INTRODUCCIÓN A LA
INGENIERÍA CIVIL.
GRUPO 3: Ensayo de Cono de Abrams y Elaboración
de Probetas de Concreto.
Ingeniería Civil
Integrantes Grupo 3:
01. CACHI FAICHÍN Alex. DIAPO: 4-5-6
02. CHOROCO CORREA Manuel Anibal DIAPO: 7-8
03. COLLANTES VÁSQUEZ Flor Elita DIAPO: 9-10-11
04. CULQUI RAICO Segundo DIAPO: 12-13-14
05. DÁVILA VARGAS Roger Kelvin DIAPO: 15-16-17
06. HUACCHA AZAÑERO Wilser DIAPO: 18-19
07. LINGÁN GUZMÁN Ruth Eulalia DIAPO: 20-21-22
08. PÉREZ TACILLA Segundo Eliseo DIAPO: 23-24-25
Ensayo de Cono de Abrams y
Elaboración de Probetas de
Concreto.
INTRODUCCIÓN
El cono de Abrams, también llamado “cono de
Abrahams” o “cono de hormigón”, es un molde de
metal con forma de cono truncado. Se utiliza para
realizar ensayos de consistencia del hormigón
fresco.
El método cubre la determinación del asentamiento del
hormigón tanto en el laboratorio como en el campo.
Consiste en colocar una muestra de hormigón recién
mezclado ( se compacta por varillado) dentro de un
molde en forma de cono truncado. El molde se levanta,
y se deja que el hormigón se desplome.
Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor
del asentamiento del hormigón. Este ensayo fue originalmente
desarrollado para proporcional un método de monitoreo o control de la
consistencia del concreto no endurecido. Bajo condiciones de
laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto, el
revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento
proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla.
Reseña histórica
Duff A. Abrams (1880, IIIinois, 1965, Nueva York).
El cono de Abrams tiene su nombre de A. Duff. Abrams, un investigador
que desarrolló muchos de los métodos básicos para probar las
características.
Fue un investigador estadounidense en el campo de la composición y
propiedades del hormigón.
Desarrollo los métodos básicos para probar las características concretas
todavía en uso de hoy en día.
Algunos de los resultados de su investigación fue :
- La definición del concepto de modulo de finura.
- La definición de la relación agua- cemento.
- Un método de prueba para la viabilidad de una mezcla de hormigón
mediante el uso de lo que se llama cono de Abrams.
1. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS
20 cm
10 cm
El cono de Abrams es un instrumento
metálico que se utiliza en el ensayo
que se le realiza al hormigón en su
estado fresco para medir su
consistencia ("fluidez" o 60 cm 30 cm
"plasticidad" del hormigón fresco).
Es un molde de metal con forma cono truncado, con un
diámetro en la base de 20cm y un diámetro en la parte
superior de 10cm, con una altura de 30cm. Otros
instrumentos esenciales son una varilla lisa de unos 50
centímetros, una pala pequeña para meter la mezcla y
otra base firme nivelada sobre la cual hacer el ensayo.
CONO DE ABRAMS
DIMENSIONES:
Es un molde de metal con forma cono
truncado, con un diámetro en la base
de 20cm y un diámetro en la parte
superior de 10cm, con una altura de
30cm. Otros instrumentos esenciales
son una varilla lisa de unos 50
centímetros, una pala pequeña para
meter la mezcla y otra base firme
nivelada sobre la cual hacer el ensayo.
ENSAYOS
Cono de Abrams De concreto
El ensayo de asentamiento del concreto es una prueba En el ensayo de asentamiento del concreto es crucial en
crucial para medir la consistencia del concreto fresco. la construcción de estructuras de concreto, ya que la
Este procedimiento se lleva a cabo utilizando un molde en consistencia adecuada del concreto garantiza la
forma de cono para determinar la deformación vertical del seguridad y durabilidad de la estructura. Si el concreto es
concreto, lo que ayuda a asegurar que la consistencia sea demasiado rígido o demasiado fluido puede afectar
adecuada para su colocación y compactación en el sitio negativamente la calidad y resistencia del concreto y
de trabajo. En este ensayo se evalúan los fundamentos producir problemas como segregación o agrietamiento. El
teóricos, el procedimiento de prueba y los factores que ensayo ayuda a detectar estos problemas y garantizar
pueden afectar los resultados obtenidos. que el concreto tenga la consistencia adecuada para ser
colocado y compactado en el sitio de trabajo.
La importancia de realizar este prueba radica en la
consistencia adecuada del concreto es esencial para También ayuda a definir la cantidad adecuada de agua en
garantizar la seguridad y durabilidad de la estructura de la mezcla de concreto, lo que afecta la resistencia y
concreto. durabilidad del material.
Este ensayo es fundamental para garantizar la calidad, resistencia y durabilidad de las estructuras de
concreto en la construcción de edificios, puentes, carreteras y otras infraestructuras.
SEGREGACIÓN DEL AGRIETAMIENTO DEL
CONCRETO CONCRETO
Procesos para realizar el ensayo
1. Preparado antes del llenado.
Se debe tener la mezcla lista
para el ensayo, y esta no debe
ser inferior a los 30 litros.
Con un trapo se debe
humedecer el cono por dentro y
la base para hacer la prueba.
Procesos para realizar el ensayo:
Se debe tener la mezcla lista para el
ensayo, y esta no debe ser inferior a los
30 litros.
Con un trapo se debe humedecer el cono
por dentro y la base para hacer la prueba.
3) Enrase y limpieza del ensayo:
Terminada la compactación de la capa superior, se
enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-
pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el
hormigón derramado alrededor molde.
4) levantamiento del molde:
Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas
y dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en
dirección vertical sin perturbar el hormigon en un tiempo
de 5 a 10 segundos.
5) Medición del asentamiento:
Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de medirse extienda por sobre el
hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y perímetro original de la cara superior del hormigón.
Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigon.
CASOS EN LOS QUE SE DEBE DESCARTAR LA MUESTRA
La forma que adopta el cono de la mezcla de
concreto puede ser:
REVENIMIENTO NORMAL: Se trata
de concreto con buena o excelente
trabajabilidad. El revenimiento usado
para concreto estructural se sitúa
entre 2 y 7 pulgadas.
REVENIMIENTO CERCANO O CERO: Puede ser el resultado del
concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero con
poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con
agregados grueso que permiten que el agua drene fuera de la
mezcla de concreto sin que seto produzca algún cambio de
volumen.
La forma que adopta el cono de la mezcla de
concreto puede ser:
COLAPSO En El REVENIMIENTO:
Indica un concreto obtenido con
concretos pobres, hechos con
agregados gruesos en exceso o
mezclas extremadamente húmedas.
En este tipo de concretos, el mortero
tiende a salir del concreto, quedando
el material grueso en el centro del
cono. Hay segregación. Debido a los
múltiples factores que afectan la
REVENIMIENTO POR CIZALLADURA O trabajabilidad (contenido de agua de
CORTANTE: Indica que el concreto la mezcla, tamaño máximo de los
carece de plasticidad y cohesión. Un agregados, granulometría, forma y
resultado satisfactorio de esta prueba es textura, etc)
cuestionable.
Resultados de los ensayos e interpretación.
Los resultados después de
ser medidos en base a su
asentamiento se determinan
en cinco tipos de
consistencia: seca, plástica,
blanda, fluida y líquida.
Según a estos resultados se
debe tener precauciones
para la compactación de la
mezcla o si es o no
adecuado.
ELABORACIÓN DE
PROBETAS DE CONCRETO
INTRODUCCIÓN
La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para conocer
la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si las probetas
para el ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos normalizados.
Si en cambio, se permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de llenado,
compactación, terminación y curado de las probetas, los resultados de resistencia que se
obtengan en el ensayo respectivo carecerán de valor, ya que no podrá determinarse si
eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón o a fallas cometidas
durante las operaciones de preparación de las probetas, previas al ensayo.
CONFECCIÓN DE LAS PROBETAS:
MOLDES: NORMA IRAM 1534:2004
Los moldes para realizar las probetas de
hormigón son de material no atacable
por el cemento e indeformables. Son de
forma cilíndrica, para confeccionar una
probeta que tenga una base de 15 cm
de diámetro y 30 cm de altura, con las
tolerancias que fija la norma IRAM
1534:2004.
MUESTREO: Se trabajará de acuerdo a las especificaciones de la Norma IRAM 1541:1991
Hormigón de cemento Pórtland. Hormigón fresco. Muestreo
Cada muestra se tomará de la
canaleta de descarga de la
moto-hormigonera luego de
haberse descargado los primeros
250 litros (¼ de m³) y antes de
descargar los últimos 250 litros
de la misma.
La muestra se tomará en un
recipiente limpio, no absorbente
y estanco, y deberá ser
totalmente re-mezclado antes
del llenado de las probetas.
ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN.
El objetivo final de la fabricación de
probetas de es el control de la calidad ASTM C 39
del hormigón a través del ensayo a
compresión de las mismas. El valor
de resistencia es un indicador
concreto a la hora de proyectar
estructuras.
Este ensayo se realiza por medio de
una prensa que comprime la probeta
hasta provocarle la rotura a la misma,
obteniendo de esta manera el valor
último de carga (llamado carga de El tiempo que transcurre entre la preparación
rotura) para ese tipo de hormigón de las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
fabricado.
