CEMENTOS
HOLCIM
ROCAFUERTE
z INTEGRANTES:
JEFFERSON CASIERRA
KATHERINE CASTILLO
JOSEPH PRADO
HISTORIA DE HOLCIM
z
1921
z
José Rodríguez Bonín fundo la Compañía Industrias y Construcciones, el 29 de
marzo inicio la edificación de la empresa y la construcción de la primera Planta
de Cemento en el país, llamada Planta San Eduardo, ubicada en Guayaquil.
z
1948
Fue el momento que la empresa se convirtió en “La Cemento Nacional” y su
principal producto característico saco Condor se convierte en Rocafuerte.
z
1976
Durante ese año la Compañía Cemento Nacional realiza la venta de la mayoría de
sus acciones al grupo suizo Holderbank.
z
1977-1978
En ese periodo ocurrió dos eventos importantes El primer año culmina la
construcción de la planta Cerro Blanco conocido como Planta Guayaquil, y
posteriormente Disensa se convierte en un distribuidor independiente.
z
1984
Establecen un Centro de Capacitación Técnica (CCT) con el objetivo de
desarrollar jóvenes en electricidad industrial y mecánica.
z 2004-2015
La Cemento Nacional se convierte oficialmente en Holcim Ecuador y forma parte
del grupo internacional
A finales del 2015 el Grupo global Holcim LTD. Se fusiona con Lafarge S.A.
convirtiendo al Grupo Lafarge Holcim S.A. en la mayor cementera a nivel mundial
del que se forma parte.
z 2021
Cumplió 1 siglo desde que se fundó la Compañía por el joven emprendedor José
Rodríguez unas de sus metas propuesta.
Se inauguró la planta Agregados Lomas Altas con un 52% de mujeres en sus
operaciones.
z
HOLCIM EN ECUADOR
HOLCIM ECUADOR con mas de 100 años de trayectoria en el país
produciendo cemento, concreto, agregados y soluciones para el
mercado de la construcción. Posee una amplia cobertura en el territorio
nacional, contando con una planta integrada de cemento en Guayaquil,
una planta molienda de cemento en Latacunga, diez plantas fijas de
concreto en Guayaquil, Quito, Cuenca, Manabí, Machala y Ambato,
equipos móviles de concreto, 2 plantas de agregados en Pifo y en
Daule, siendo esta última, Loma Alta.
z
CERTIFICACI
ONES
ISO 9001:2015
z
Esta norma se refiere a la gestión de calidad con mayor reconocimiento en todo el
mundo. A través de esta norma, Holcim Ecuador cumple con las expectativas y
necesidades de sus clientes, con un servicio innovador y personalizado en todo el
país.
ISO
z 14001
Es una norma internacional, a través de la cual, Holcim Ecuador demuestra su
compromiso asumido con la sostenibilidad enfocada en el cuidado ambiental, a
través de nuestros planes de reforestación y demás acciones que refuerzan la
construcción de progreso hacia el planeta.
ISOz 45001
Esta certificación nos permite gestionar posibles riesgos operativos y mejorar el
rendimiento en acciones de Salud y Seguridad. En Holcim Ecuador, tenemos la
política de cero daños, en la cual, ponemos a la Salud y Seguridad como eje
primordial en todas nuestras operaciones.
z
CEMENTO ROCAFUERTE
El cemento Holcim Fuerte Tipo GU cumple con lo establecido en la Norma NTE INEN 2380 como un cemento Tipo GU para Uso General,
por lo cual puede ser utilizado en cualquier tipo de obras de construcción, tales como:
Cimentaciones y columnas
Vigas y pilares
Losas y morteros
Albañilería en general
Vías y pavimentos
Pisos industriales
Tanques y canales de agua no residual
Bloques y adoquines
Tuberías y postes
z
NORMA NTE INEN 2380
Esta norma clasifica los cementos, en base a requisitos
específicos de desempeño: uso general, alta resistencia inicial,
resistencia al ataque por sulfatos y calor de hidratación. Se
proporcionan otros requisitos que a opción del comprador se
pueden aplicar como por ejemplo la propiedad de baja
reactividad con áridos reactivos álcali-sílice.
z
CEMENTO HOLCIN ULTRA DURABLE
Cemento Holcim Ultra Durable HS es un cemento
hidráulico de alta resistencia a los sulfatos elaborado
bajo la norma NTE INEN 2380, equivalente a la
norma ASTM C1157.
Este producto tiene igual desempeño en resistencias
que el cemento Tipo GU, pero también cumple los
requisitos de alta resistencia al ataque de sulfatos
(HS). El uso de cemento Holcim Ultra Durable Tipo
HS ayuda a la producción de un concreto resistente a
los sulfatos
z
Uso
Para minimizar el riesgo de ataque químico por sulfatos que podría resultar un deterioro del hormigón y fallos
estructurales:
• En las instalaciones de faenamiento, granjas porcinas, corrales de engorde y plantas de procesamiento de
alimentos.
• Plantas de tratamiento de aguas servidas.
• Minas y otros ambientes de suelos ácidos.
Para minimizar el riesgo de corrosión en el acero de refuerzo inducidos por cloruros y para garantizar durabilidad a
largo plazo:
• Muelles y puertos deportivos
• Muros expuestos a ambientes marinos, presas, embalses.
• En tuberías de agua para alcantarillado y plantas de tratamiento.
z
BENEFICIOS
• Proporciona amplia resistencia al ataque de iones cloruro, minimizando el
riesgo de corrosión del acero reforzado.
• Proporciona un alto nivel de desempeño del concreto ante ambientes con
presencia de sulfatos disueltos en el agua o suelo.
• Incrementa la vida útil de las estructuras en ambientes agresivos.
• Reduce el riesgo de corrosión de las armaduras de acero
z
HOLCIM CEMENTO UTKA
El cemento Holcim Utka, Tipo MS, es un cemento hidráulico
desarrollado con la más alta tecnología e innovación, cuenta con el
sello de calidad INEN certificando un proceso de producción con altos
estándares y calidad en estricto cumplimiento de la normativa vigente
NTE INEN 2380:2011.
Una solución especialmente diseñada para la producción de
prefabricados livianos como bloques y adoquines. Este cemento otorga
más resistencia, secado rápido y reduce el índice de rotura de bloques
durante su transportación y almacenaje, lo cual permite que el
producto sea vendido en menor tiempo y así, incrementar la
productividad del negocio.
z
USO
• Bloques livianos de mampostería
• Bloques pesados de mampostería
• Bloques Prensados, Semi Prensados o Artesanales
• Bloques para mampostería estructural
• Adoquines
• Tuberías prefabricadas
• Elementos prefabricados de concreto
z
BENEFICIOS
Bloques más resistentes.
Mejor soporte para el transporte y estibaje.
Secado acelerado.
Mayor resistencia temprana.
Reducción de bloques rotos.
Venta más rápida, espacio para producir más.
Bloques vendidos en menor tiempo
z
CEMENTO HOLCIM PREMIUM
Holcim Premium Tipo HE es un cemento hidráulico de
alta resistencia inicial fabricado bajo la Norma Técnica
Ecuatoriana NTE INEN 2380 que equivale a la Norma
ASTM 1157. Esta directriz permite fabricar cementos
con adiciones basados en su desempeño, que minimizan
el impacto ambiental y dan como resultado un uso muy
eficiente de las materias primas. El cemento Holcim
Premium Tipo HE proporciona mezclas más resistentes
a todas las edades que los cementos convencionales de
uso general.
z
USO
Puede ser utilizado en cualquier tipo de obras de ingeniería, ideal para fabricar concretos con mayores resistencias
mecánicas y que requieran ser puesta en servicio rápidamente:
• Edificaciones de todo tipo
• Sistemas Industrializados de vivienda
• Estructuras masivas
• Obras portuarias
• Pavimentos
• Puentes
• Elementos prefabricados
z
BENEFICIOS
Altas resistencias iniciales y finales.
• Resistencias superiores a las especificadas en la Norma NTE INEN 2380.
• Mejor trabajabilidad de las mezclas.
• Reduce la segregación y exudación.
• Reduce el calor de hidratación y por consiguiente la tendencia a la fisuración en grandes
estructuras.
• Buen desempeño de fraguado y resistencia para la construcción de obras en general.
• Resistencia química moderada al agua del mar, difusión de cloruros y ataque de sulfatos, lo que
aumenta la durabilidad.
• Ahorros significativos en el consumo de cemento por metro cúbico de concreto.
• Rápida puesta en uso de estructuras y vías de concreto.
z
CEMENTO MAESTRO ECOPLANET
TIPO N
Holcim Maestro Tipo N, está especialmente diseñado para
los trabajos de albañilería de alta calidad, cuenta con 50%
de reducción en emisiones de CO2. Cumple y excede los
requerimientos de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE
INEN 1806 Cementos para Mampostería (Cemento de
uso no estructural). Gracias a su fórmula HT 40, permite
que las aplicaciones de enlucido y pegado de bloques
generen ahorros del 40% debido a su mejor
trabajabilidad, mayor rendimiento, mejor adherencia,
menor desperdicio y único impermeabilizante.
z
USOS
Usos Pegado de bloques, ladrillo y enlucido de mampostería en general. Ideal para:
• Enlucido Proyectado.
• Enlucido de paredes exteriores e interiores.
• Enlucido de tumbados.
• Colocación de elementos de mampostería (bloques, ladrillos).
• Acabado de superficies irregulares, filos bordes y dinteles.
• Acabado fino tipo moldura
z
CEMENTO HOLCIM FUERTE
El cemento Holcim Fuerte, Tipo GU, es un cemento
hidráulico desarrollado con la más alta tecnología, innovación
y reducción del 30% de emisiones de CO2, cuenta con el sello
de calidad INEN certificando un proceso de producción con
altos estándares y calidad en estricto cumplimiento de la
normativa vigente NTE INEN 2380:2011. Holcim Fuerte está
diseñado para concretos, morteros y todo tipo de obras de
construcción general , asegurando mezclas más trabajables,
más rendidoras y con menor tendencia a la fisuración.
z
USOS
El cemento Holcim Fuerte, Tipo GU, es un cemento hidráulico desarrollado con la más alta
tecnología, innovación y reducción de emisiones de CO2, cuenta con el sello de calidad INEN
• Concretos estructurales como: losas, columnas, plintos, vigas, riostras, cadenas. • Producción de
elementos prefabricados.
• Vías y pavimentos.
• Mortero para nivelación de pisos.
• Elaboración de morteros para mampostería: enlucido y pegado de bloques.
• Fabricación de mortero para pegar piezas de porcelanato/cerámica.
• Trabajos de albañilería en general. Beneficios
• Mejora la trabajabilidad de las mezclas.
• Reduce la segregación y la exudación.
z
Proceso de producción del cemento
HOLCIM
Extracción:
Las calizas, arcillas y otras materias primas para la elaboración del cemento se
extraen de una cantera. Para derribar y fraccionar las rocas, se realizan perforaciones
profundas o barrenos en el terreno, donde se introducen explosivos que generan gran
energía y presión, disminuyendo el tamaño de las rocas para trasladarlas a la
trituradora.
z
Proceso de producción del cemento
HOLCIM
Trituración
Las rocas se depositan en la trituradora, un equipo que reduce el tamaño del material hasta un diámetro
aproximado de 1 pulgada. Después se envían al patio de pre-homogeneización, donde se reducen variaciones
de composición química de las materias primas para asegurar que el producto final tenga la calidad adecuada.
z
Proceso de producción del cemento
HOLCIM
Molienda de Crudo
El siguiente paso es llevar los materiales mezclados a los molinos, donde se transforman en un polvo finísimo
que llamamos crudo. Este material se deposita en grandes cilindros de concreto (llamados silos) de
homogeneización y almacenamiento, en los que permanece hasta que va a ser calcinado.
z
Proceso de producción del cemento
HOLCIM
Clinker
El crudo se alimenta en la parte superior del precalentador, una estructura vertical de gran altura en cuyo
interior circulan gases provenientes de la combustión del horno. Ahí se secan por completo los materiales e
incrementan su temperatura hasta los 850 °C antes de entrar al horno. El horno es un cilindro de acero forrado
en su interior con ladrillo refractario, donde el crudo se calienta hasta 1450 °C y se vuelve líquido, reacciona y
se forman compuestos químicos con propiedades cementantes. A este producto se le llama clinker.
z
Proceso de producción del cemento
HOLCIM
Molienda de Cemento
La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es alimentado con el clinker y otros
aditivos minerales, como yeso, escoria, ceniza, caliza y puzolanas, los cuales brindan características
específicas al producto final, tales como alargar su tiempo de fraguado o mejorar su manejabilidad.
z
Proceso de producción del cemento
HOLCIM
Envase / Despacho
Una vez que el cemento sale como producto final del molino, lo almacenamos en silos para
despacharlo en dos formas: a granel o sacos. Para la primera, el cemento se coloca en tolvas de
ferrocarril o en pipas para llevarlo a centros de distribución, plantas concreteras, etc. En el caso de los
sacos, se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan con 50 Kg de cemento y se estiban de forma
manual o automatizada para entregarlos a los clientes.
