Design for
Assemble
Jaime Andrés Jaimes Gelves
Antecedentes
Henry Ford es ampliamente reconocido por dividir las operaciones de
ensamblaje en pasos cortos y repetitivos, utilizando piezas estandarizadas y
buscando la simplificación del diseño siempre que sea posible. En las
décadas de 1940 y 1950 se lograron avances importantes con el desarrollo
del análisis de valor y el establecimiento de principios básicos de diseño
para la fabricación. Los términos producibilidad, capacidad de fabricación
diseño para montaje(DfA ) se introdujeron en la década de 1960 (Bralla
1998).
Concepto
es un proceso por el cual los productos están
diseñados considerando la facilidad de ensamble,
durante el armado. Si un producto contiene menos
piezas, se necesita menos tiempo para montar,
reduciendo así los costes de montaje.
Metodología enfoque de diseño que busca reducir el costo de
producción y facilidad de montaje sin que la funcionalidad
se vea afectada.
DFA= ( # mínimo teórico de piezas) x 3seg/
Tiempo total estimado para ensamble
Principios del DFA
• Integrar piezas
• Postergar el ensamble para el cliente
• Mejorar la facilidad del ensamble
• La pieza se inserta desde arriba
• La pieza tiene su propio
alojamiento
• No es necesario orientar la pieza
• No requiere herramientas
• Requiere una sola mano
• Fuerza en un solo movimiento
• La pieza se asegura inmediatamente al insertar
Enfoque simplificado el diseño de montaje
Paso 1.Establecer métricas de referencia :
• Costo de ensamblaje, el tiempo total de ensamblaje, el rendimiento del ensamblaje y la
tasa anual./mensual/semanalmente/volúmenes de producción diarios.
Paso 2. Desmontar
• Colocar cada pieza en la mesa como una (vista despiezada) Agrupar piezas en
subconjuntos discretos.
• Análisis a nivel de sistema Juicios iniciales del sistema en general. Anotar oportunidades
de mejora.
Paso 3. Identificar las partes esenciales
• Nombrar cada componente según su función.(verbo-sustantivo) Es importante nombrar
la función para considerar otras alternativas funcionales
• Identificar piezas esenciales utilizando la lista de control estándar (movimiento, material
y ajuste)./ reemplazo), determine si la pieza es esencial. Si no es esencial considere
otras alternativas funcionales
Enfoque simplificado el diseño de montaje
Paso 4. Volver a montar
Cronometrar mientras una persona realiza el ensamble del producto.
Registrar cada paso del proceso y tiempo necesario
Puntué la dificultad de manipulación, ajuste y fijación de las piezas en dificultad (difícil,
moderada, fácil)
Disponga las notas de procesos a medida que se realicen para representar el ensamble
real. Línea principal- líneas tributarias de subconjuntos
Paso 5. Critica
• Según el análisis critiqué el flujo de ensamblaje, anote (observaciones o ideas de
diseño)
• Calcule el tiempo total de ensamblaje
• Calcule el rendimiento máximo (diario/semanalmente/anualmente).
Paso 3. Rediseña
Explore oportunidades de rediseño el rediseño del producto y el rediseño del proceso de
ensamblaje.
Utilice un nuevo conjunto para representar un “nueva” línea de montaje y analizar el
un conjunto de 'hojas de puntuación'
originales que permiten considerar
las dificultades de manipulación,
inserción y reparación,
Estas hojas de puntuación
desarrollan una idea propuesta por
Herrero (1998) para apoyar la
enseñanza de DfA. Se mantiene el
uso de notas
post-it, pero se utilizan de forma
diferente.
Ahora, la atención se centra en
mapear la secuencia general del
ensamblaje, incluidos los
subconjuntos, para optimizar el
rendimiento del ensamblaje.
Caso de aplicación
Análisis documental de productos
existentes
A cada uno de los cinco equipos se
le asignó uno de dos productos para
analizar. Para proteger
comercialmente a la empresa, estos
han sido etiquetados como producto
"A" y producto "B". Los participantes
siguieron el proceso simplificado de
DfA desde los pasos 1 al 5
(establecer métricas, desmontaje,
identificar piezas esenciales,
reensamblaje y crítica).
Como resultado de este ejercicio se observaron una serie de oportunidades de
mejora a corto, medio y largo plazo, tanto en el proceso de montaje como en el
diseño de los productos.
Se concluyó que con un rediseño sustancial antes de comenzar la producción,
sería posible
alcanzar los objetivos de producción deseados de 2 millones de unidades por
año.
El equipo también concluyó que antes de considerar pasar al ensamblaje
automatizado, primero
necesitaban diseñar el producto para permitir un ensamblaje manual eficiente.
Conclusiones
El diseño de ensamble es una metodología o enfoque para el desarrollo y conceptualización del
producto.
Sin la correcta aplicación del DFA se pueden producir operaciones ineficientes y un uso excesivo
de material, lo que tiene un impacto significativo en el coste y el tiempo de fabricación.
El diseño de ensamble permite establecer objetivos de producción para analizar las mejoras y
oportunidades que el producto necesita ;al igual que establecerla idoneidad de ensamble manual o
automatizado.
El diseño de ensamble tiene en cuenta la arquitectura de producto para integrar piezas y hacer eficiente
la producción de estas y en consecuencia la disminución de costos de ensamblaje.
El diseñador industrial debe conocer los principios básicos de producción y ensamble para aplicarlo a
un entorno real en equipo entre diseñadores, ingenieros y fabricantes, para que ninguna de las partes
ignore los procesos de producción y dar ideas precisas sobre mejoras en procesos o piezas para el
desempeño final del producto desde cada área.
El tamaño de equipo ideal para el análisis de un producto es de un máximo de 6 personas, por lo que si
hay más personal presente, se divide en subgrupos. Esto tiene la ventaja de permitir analizar productos
más complejos con subsistemas
Referencias
Moultrie, J. y Maier, AM (2014). Un enfoque simplificado para el diseño
para montaje. Revista de diseño de ingeniería, 25 (1–3), 44–63.
https://doi.org/10.1080/09544828.2014.887059
Molloy, E., Yang, H., Browne, J. y Davies, BJ (1991). Diseño para
Ensamble dentro de Ingeniería Concurrente. Anales CIRP, 40, 107-110.
DOI:10.1016/S0007-8506(07)61945-3
Battaïa, O., Dolgui, A., Heragu, SS, Meerkov, SM y Tiwari, MK (2018).
Diseño para fabricación y montaje/desmontaje: diseño conjunto de productos
y sistemas de producción. International Journal of Production
Research , 56 (24), 7181–7189.
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