POLÌMEROS

ESTUDIANTES:

LAURA GAITAN
KEVIN MARTINEZ
ROGELIO
MARIA MARTINEZ
Son productos orgánicos, cuyo componente principal es el carbono, que se
obtienen del petróleo, carbón… y están formados por grandes moléculas
(macromoléculas).

Algunas de sus propiedades son:

- Muy buenos aislantes térmicos y eléctricos.

- Baja densidad.
- Buen comportamiento al ataque de agentes químicos.
- Algunos son muy elásticos y de relativa dureza.

Inconvenientes:

- Limitación de uso a temperaturas moderadas o altas

- Gran coeficiente de dilatación
Literalmente “muchas partes”.
Múltiples partes unidas o
enlazadas químicamente para
formar un solido.
Plástico Un gran grupo de
materiales sintéticos, que se
procesan para darle forma por
modelo o por deformación.
 HISTORIA
Mangos de Primer plástico Gas etileno polimerizaba
cuchillo, armazones calificado como bajo la acción del calor y
de lentes y película termofijo la presión
cinematográfica

Celuloide Baquelita Polietileno

John Hyatt Leo Baekeland Químicos ingleses Polipropileno

1860 1907 Década del 30 Años 50

Concurso:
sustituto del marfil
para la fabricación
de bolas de billar
 TIPOS DE POLIMEROS
Según sus propiedades físicas:
Termoplásticos: Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente,
es plástico o deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se
endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.

Termoestables: Los termoestables son cadenas de polímeros con enlaces

altamente cruzados, que forman una estructura de red tridimensional. Ya que
las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen buena
resistencia, rigidez y dureza.

Elastómeros: Un elastómero es un polímetro que cuenta con la particularidad

de ser muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser
deformado. Debido a estas características, los elastómeros, son el material
básico de fabricación de otros materiales como la goma, ya sea natural o
sintética, y para algunos productos adhesivos.
 TERMOESTABLES
 Termofraguantes o termorígidos.
 Solamente son blandos o "plásticos" al calentarlos por primera
vez.
 Después de enfriados no pueden recuperarse para
transformaciones posteriores.
 Los plásticos termoestables son polímeros infusibles e
insolubles.
 TIPOS DE TERMOESTABLES
 Resinas Fenólicas: Se obtienen de la combinación del fenol o
ácido fénico con formaldehido.
Son plásticos duros, insolubles e infusibles .

 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a

este grupo la melamina.

 Poliésteres: Resinas procedentes de

la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse
en barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen
termoplásticos.
Resinas epoxi: Los epoxis se usan mucho en capas de
impresión, tanto para proteger de la corrosión.

Resinas melamínicas: Resistente al calor y a la

mayoría de los ácidos; empleada en la fabricación de
laminados ornamentales y revestimientos
superficiales.

Baquelita: Posee gran resistencia al esfuerzo

mecánico, al calor, y a las mezclas, y exelentes
propiedades eléctricas.
 ASPECTOS POSITIVOS Y
NEGATIVOS
DESVENTAJAS VENTAJAS
 Entre las desventajas se •Poseen una mejor resistencia al
encuentran, generalmente, la
dificultad del procesamiento. impacto.
 Es necesario aplicarle un •Poseen mejor resistencia a los
proceso de curado.
solventes y a la permutación de
 El material posee un carácter
quebradizo (frágil) . gases.
 No presenta reforzamiento al • Poseen mejor resistencia a las
someterlo a tensión.
temperaturas extremas
TERMOPLASTICOS
Un termoplástico es un polímero que a
temperatura ambiente, es plástico o
deformable.
Cuando se calienta se convierte en un
líquido.
 cuando se enfría suficiente se convierte en
un estado vítreo.
Después de calentarse y moldearse éstos
pueden recalentarse y formar otros objetos.
 TIPOS DE
TERMOPLASTICOS
 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el
material constituyente de la parte leñosa de las plantas.
Pertenece a este grupo el rayón.
 Polietilenos y derivados: Emplean como materia
prima el etileno obtenido del craqueo del petróleo que,
tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monómeros como acetato de vinilo, alcohólico
vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo
el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo
el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las diamidas.
 ELASTOMEROS
 A modo más específico, un elastómero, es un compuesto químico
formado por miles de moléculas denominadas monómeros, los que se
unen formando enormes cadenas.

 Un elastómero es un polímetro que cuenta con la particularidad de ser

muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser
deformado.

 los elastómeros pueden ser utilizados para la fabricación de adhesivos.

 La mayoría de estos polímeros son hidrocarburos.

 Una manera de obtenerlos es mediante la síntesis de petróleo o gas

natural.
 TIPOS DE ELASTOMEROS
 Caucho butílico: se usa para bases y muchos compuestos orgánicos.
 Polietileno clorado (CPE): adecuado para hidrocarburos alifáticos, ácidos y
bases, alcoholes y fenoles.
 Neopreno (cloropeno): se usa para bases y ácidos diluidos,
peróxidos, combustibles y aceites, hidrocarburos alifáticos, alcoholes,
glicoles, fenoles.
 Caucho nitrílico: adecuado para fenoles, bifenilos policlorados, aceites y
combustibles, alcoholes, aminas, bases, peróxidos.
 Poliuretano: se emplea para bases, alcoholes, hidrocarburos alifáticos.
 Alcohol polivinílico (PVA): adecuado para casi todos los productos
orgánicos.
 Cloruro de polivinilo (PVC): se emplea para ácidos y bases, algunos
compuestos orgánicos, aminas y peróxidos.
 Viton: adecuado para hidrocarburos aromáticos alifáticos y aromáticos,
ácidos.
ASPECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS
Ventajas: Desventajas:
 tienen el potencial de ser • con respecto al caucho
reciclables puesto que convencional o a los
pueden ser moldeados, termoestables son coste
extruidos y ser reutilizados relativamente alto de materias
como plásticos. primas.
 no es necesario agregarle
agentes reforzantes, •resistencia y química y
estabilizadores o aplicarles térmica pobre.
métodos de curado.
•estabilidad térmica baja y
 consume menos energía y
rigidez alta a la compresión.
es posible un control más
cercano y más económico
de la calidad del producto.
 A POLIMERIZACIÓN
Crecimiento en
cadena: las moléculas monómeros polímero.
pequeñas se enlazan
entre sí, en forma
covalente para formar
cadenas largas.
Los monómeros pasan
a formar parte de la
cadena de uno en
uno.
Por etapas. La cadena de
polímero va creciendo
gradualmente.
las cadenas en
crecimiento pueden
reaccionar entre sí para
formar cadenas aún
más largas.
 POR CONDENSACIÓN
GENERA
SUBPRODUCTOS, POR
ADICIÓN NO. Por adición

Por adición el producto

polimérico contiene todos
los átomos del monómero
inicial.
Por condensación Para
que dos monómeros se
unan, una parte de éste se Por condensación

pierde.
Sucesiva: los monómeros reaccionan químicamente
entre si para producir polímeros lineales, implica a
cada paso la formación de una molécula de baja masa
molecular, por ejemplo agua.

Reticular: Reacciones que incluyen un reactivo

químico con mas de dos lugares reactivos. Se da al
momento de curar los plásticos termofijos.
 POLIMERIZACION EN
SOLUCION
¿COMO SE El monómero se disuelve en un
PROCESAN EN disolvente no reactivo que
contiene un iniciador. La
LAS velocidad de la reacción se
INDUSTRIAS? reduce.

POLIMERIZACION
EN MASA POLIMERIZACION EN
El monómero y el SUSPENSIÓN
iniciador se mezclan en El monómero se disuelve en
un reactor que se un disolvente no reactivo
calienta y se enfría. Se
usa para la
que contiene un iniciador, el
polimerización por calor desprendido es
condensación. absorbido por el agua.
POLIESTIRENO
PRINCIPALES PROPIEDADES
MECÀNICAS
1. Módulo de flexión y modulo dinámico
2. Deformación viscoelástica

Siento Tg (temperatura de transición vítrea), la frontera entre el

comportamiento elástico y viscoso y T m el punto de fusión.
3. Deformación elastomérica
4. Deformación por cedencia y relajación de esfuerzo
PROCESADO PARA MATERIALES
PLASTICOS
PROCESOS PARA MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

1. MOLDEO POR INYECCIÓN

Secuencia de operaciones para el
proceso de moldeo por inyección por
tornillo rotatorio: a) se reparten los
gránulos de plásticos mediante un
tambor en un tornillo giratorio. b) se
funden los gránulos de plásticos
mientras se desplazan a lo largo del
tonillo giratorio y cuando hay
suficiente material fundido al final del
tornillo, el tornillo para de rotar. c) el
tambor del tornillo se adelanta con un
movimiento de percusión e inyecta el
material fundido a través de una
abertura dentro de un sistema de
canales y puertas dentro de la cavidad
de un molde cerrado. d) el tambor del
tornillo es retirado y la pieza de
plástico acabada expulsada.
2. MOLDEO POR EXTRUSIÓN

La resina de termoplástico se introduce en un cilindro caliente y

mediante un tornillo rotatorio se fuerza al plástico fusionado a
través de una abertura en un molde para generar formas continuas.
3. MOLDEO POR SOPLADO Y TERMOMOLDEADO

Secuencia de pasos para el moldeo del soplado de una botella de plástico. a)

se introduce una sección de tubo en el molde. b) se cierra el molde y en la
parte interior del tubo se aprieta por el molde. c) se echa aire a presión a
través de un molde dentro del tubo que se expande para llenar el molde, y la
pieza es enfriada mientras se mantiene a presión del aire.
 PROCESOS DE SINTESIS DE
TERMOESTABLES
Moldeo por compresión. Se utiliza para
el conformado de muchas resinas
termoestables como las resinas de fenol-
formaldehído, melamina-formaldehído.
El moldeo por compresión consiste en
comprimir un compuesto para que adopte
la geometría deseada, manteniendo este
compuesto bajo la acción de presión y
temperatura mientras tiene lugar una
reacción química.
ASPECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS
Ventajas: Desventajas:
 Los costes iniciales del •Las piezas de configuraciones
molde son pequeños. complicadas son difíciles de realizar
 en este proceso.
El relativamente pequeño
•Puede ser difícil ajustar las
flujo de material reduce el
desgaste y la abrasión en inserciones a tolerancias pequeñas.
los moldes. •El sobrante debe recortarse de las

piezas moldeadas.
Es más factible la obtención
de varias piezas.
 Los gases expelidos de la
reacción de curado pueden
escapar durante el proceso
de moldeado.
Moldeo por transferencia:
 cuando se cierra el molde, un
percutor fuerza a la resina de
plástico de la cámara exterior a
través de un sistema de orificios
de colada en las cavidades del
molde.
 Después de que el material
moldeado haya tenido tiempo de
curarse, de forma que se haya
formado una red rígida de
material polimérico, la pieza
moldeada es expulsada del
molde.
Ventajas: Desventajas:
 El moldeo por transferencia •La deformación es más bien un
tiene la ventaja sobre el moldeo problema porque el flujo de materiales
por compresión en que no se de transferencia es más suave y se
forma sobrante durante el encoge más que los materiales de grado
moldeado, y por ello la pieza de compresión y lo hace de manera no
moldeada necesita menor uniforme.
acabado.

• La tasa de chatarra para las piezas
Se pueden hacer muchas piezas moldeadas por transferencia usualmente
al mismo tiempo mediante un será mayor que las piezas moldeadas por
sistema de orificios de colada. compresión porque de la chatarra extra
 El moldeado de transferencia es del desperdicio y canal.
especialmente útil para realizar
pequeñas piezas complicadas
que lo que podría ser difícil de
realizar por moldeo por
compresión.
Moldeo por inyección:
Si la matriz es termoestable el molde se calienta
mediante resistencias. Si la matriz es
termoplástica el molde se enfría con agua.

Temperatura del molde, Velocidad y Presión de

inyección.
 Ventajas: Desventajas:

 Velocidades de producción Altos costes de

superiores a SMC y con maquinaria, suponen una
posibilidad de obtener Formas gran cantidad de piezas
complejas. para amortizar la maquina.
 Posibilidad de automatización. Se ha de controlar el
 Sus principales desventajas proceso para extraer un
son: producto de calidad.
 Propiedades mecánica
inferiores a las obtenidas por
SMC (porque se utilizan fibras
cortas para que el material fluya
fácilmente).
DEFORMACION Y
ENDURECIMIENTO DE LOS
MATERIALES PLASTICOS
MECANISMOS DE DEFORMACION DE LOS
TERMOPLASTICOS

o Deformación elástica
o Deformación plástica
o Ambos

La deformación en los polímeros depende

del esfuerzo aplicado y de la rapidez con
que se aplica.
Curvas de tensión- deformación respecto a la deformación para el
poliemetacrilato de metilo a varias temperaturas. La transición fragil-
ductil ocurre entre 86 y 104°C.
 MECANISMOS DE
ENDURECIMIENTO
 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE
LOS TERMOPLASTICOS

•Factores que determinan la resistencia de

los termoplásticos

1. Masa molecular promedio de cadenas poliméricas

2. Grado de cristalinidad
3. Efecto de grupos laterales voluminosos presentes en las cadenas
principales
4. Efecto de los átomos altamente polares en las cadenas principales
5. Efecto de los átomos de oxígeno, nitrógeno y azufre en las cadenas
principales de carbono
6. Efecto de los anillos fenilo en las cadenas principales.
7. La adición de fibra de vidrio como refuerzo.
Endurecimiento debido a la masa molecular promedio de las cadenas del polímero.

Termoplástico Masa molecular Grado de

g/mol polimerización
Polietileno 28.000-40.000 1.000-1.500
Policloruro de 67.000 (promedio) 1.080
vinilo
Poliestireno 60.000-500.000 600-6.000
Polihexametilendia 16.000-32.0000 150-300
mina(nylon 6,6)
Endurecimiento por aumento del grado de cristalinidad en un material termoplástico.
Endurecimiento de los termoplásticos mediante la
introducción de grupos atómicos como
ramificaciones en las cadenas principales de
carbono

El deslizamiento de la cadena durante la deformación

permanente de los termoplásticos se puede hacer mas
difícil mediante la introducción de grupos laterales
masivos en la cadena de carbono principal, aumentando
su rigidez y resistencia pero reduciendo su ductilidad.
Endurecimiento de los termoplásticos mediante el enlace de
átomos altamente polares en la cadena principal de carbono

Figura tension-deformacion para el termoplástico amorfo de

policloruro de vinilo PVC y poliestireno. Los dibujos señalan como
se deforman algunas muestras en varios puntos de la curva tensión-
deformación.
Endurecimiento de los termoplásticos mediante la
introducción de átomos de oxigeno y nitrógeno en
la cadena principal de carbono
Introduciendo un enlace de éter en la cadena de
carbono principal aumenta la rigidez de los
termoplásticos. Al introducir nitrógeno en las
cadenas principales de los termoplásticos las fuerzas
bipolares permanentes entre las cadenas del polímero
se incrementan debido a los enlaces de hidrogeno.

Éter
Endurecimiento de los termoplásticos mediante la
introducción de anillos de fenileno en la cadena
principal del polímero en combinación con otros
elementos como el O, N y S en la cadena principal.

Los anillos de fenileno producen impedimento esférico

a la rotación en las cadenas poliméricas y a la
atracción electrónica de electrones resonantes entre
moléculas adyacentes. Es el método mas importante.
Endurecimiento de los termoplásticos mediante la adición de fibras de vidrio

El contenido de vidrio optimo es un

compromiso entre la resistencia deseada, el
costo total y la facilidad del procesado.
Termoplásticos comúnmente endurecidos
con fibras de vidrio son por ejemplo nylon,
policarbonatos, óxidos de polifenileno,
polipropileno.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
DE LOS TERMOESTABLES

Los polímeros termoestables sin refuerzo

adquieren mayor resistencia con la creación de
una red de enlaces covalentes a través de la
estructura del material. Debido a su red de
enlaces covalentes, estos materiales tienen
valores relativamente altos de resistencia,
modulo elástico y rigidez.
APLICACIONES DE LOS
POLIMEROS
APLICACIONES EN LA SALUD
 Lapiel artificial
desarrollada en el
laboratorio en estructuras
formadas por largas
cadenas de moléculas
denominadas polímeros
puede curar las heridas
de pacientes con úlceras
provocadas por la falta
de riego sanguíneo.
(células hepáticas en un
armazón de polímeros)
Ácido poliláctico (PLA).
Acido glicólico (PGA).
Copolímeros de ácido
láctico y glicólico (PLGA).
Polidioxanona.
Aplicaciones biomédicas: Equipos e
instrumentos quirúrgicos.

Aplicaciones permanentes dentro del

organismo: Prótesis o implantes
ortopédicos, elementos de fijación
como cementos óseos, membranas y
componentes de órganos artificiales,
entre otros.

Ingeniería inyectable de tejidos.

 ODONTOLOGIA
Dientes y
dentaduras.
Restauración
(empastes) y
cementos.
Impresión.
Instrumental y
equipo auxiliar.
 OFTALMOLOGIA
Podemos señalar principalmente:
Lentes de contacto.
Lentes intraoculares.
Lentes para gafas ("cristales
orgánicos")
Los recipientes para líquidos.
 POLÍMEROS INTELIGENTES

poliméricos biodegradables
La misión de estos como soporte en la
materiales es mostrar la regeneración de tejidos
como implante para la
misma sensibilidad o
fijación de fracturas óseas.
"adaptabilidad" que los
sistemas biológicos
La industria farmacéutica
presentan ante los utiliza polímeros por su
estímulos externos. sensibilidad a cambios de
pH, son empleados como
recubrimiento de fármacos.
 Polímeros eléctricos
Los polímeros industriales en general son malos
conductores eléctricos, por lo que se emplean
masivamente en la industria eléctrica y
electrónica como materiales aislantes.
 Los polímeros semiconductores han sido
empleados recientemente en diodos luminosos,
células solares.
Las celdas electrocrómicos, basadas en el
cambio de color del polímero conductor
dependiendo de su estado redox.
 POLIURETANO
El poliuretano (PUR) es un polímero que se
obtiene mediante condensación de di-bases
hidroxílicas combinadas con disocianatos. Es un
agente químico ampliamente utilizado en distintos
procesos industriales.

Entre sus aplicaciones se encuentran:

Pinturas sintéticas, fabricación de espumas, fibras
textiles entre otras.
 RECICLADO E INCIDENCIAS
AMBIENTALES
Se pueden salvar
grandes
cantidades de
recursos naturales
no renovables
cuando en los
procesos de
producción se
utilizan materiales
"reciclados".
Los polímeros biodegradables se pueden
clasificar de la siguiente manera:
Polímeros extraídos o removidos directamente
de la biomasa: polisacáridos como almidón y
celulosa. Proteínas como caseína, queratina, y
colágeno.
Polímeros producidos por síntesis química
clásica utilizando monómeros biológicos de
fuentes renovables.
Polímeros producidos por microorganismos,
bacterias productoras nativas o modificadas
genéticamente.
 Problemas medioambientales
 Actualmente estos
plásticos son muy
utilizados como envases o
envolturas de sustancias o
artículos alimenticios que
al desecharse sin control,
tras su utilización, han
originado gigantescos
basureros marinos, como
la llamada “Sopa de
plástico”, el mayor
vertedero del mundo.
 EnChile, una gran
cantidad ganado
caprino de las estancias
rurales aledañas a la
Ruta Panamericana se
alimentó en los restos
plásticos (bolsas de
polietileno) que se
desechaban a las orillas
por los usuarios,
provocando la muerte
en masa al cabo de
unas pocas horas
después de la ingesta.
 PROPILCO S.A
“Producimos
resinas de
polipropileno,
materia prima
para el bienestar
de la humanidad.
Impulsamos su
crecimiento con
tecnología y
servicio”.
GRACIAS