ELABORACIÓN DE PROYECTOS
DE MEJORA CONTINUA
SESIÓN 1
André Rodríguez León
Ingeniero Agroindustrial
Magister en Dirección de Operaciones y Cadena de Abastecimiento
Six Sigma GB
Auditor Líder en Esquema FSSC 22000+Q
Sobre la clase…
PRODUCTO ESPERADO:
Conocer la importancia del proceso de mejora en la actualidad.
Conocer el ciclo PHVA
TEMARIO:
• Introducción
• Plan de mejora
• La mejora en la práctica
• P-H-V-A
• Trabajo grupal
1. CONTENIDO DE UN El desarrollo de las actividades del pilar de
PLAN DE MEJORA Mejora se realiza a través de siete pasos.
Etapas:
1. Seleccionar el tema
2. Comprender la situación actual y
establecer metas
3. Planear actividades
4. Analizar las causas
5. Considerar e Implementar contramedidas
(soluciones)
6. Verificar (“chequear”) resultados
7. Estandarizar y establecer control
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2. El ciclo PHVA
Es una estrategia de mejora continua que
se despliega firmemente en la planta.
Es un proceso utilizado para buscar la
solución de las causas raíces que
originan un problema.
Este proceso esta basado en el ciclo
DEMING de Planear, Hacer, Verificar y
Actuar (Conocido como el ciclo PDCA por
sus siglas en inglés: Plan, Do, Check y
Action)..
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LA MEJORA EN LA PRÁCTICA
Los grupos de mejora deben prepararse en:
Comprender plenamente la filosofía de la mejora
continua.
Comprender plenamente el significado de las
pérdidas y la importancia de orientarse a mejorar la
eficacia global.
Entender bien el proceso de producción, incluyendo
sus principios teóricos básicos.
Reunir datos sobre fallos, problemas, y pérdidas, y
llevar gráficos de su evolución en el tiempo.
Dominar las técnicas necesarias para analizar y
reducir los fallos y pérdidas.
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IMPLEMENTACIÓN METODOLÓGICA DE MEJORA
Lo primero que debe hacer el
pilar de mejora continua (antes
de iniciar la etapa Planificar), es
actualizar los Indicadores de
acompañamiento mensual de la
empresa, es importante contar
con un representante del área de
costos.
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DESARROLLO DEL METODO PARA LA SOLUCION
DE PROBLEMAS
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DIAGRAMA DEL METODO PARA LA SOLUCION DE
PROBLEMAS
Etapas:
1. Seleccionar el tema.
2. Comprender la situación actual y establecer
metas.
3. Planear actividades.
4. Analizar las causas.
5. Considerar e Implementar contramedidas
soluciones).
6. Verificar los resultados
7. Estandarizar y establecer control.
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I. PLANEAR:
Paso 1: Seleccionar el Tema de Mejora
Seleccionar el tema
Se selecciona según los objetivos de
la planta y con la política de la
empresa.
Deben referirse a los procesos o
equipos que dan lugar a las pérdidas
principales como: defectos de
calidad, el costo, la entrega, el
servicio, la seguridad, etc. desde el
punto de vista del cliente.
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I. PLANEAR:
Paso 1: Seleccionar el Tema de Mejora
Seleccionar el tema
Es importante tener en cuentas:
¿El tema es importante para
mi trabajo o para la empresa?
¿El problema requiere de la
intervención de otra(s) área(s)
o equipo(s) para su solución?
Si es así, ¿contamos con su
aceptación para colaborar con
nosotros?
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I. PLANEAR:
Paso 1: Seleccionar el Tema de Mejora
Registrar el tema
Después de seleccionar un
tema y formar el grupo
responsable de ponerlo en
práctica, el grupo debe
registrar dicho tema. La
figura es un ejemplo de
impreso de registro de
tema.
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I. PLANEAR:
Paso 2: Comprender la situación actual y establecer metas
En este paso se requiere un análisis
del problema profundamente,
identificando las principales pérdidas
asociadas.
Debe recolectarse y procesar la
información sobre fallas, reparaciones
y otras estadísticas de las pérdidas por
problemas de calidad, energía, análisis
de capacidad de proceso y de los
tiempos de operación para identificar
los cuellos de botella, paradas, tiempos
improductivos, etc.
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I. PLANEAR:
Paso 2: Comprender la situación actual y establecer metas
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I. PLANEAR:
Paso 3: Comprender la situación actual y establecer metas
Paso 3 – Planear actividades.
El objetivo es establecer un plan de acción
(acción, responsable, plazo) para atacar
causas raíces. Actividades a considerar:
• Elaborar el plan para implementar las
acciones establecidas.
• Determinar el plazo límite de término de
las etapas.
• Contemplar eventuales inconveniencias
pendientes.
• Dividir las actividades entre los
componentes del grupo.
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I. PLANEAR:
Paso 4. Analizar las causas
Se utilizan medios como cámaras de video para
analizar los movimientos rápidos o registrar
observaciones.
El análisis de causas es la observación directa de
los equipos y lugares de trabajo.
Usar técnicas apropiadas.
En temas de tecnología de ingeniería, es
apropiado pedir ayuda de fabricantes del equipo
(pero no depender demasiado).
Analizar los datos a fondo, buscando identificar las
causas-raíz del problema.
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II. HACER
Paso 5 - Implementar contramedidas
Responder a las preguntas:
1) ¿Por qué? : Necesidad
2) ¿Qué? : Objetivo
3) ¿Dónde? : Lugar
4) ¿Quién? : Personas
5) ¿Cuándo? : Tiempo
6) ¿Cómo? : Método
7) ¿Cuánto? : Costo
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II. HACER
Paso 5 - Implementar contramedidas
Implantación de contramedidas
(soluciones):
Se debe buscar solucionar los
síntomas (remedio inmediato),
eliminar los factores causales
(prevención).
Debemos considerar aquí los
elementos más importantes que
están presentes en la mayoría de los
procesos.
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II. HACER
Paso 5 - Implementar contramedidas
Mano de Obra (personas):
¿De quienes se necesita apoyo
para implantar exitosamente
nuestras soluciones?
Materiales: ¿Requerirán
nuestras soluciones materiales
nuevos o diferentes? ¿Quién los
suministrará?
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II. HACER
Paso 5 - Implementar contramedidas
• Métodos: ¿Cómo aprenderán las personas
involucradas a aplicar lo que proponemos?
¿Las soluciones que planeamos implantar
representan un “cambio” en la forma en que
actualmente se hacen las cosas?
¿Cómo nos daremos cuenta que nuestras
soluciones están dando resultado?
Debe haber puntos de control para medir la
efectividad de cada solución, para verificar
cuales soluciones son efectivas y cuáles no.
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II. HACER
Paso 5 - Implementar contramedidas
Maquinaria / Equipos: ¿Requerirán nuestras soluciones el uso de equipo nuevo o diferente? ¿De
dónde vendrá tal equipo? ¿Quién lo comprará? ¿Cómo se entrenará a otros para que lo operen?.
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III. VERIFICAR:
Paso 6: Verificar los resultados
Esta etapa nos corresponde confirmar los resultados de la
ejecución.
La forma más convincente de probar que las soluciones
están implantadas están dando resultados, es mostrando
mejoras en el área problema que “se puedan medir”.
La comparación entre el plan original (u objetivo) y
resultados actuales valorables, buscando y estableciendo
la relación entre las posibles causas y los resultados y cual
es el efecto de la posible causa.
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III. VERIFICAR:
Paso 6: Verificar los resultados
Esta clase de información se debe
mostrar en tableros o paneles por toda
la empresa, que ayudará a asegurar
que cada área se beneficia de la
experiencia de los grupos de mejora.
El comité de mejoras debe proyectar
un gráfico o cuadro apropiado para
listar todos los proyectos de mejora,
supervisar su progreso, y asegurar los
resultados obtenidos.
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IV. ACTUAR
Paso 7: Estandarizar y establecer control
Esta etapa asegura que las
soluciones o mejoras
implantadas y han sido
efectivas, sean permanentes
con chequeos periódicos y
estándares de mantenimiento.
Después de mejorar los
métodos de trabajo, es
importante estandarizar los para
evitar que las personas vuelvan
a los viejos hábitos.
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IV. ACTUAR
Paso 7: Estandarizar y establecer control
Los estándares de trabajo provisionales
establecidos en la etapa 5 se deben
"oficializar".
Se deben documentar la mejora o la
solución implantada, sea en un
diagrama de flujo, hoja de
instrucciones, procedimiento o manual;
para garantizar su permanencia.
Establecer normas e inspecciones
estándares periódicas.
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IV. ACTUAR
Paso 7: Estandarizar y establecer control
Se debe capacitar y/o entrenar a los responsables en los nuevos métodos de trabajo.
Realizar auditorías al terminar cada paso y tomar acciones apropiadas para asegurar
mantener los logros.
Una auditoría requiere que los miembros de los equipos reflexionen sobre su progreso
y conozcan cuidadosamente los pasos posibles antes de apresurarse en seguir
adelante.
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TRABAJO GRUPAL
Necesidad de Mejora
Identificar la situación actual y contexto de la empresa
Seleccionar un problema que obstaculice la obtención del propósito de la empresa
Basándose en el ciclo PHVA planifique que actividades debe tomar en cuenta en el
proyecto de mejora que acarrea el problema seleccionado.
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