cual
pertenece, que permite su comunicación permanente y directa con el exterior o con
un patio de ventilación, para lo cual se podrán emplear conductos, individuales o
colectivos, ventilación que deberá ser proporcionada por medio de algunos de los
siguientes sistemas u otro de similares características, con una superficie libre total
de al menos la establecida en la Tabla
Superficie de las aberturas de ventilación en función de la potencia.

a.1 Abertura permanente, practicada en una pared, puerta o ventana, que comunique
directamente al exterior o patio de ventilación.
Ventilación y volúmenes
Ventilación y volúmenes
Ventilación directa

Pt = Potencia total expresada en kilowatt (kW), correspondiente a la

suma de las potencias nominales de los artefactos a gas de circuito
abierto instalados en un recinto.
 Ventilación directa
Ventilación y volúmenes

a.2 Conducto individual horizontal o vertical.

En los conductos verticales, el sentido de circulación del aire podrá ser ascendente
o descendente, siendo este último sólo para instalaciones de gas que operen con
gases menos densos que el aire; cuya circulación de aire por tiro natural, deberá ser
efectuada a través de un conducto exclusivo, de las dimensiones adecuadas y
exento de obstrucciones.
a.3 Conducto colectivo, que efectúe la ventilación del recinto por circulación
ascendente del aire.
Ventilación indirecta Ventilación y volúmenes

Reglamentación Artículo 70.2.2 DS Nº 66 Modificado por DS Nº 20.

b) Ventilación indirecta
Aquella que se efectúa a través de un recinto contiguo que disponga de ventilación directa y que
no corresponda a dormitorio, cuarto de baño o ducha, para lo cual deberá existir una abertura de
comunicación entre ambos recintos, con una superficie libre total de al menos la establecida en la
Tabla ., citada precedentemente y que cumple con los requisitos de altura de acuerdo al tipo de gas
suministrado según se establece en la Tabla . Ventilación de Recintos donde están instalados Artefactos
de Circuito Abierto.
c) Sistemas de ventilación
La superficie libre de ventilación de un recinto se calcula en función de la
potencia total (Pt) de los artefactos a gas tipo A y B instalados en éste.
Las dimensiones o superficie libre de las aberturas de ventilación deberán
cumplir con lo establecido en la Tabl., ya citada precedentemente.
Todo conducto individual o colectivo de más de tres (3) metros de
longitud, deberá contar con una sección libre de ventilación de al menos
el valor establecido en la Tabla ., ya citada, incrementado en un 50 (%).
Las aberturas de ventilación deberán ser protegidas con rejillas de malla
de trama de al menos 6 (mm) o celosías, manteniendo, al menos, la
superficie libre establecida para cada caso.
 Sistemas de ventilación

Las aberturas de ventilación podrán subdividirse en varios orificios

situados en una misma pared, puerta o ventana, cuya suma de las
superficies libres deberá ser, al menos, igual a la establecida para cada
caso.
No se podrá hacer uso de rebaje de puerta como abertura de ventilación.
Las aberturas de ventilación de un recinto, que cuente con conducto de
evacuación de gases producto de la combustión que descargue en
fachada, deberán situarse en la misma pared que los orificios de salida
de dicho conducto, salvo justificación fundada ante la Superintendencia.
Sistemas de ventilación
Arriba de las aberturas de ventilación se deberá disponer una
advertencia de seguridad, fácilmente visible y durable, ya sea mediante
una placa metálica o de plástico rígido grabada, autoadhesivo, pintado,
inscripción u otro sistema similar, el cual deberá cumplir, según
corresponda, con los requisitos establecidos en el numeral 60.3
precedente, dispuesto o fijado por un instalador de gas de la clase
correspondiente, con la siguiente leyenda inscrita:

• “Por su protección no tapar esta ventilación”.

• “El incumplimiento de esta disposición compromete la salud y

seguridad de los consumidores”.
Sistemas de ventilación

d) Campanas y extractores mecánicos

Se podrán utilizar como sistema alternativo de ventilación, campanas y extractores
mecánicos, en los casos indicados en el literal c) del numeral 70.2.2 precedente, los
que, según corresponda, deberán cumplir los siguientes requisitos:

d.1 Campana de ventilación

I. Podrán contar, o no, con extractor mecánico.
}II. Deberán estar situadas encima del artefacto a gas tipo A, de manera tal que
su proyección vertical cubra los quemadores del artefacto. Deberá estar unida
a un conducto de evacuación vertical, colectivo o individual, o desembocar
directamente al exterior o patio de ventilación, mediante un conducto u
orificio, según sea el caso, con una abertura de sección libre de al menos 100
(cm2).
 Sistemas de ventilación

d.2 Extractor mecánico individual

Éste deberá comunicar directamente con el exterior o patio de
ventilación, o con un conducto de evacuación vertical individual o
colectivo diseñado para tal efecto, con una sección libre, cuando el
extractor mecánico esté detenido, de al menos 80 (cm2).
El extremo inferior de dicho extractor deberá estar situado a una altura
de al menos 1,80 (m), con relación al suelo del recinto, o a menos de 40
(cm) del techo de éste.
Sistemas de ventilación

d.3 Para instalar un artefacto a gas tipo A o B de tiro natural, en un recinto

equipado con extractor de aire o campana de ventilación de acción mecánica, se
deberá incrementar el área libre de la ventilación inferior en la sección
resultante de aplicar la fórmula (f.9): S1= Q/0.36 en que
S1: Área que deberá agregarse al área libre calculada de la ventilación inferior
(cm2).

Q: Flujo máximo de aspiración del extractor (m3/h)

NOTA. La fórmula (f.9) considera una velocidad de 1 (m/s) para el aire que
atraviesa la abertura de ventilación.
Fittings y Tuberías
Tipos de tuberías y su código de color
Los códigos de color se utilizan para identificar el tipo de fluido que
transporta una tubería y también para distinguir entre diferentes sistemas
de estos materiales.
A continuación, te explicaremos algunos de los códigos de color más
comunes para cada tipo de tubería:

Las tuberías para gas son fundamentales en el sector industrial y en la vida

cotidiana, ya que permiten el transporte seguro y eficiente de este recurso
energético, desde su fuente hasta los usuarios finales. La elección del tipo
de tubería adecuada depende de diversos factores, como la presión y
temperatura del gas, la distancia de transporte, el entorno de instalación,
entre otros.
Tipos de tuberías y su código de color

Tubería de acero al carbono:

En estos tipos de tubería de acero al

carbono no se tiene un código de color
específico, ya que se utiliza para
transportar diferentes tipos de fluidos.
Sin embargo, en algunos casos, se
pueden aplicar códigos de color para
identificar el tipo de fluido que
transporta la tubería.
Tipos de tuberías y su código de color

Tubería de acero inoxidable:

La tubería de acero inoxidable no tiene un
código de color específico, ya que sirve
para transportar diferentes tipos de fluidos.
No obstante, en ocasiones se pueden
aplicar códigos de color para identificar el
tipo de fluido que se transporta en la
tubería.
Tipos de tuberías y su código de color

Tubería de cobre:
Las tuberias para gas natural suelen
ser de cobre y se pueden identificar
por su color rojizo o amarillo.
También se utilizan comúnmente
para transportar agua potable.
En algunos casos, se pueden aplicar
códigos de color adicionales para
identificar el tipo de fluido que se
transporta en la tubería.
Tipos de tuberías y su código de color

Tubería de PVC:
Con respecto a las tuberías de PVC se
puede identificar por su color blanco, gris
o beige y se utiliza comúnmente para
transportar agua y líquidos químicos. Los
códigos de color adicionales se aplican
para identificar el tipo de fluido que se
transporta en la tubería, como el verde
para líquidos químicos, el rojo para agua
caliente y el azul para agua fría.
Tipos de tuberías y su código de color

Tubería de polietileno:
La tubería de polietileno se caracteriza por
su color negro y se emplea comúnmente
para transportar gas natural y líquidos a
baja presión. En algunos casos, se pueden
aplicar códigos de color adicionales para
identificar el tipo de fluido que se
transporta en la tubería.
Sistemas de uniones para los tipos de tuberías

Existen varios sistemas de uniones para los diferentes tipos de tubería, algunos
de los cuales te describiremos a continuación:

Soldadura: Las tuberías de acero al carbono y acero inoxidable suelen unirse

mediante soldadura. Es ideal para aplicaciones que requieren una unión
permanente y resistente a la presión.
Accesorios roscados: Las tuberías de hierro galvanizado, cobre y PVC se
unen mediante accesorios roscados, que como lo indica su nombre se enroscan
en los extremos de las tuberías. Los accesorios incluyen codos, tees, bridas y
adaptadores; se utilizan cuando se requiere una unión desmontable.
Otras uniones de tuberías
Acoples mecánicos: Los acoples mecánicos son dispositivos que se implementan para unir dos tuberías
de forma rápida y sencilla. Estos dispositivos se ajustan alrededor de las tuberías y se sujetan con
tornillos o abrazaderas, lo que permite una unión rápida y fácil. Los acoples mecánicos se utilizan
comúnmente en tuberías de PVC, PE y acero.
Sistema de prensado: Este sistema funciona para unir diferentes tipos de tubería de cobre, multicapa y
acero inoxidable; consiste en unir los extremos de las tuberías con una herramienta de prensado que
utiliza una matriz para presionar la tubería y el accesorio juntos.

Pegamento o adhesivos: En algunos casos, como en tuberías de PVC, se utilizan adhesivos químicos
para unir las tuberías. Estos adhesivos se aplican a los extremos de las tuberías y se unen mediante un
proceso de fusión química.
SEGURIDAD
 Disposiciones legales
DS Nº 66 del Ministerio de Economía del Capítulo IV DE LA EJECUCIÓN O
CONTRACCIÓN DE INSTALACIONES INTERIORES DE GAS
Artículo 44.1 Medidas generales de seguridad

44.1.1 No fumar durante la realización de los trabajos.

44.1.2 No efectuar trabajos en presencia de fuegos abiertos o fuentes de
ignición.
44.1.3 Verificar, cuando corresponda, la ausencia de gas previo a la
realización de los trabajos.
44.1.4 Manipular las válvulas de corte de instalaciones que se tenga la
certeza que no cuenten con abastecimiento de gas, encuentren con
suministro suspendido antes de la realización de los trabajos.
Disposiciones legales
DS Nº 66 del Ministerio de Economía del Capítulo IV DE LA EJECUCIÓN O
CONTRACCIÓN DE INSTALACIONES INTERIORES DE GAS Artículo 44.1
Medidas generales de seguridad
44.1.5 Cuando sea necesario purgar las instalaciones interiores de gas, se
deberá proceder de manera que no quede posibilidad que exista mezcla
gas-aire comprendida dentro de los límites de inflamabilidad del gas en
cuestión.
44.1.6 Verificar, cuando corresponda, la ausencia de gas después de los
trabajos realizados.
44.1.7 Cuando se suspendan o finalicen los trabajos, se deberán tomar las
medidas que aseguren la ausencia de gas y prevenir la manipulación por
parte de terceros, dejando la instalación bloqueada, fuera de servicio.
Artículo 44.2 Medidas de seguridad en caso de fugas de gas
En caso de sospecha o exista evidencia de fugas de gas en una instalación
interior de gas, se deberán tomar, al menos, las siguientes medidas:
44.2.1 No se deberán accionar interruptores eléctricos ni generar chispas o
llamas.
44.2.2 Se deberá ventilar el recinto y cerrar las válvulas de paso de gas.
44.2.3 Previo a la reanudación del abastecimiento de gas, se deberá
comprobar que la instalación en cuestión, no presente fugas de gas.
NCh 1466: Prevención de Riesgo en los trabajos de corte y
soldadura con gas - Aspectos Generales
1. Alcance
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer las medidas mínimas de
control de riesgos, que deben adoptarse al ejecutar trabajos de corte y
soldadura con gas.

1.2 Esta norma establece, además, las medidas de protección personal

que deben adoptar los soldadores que realicen trabajos de corte y
soldadura con gas (oxi-gas, oxiacetilénica, oxipropano, axhídrica,
aerogas, aeroacetilénica, aeropropano).
Riesgos de accidentes
4.2.1 Quemaduras
• Explosión por fugas de gas combustible.
• Inflamación de ropa u otros accesorios del instalador.
• Inflamación de elementos cercanos al área de soldadura.
4.2.2 Exposición a gases
• Exposición a gases resultado del proceso de soldadura. • Trabajo en
zonas con baja ventilación.
• Inhalación de gases por fugas en equipos de soldadura. 4.2.3 Otros
riesgos
• Riesgos asociados a cualquier trabajo desarrollado en una obra, tales
como caídas de diferente nivel, caída en el mismo nivel, sobre
esfuerzos, corte en manos, atricciones, lesiones oculares.
Recomendaciones de seguridad

4.3.1 Previo a la instalación

• Confirmar certificación o calificación de los instaladores.
• Revisar y chequear condiciones de funcionamiento de herramientas y
equipos.
• Exigir a los instaladores ropa y EPP apropiados.
• Confirmar carga y vencimiento de extintores portátiles de los
instaladores.
4.3.2 Área de trabajo
• Determinar requerimiento de plataformas o andamios para trabajo en
altura.
• Verificar orden y aseo en áreas de trabajo.
• Verificar existencia de materiales inflamables, explosivos,
combustibles u otros.
• Verificar existencia de ventilaciones naturales o artificiales. •
Coordinar con las demás actividades programadas en el área, los
riesgos a que se encontrarán expuestos y sus medidas de prevención.
Durante la instalación
• Verificar trazado de cañerías y posibles contactos con otros
elementos (fierros, tuberías especialidades, otros).
• Evitar el uso de herramientas eléctricas en presencia de gas.
4.3.4 Posterior a la instalación
• Controlar calidad y hermeticidad de uniones.
• Verificar que el área de trabajo quede limpia y ordenada.