CURSO INTEGRADOR I

Semana 11

Docente: Mag. Alberto Reyna Alcántara

Ingeniero Industrial
 Al finalizar la unidad, el estudiante aplica las
U2 ciencias relevantes mediante la elaboración de un
informe de cálculos requeridos para plantear una
solución al caso propuesto.

Al finalizar la sesión, el estudiante programará la

producción de los principales materiales del PT
S11 sobre el que desarrollará el entregable final del
curso.
UTILIDAD Y REFLEXIÓN

¿Es importante programar la compra de los

insumos o materiales que son requeridos para
elaborar nuestro producto terminado? ¿Qué
pasaría sino la programamos?

¿También aplicaría para materiales auxiliares y

repuestos?
 Actividad práctica
• grupal: la siguiente secuencia para la presentación de sus
Considerar
informes y/o avances:
Carátula grupal o individual.
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Marco Teórico.
4. Antecedentes.
5. Desarrollo.
6. Conclusiones.
7. Bibliografía.
8. Anexos.
SABERES PREVIOS
MODELOS DE PRONÓSTICOS CUALITATIVOS

El método Delphi.

Jurado de opinión ejecutiva.

Composición de la fuerza de ventas.

Encuesta en el mercado.
MODELOS DE PRONÓSTICOS CUANTITATIVOS
Regresión lineal: simple y
múltiple.

Media simple.

Media móvil: simple y

ponderada.

Suavización exponencial:
simple y doble.

Otros.
INTRODUCCIÓN
 Proceso de Planificación
Historial Planeamiento de Ventas y
Capacidad
de Ventas Operaciones

Planificación Agregada Ventas y Distribución

Planeamiento Pedidos
de Operaciones

Planificación Maestra de la
Producción

Planeamiento de
Requerimientos Planeamiento a largo plazo

Planeamiento de Requerimiento de
Materiales

Requerimientos de
Ordenes Planeadas
Componentes

Creación de Ordenes de Creación de Ordenes de

Pedido Producción

Ordenes de Ordenes de Planeación de Capacidad de

Compra Producción Requerimientos

Ejecución de Llegada de Ejecución de

Componentes Bien Recibido
Compras Producción

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LA CAPACIDAD Y LOS HORIZONTES DE TIEMPO
LA PLANEACIÓN AGREGADA
PLANEACIÓN AGREGADA. DEFINICIÓN

• Es un plan que incluye niveles de pronósticos para familias de

productos de bienes terminados, inventarios, mermas y cambios
en la fuerza de trabajo.

• Asimismo es una herramienta efectiva para involucrar a los

miembros de la cadena de suministro en el logro de los objetivos
de la empresa.
PLANEACIÓN AGREGADA. OBJETIVO GENERAL

• El objetivo de la planeación agregada es satisfacer la demanda

pronosticada mientras se disminuye al mínimo el costo durante el
periodo de planeación.

• Sin embargo, pueden haber otros aspectos estratégicos como el

suavizamiento del empleo, la reducción de los niveles de inventario, o
el cumplimiento de un alto nivel de servicio sin importar el costo.
PLANEACIÓN AGREGADA. OBJETIVOS TÍPICOS

• Minimizar los costos y maximizar las utilidades. Si el plan no afecta la

demanda del cliente, al minimizar los costos también se maximizan las
utilidades.

• Maximizar el servicio al cliente. Para mejorar el tiempo de entrega y las

entregas puntuales pueden requerirse recursos adicionales de
personal, capacidad de máquinas o inventario.
PLANEACIÓN AGREGADA. OBJETIVOS TÍPICOS

• Minimizar la inversión en inventario. Las acumulaciones de inventario

resultan costosas porque ese dinero podría invertirse en otras cosas
más productivas.

• Minimizar los cambios en las tasas de producción. Los cambios

frecuentes en las tasas de producción pueden ocasionar dificultades
en la coordinación del suministro de materiales y requieren volver a
balancear la línea de producción.
PLANEACIÓN AGREGADA. OBJETIVOS TÍPICOS

• Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo. Las

fluctuaciones en los niveles de la fuerza de trabajo pueden provocar
descensos en la productividad porque es muy común que los empleados
de nuevo ingreso necesiten tiempo para llegar a ser plenamente
productivos.

• Maximizar la utilización de planta y equipo. Los procesos intensivos en

capital requieren una utilización uniformemente alta de la planta y el
equipo.
ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN

Alternativas de capacidad: no tratan de

cambiar la demanda, sino busca absorber
las fluctuaciones de la demanda.

Alternativas de demanda: mediante las

cuales las empresas tratan de suavizar los
cambios en el patrón de demanda.
ALTERNATIVAS DE CAPACIDAD

Cambiar los niveles de inventario.

Variar el tamaño de la fuerza de trabajo

mediante contrataciones y despidos.

Variar las tasas de producción mediante

tiempo extra o tiempo de ocio.

Subcontratar.

Usar trabajadores de tiempo parcial.

ALTERNATIVAS DE DEMANDA

Influir en la demanda.

Órdenes pendientes durante periodos

de demanda alta.

Mezclar productos y servicios con

estacionalidad opuesta.
COSTOS CONSIDERADOS POR EL PLANIFICADOR

Costos del tiempo regular.

Costos de tiempo extra.

Costos de contratación y despido.

Costos por mantenimiento de

inventario.

Costos por concepto de pedidos

atrasados y desabasto.
PLANES DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

Plan 1. Estrategia de alcance o persecución

de la demanda. (Fuerza de trabajo variable)

Plan 2. Fuerza de trabajo constante y

variación de inventarios.

Plan 3. Fuerza de trabajo constante-

subcontratación.

Plan 4. Fuerza de trabajo constante –

horas
extras.
 EL PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIÓN (PMP)
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

• El plan maestro de producción (PMP), conocido en inglés como MPS

(Master Production Schedule) es aquel donde se detallan cuántos
elementos finales se producirán dentro de periodos específicos.

• Este programa debe estar en concordancia con el plan agregado.

• El plan agregado establece los límites superior e inferior para el

programa de producción maestro.
EL PLAN AGREGADO VS EL PLAN MAESTRO

• Mientras que el plan agregado se establece en términos generales

como familias de productos, el programa de producción maestro se
establece en términos de productos específicos.

• No olvidar que la suma de las cantidades incluidas en el MPS deben

ser iguales a las de la planeación agregada.
RESUMEN
Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal como shampoo (champú, producto
para la limpieza y cuidado del cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos

•Inventario inicial: 1000 unidades

•Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en cada período: 1100
unidades
•Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
•Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
•La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de septiembre
y octubre.
En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre unidades pronosticadas y
pedidos de clientes (836 – Pedidos de clientes), no es necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las
unidades en inventario final serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000-
836=164
En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164 (Inventario inicial) es
menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente con
791) será necesario producir unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el
tamaño de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el
inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto: MPS
(1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=473. Esto es lo que queda en el inventario final de la
semana 2.
VIDEO DE PMS A MAYOR DETALLE

https://www.youtube.com/watch?v=CF3w3mgxNhE&ab_channel=Ingenier
%C3%ADaIndustrialEasy
Planeación de Requerimiento de Materiales - MRP

• Sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo, para
las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.
• La metodología del MRP nos ayuda a responder tres (03) preguntas básicas que
deben
hacerse si se quiere tener una planeación adecuada, las cuales son:

M.R.P.
¿Qué? ¿Cuánto?

¿Cuándo se debe pedir

y/o fabricar?
36
Demanda Dependiente Vs Demanda Independiente
• Demanda independiente: La demanda de un artículo es independiente de la demanda de
cualquier otro artículo.
• Demanda dependiente: La demanda de un artículo depende de la demanda de otro

Demanda Independiente
(Demanda no relacionada con otros artículos)

Demanda Dependiente
(Derivada)

E(1)

37
PRONÓSTICO DE LA DEMANDA Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Producción de 2,000 5,000 4,500 6,000 3,500 4,000 3,500
Sillas

- Operarios Necesarios
- Producción Diaria
- Costo de Producción

- Planificación de la

Planificación SAP PP Producción.

- Planificación de la
capacidad

MRP(PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES) Modelo A
- Cantidad de
Armazón de
Materiales Necesarios.
Espaldar Asiento
-
de
Planificación las patas
componentes.

Barandillas(4) Patas(4) Tabla(1) Barrotes(3) 8

Objetivos del MRP

 Disminución de inventarios.
 Disminución de los tiempos de
espera en la Producción de inventario.
 Obligaciones realistas.
 Incremento de la eficiencia.
(Ronald Ebert, 1991)

 Controlar los niveles de inventario.

 Asignar prioridades operativas para los
artículos y pensar la capacidad para cargar
el sistema de producción
(Jay Heizer, 2009)
39
Elementos Necesarios para el MRP

LISTA DE PLAN MAESTRO REGISTRO DE

ENTRADAS MATERIALES DE PRODUCCIÓN INVENTARIOS

PROCESO

ORDENES DE ORDENES DE ACTUALIZACIÓN

SALIDAS COMPRA FABRICACIÓN DE INVENTARIOS

Se trata de asegurar la disponibilidad de stocks en:

• La cantidad necesaria
• El momento adecuado
• El lugar preciso

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TERMINOLOGÍA DE MRP _CONCEPTOS
 Actividad práctica
1. grupal:
Tome como referencia el producto terminado seleccionado
2. Pronostique la cantidad demandada para los siguientes tres meses. Si no
tiene información, asumir.

3. Elabore un cuadro de planeación agregada con la información del ítem 2.

4. Elabore un cuadro de PMP según los videos adjuntos en el material de la S11.

Si no tiene información, asumir.

5. Elabore el MRP de un producto terminado

6. Continuar con la redacción de informe utilizando la redacción APA mostrada

en la sesión N°01.
VIDEO DE CÁLCULO DE MRP DETALLADO

https://www.youtube.com/watch?v=KTErlTcwt64&ab_channel=IngenioEmpresa
AVANCE DE INFORME N°02
 Actividad práctica
grupal:
1. Presentar el progreso de las actividades encargadas sesión a sesión a lo largo
de todo el semestre.

Nota: Cada grupo tendrá un máximo de 20minutos.