Ingeniería en
mantenimiento de
plantas mineras
Molienda Sag y harnero tipo banana
Nombre: Adolfo Choque Choquetopa y Jairon
Reales Yufla
Sección: V-ELEC-N3-PIMP-C1
Profesor: Luis Villar Rojas
Fecha:24-05-24
Introducción
• En el ámbito industrial, la molienda y los
harneros desempeñan un papel
fundamental en la transformación de
materias primas en productos finales de
alta calidad. Estos procesos son
esenciales en diversas industrias, desde
la producción de alimentos hasta la
manufactura de productos químicos y
minerales.
Los harneros
Un harnero es un equipo
utilizado en procesos
industriales para realizar la
separación de partículas
sólidas según su tamaño.
También se conoce como tamiz
o criba. La función principal de
un harnero es clasificar y
separar materiales granulares
o en polvo en fracciones de
tamaños específicos.
•Los procedimientos de lubricación deber ser efectuados
Lubricación
en intervalos indicados para operación sin problemas y
óptima vida útil del harnero. Para cambiar el aceite del
excitador, remueva el tapón de drenaje y la varilla
de un
indicadora del nivel de aceite. Extraiga el aceite
acumulado. Los tapones magnéticos son partes estándar
de los excitadores. Cuando cambié el aceite se debe
observar si hay residuos acumulados en los tapones
harnero magnéticos. Por ejemplo: Laminillas, y partículas
metálicas finas. Los tapones deben ser limpiados y
recolocados
Operación
• NSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA
• 3.2.1 Chequear que el harnero esté bien separado de cualquier parte
estructural, chutes de alimentación, y chutes de descarga. Asimismo de
cualquier material pegado o atollado en los chutes.
• 3.2.2 Limpiar el equipo de cualquier exceso de material que pueda haber
quedado sobre las parrillas.
• Los impactos son altamente perjudiciales para equipos vibratorios que
operan con elevada fuerzas G, fuerza del equipo vibratorio. Es importante
asegurar que el harnero opere en todo momento bien separado de las
estructuras estacionarias, y del material acumulado en los chutes.
• 3.2.3 Chequear que no haya personal sobre o cerca del harnero (Esto es
parte de la seguridad general).
• 3.2.4 Chequear los equipos anteriores por cualquier objeto que pueda ser
dañino para el harnero.
• 3.2.5 Siempre arrancar el harnero antes de comenzar a alimentar el
mineral.
operación
• 3.3 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
• Debido a los altos esfuerzos de partida, se debe siempre arrancar el harnero antes que se
inicie la alimentación de mineral, y siempre parar el material de alimentación antes de parar el
harnero.
• Harnero esta en operación
• 3.3.1 Nunca operar el harnero en la zona de resonancia en donde se producen movimientos
• erráticos e inestables. El no cumplimiento de esto producirá sin lugar a dudas, fallas
• prematuras (y a veces catastróficas) al harnero.
• 3.3.2 Chequear el flujo de alimentación del harnero. Para obtener un óptimo desempeño del
• harnero, el material debe fluir en forma pareja y continuamente a través de todo el ancho
• del harnero.
• 3.3.3 Chequear cualquier ruido irregular o inusual para detectar cualquier señal de operación
• anormal.
• 3.3.4 Rectificar cualquier defecto, daño y condición de operación anormal
Normas y certificaciones
En Chile, las normativas asociadas a los harneros, al igual que para otros
equipos industriales, pueden variar dependiendo del sector y la aplicación
específica.
• Normativa de Seguridad y Salud Ocupacional
• Normas de Calidad y Certificaciones
• Normas Ambientales
• Normas Técnicas
Normas de seguridad recomendadas por el fabricante para un trommel
en Chile
• Capacitación del Personal
• Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)
• Mantenimiento Preventivo
• Normas de Carga y Descarga
• Normas de Seguridad Eléctrica
• Normas de Prevención de Incendios
Mantenimiento
• La garantía por la integridad estructural del equipo contra fallas
durante el período estipulado se cumple a condición de que :
• El equipo sea mantenido en buen estado mecánico
permanentemente. Los excitadores estén siempre correctamente
alineados, los contrapesos distribuidos de manera uniforme.
• Cualquier superficie gastaba sea reparada para mantener la
integridad estructural.
• Todos los pernos están apretados de acuerdo a las
especificaciones del proveedor.
• Ninguna soldadura sea realizada en el cuerpo del harnero u otros
componentes sin una consulta detallada y previa aprobación del
proveedor
PROBLEMA
Fallas comunes
POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN
• Motor activo, pero no • Rodamientos de los • Reemplazo de los
parte Excitadores dañados rodamientos Refiérase
Motor Defectuoso al Manual del
proveedor del Motor
• Excitador se • Grado de aceite • Reemplazar con el
• sobrecalenta incorrecto grado correcto de
• Nivel de aceite • aceite.
incorrecto • Corregir el nivel de
• Rodamientos dañados aceite.
• Roce con el sello de • Reemplazar los
laberinto rodamientos.
• Chequear el laberinto
del sello para
• detectar acumulación
del material fino.
• Movimientos irregular del • Resortes dañados. Síntoma • Reemplace los soportes.
harnero • usual es un cascabeleo. • Ajuste los accesorios.
• Accesorios sueltos de las • Remueva el exceso de material
• parrillas. (Cascabeleo). • Repare o reemplace.
• Acumulación de material en el • Ajustar el chute de
• harnero. alimentación y
• Placas laterales u otras piezas • chequear que no tenga
• fracturadas. atollamientos.
• Descarga del material a un
• solo lado del harnero
Vibración excesiva en la estructura • Espacio insuficiente entre el Proveer el suficiente espacio
soportante del harnero harnero y las estructuras fijas. Remover el material.
• Acumulación de material en Reemplazo de resortes.
los chutes, etc. Aumentar los pesos y la rigidez de
• Resortes dañados (síntoma las
usual, un cascabeleo) estructuras
• La frecuencia natural esta
demasiado cercana a la
frecuencia del harnero
¿Que es la • La molienda es un proceso industrial que implica la
reducción de tamaño de partículas sólidas
utilizando diversas técnicas mecánicas. Este
molienda Sag? proceso es esencial en varias industrias para
transformar materias primas en productos finales
con características específicas. La molienda se
aplica a una amplia gama de materiales, desde
minerales y productos alimenticios hasta productos
químicos y farmacéuticos.
Lubricación
Tipo de Lubricación en un Molino SAG
En un molino SAG, se utiliza típicamente lubricación por aceite para
garantizar un funcionamiento suave y eficiente de los componentes. Esta
lubricación por aceite puede ser proporcionada mediante un sistema
centralizado que distribuye el aceite a las áreas críticas del molino, como
los cojinetes del piñón y la corona, los cojinetes del molino y otros puntos
de fricción. También es común el uso de grasa especializada en algunos
componentes específicos que requieren una lubricación más detallada.
Que es el sistema de lubricación de un molino sag
Es el sistema encargado de lubricar y refrigerar las chumaceras del muñon
del lado de alimentación y del lado de descarga (entrada y salida), además
de suspender el molino y su contenido en una cama de aceite, alejándolo
de las chumaceras del muñon. Las especificaciones técnicas del sistema
de lubricación del molino sag son detalladas en la siguiente imagen.
Operación
Operar un molino SAG (molino semiautógeno) implica seguir varios
pasos clave:
• Preparación: Verificar que el molino esté en condiciones óptimas
• Carga: Introducir el mineral en el molino junto con las bolas de
acero.
• Arranque: Iniciar el motor del molino y controlar el proceso de
arranque.
• Monitoreo: Supervisar continuamente el funcionamiento del molino.
• Ajustes: Realizar ajustes según sea necesario para optimizar el
rendimiento del molino.
• Mantenimiento: Realizar tareas de mantenimiento regularmente.
• Seguridad: Cumplir con todos los protocolos de seguridad
establecidos.
• Control de calidad*: Supervisar la calidad del producto final para
asegurar que cumple con las especificaciones requeridas.
Partes de molino Sag
•1. CHUTE DE ALIMENTACION
•2. CHUMACERA FIJA
•3. CABEZAL DE ALIMENTACION
•4. CUERPO DEL MOLINO
•5. LEVANTADORES DE CUERPO
•6. LEVANTADORES DE PULPA
•7. CABEZAL DE DESCARGA
•8. CHUMACERA MOVIL
•9. TROMMEL
•10. FORRO DEL MUÑON
•11. CONO DE DESCARGA
•12. CONJUNTO FRENOS DEL CALIPER
•13. DISCO DE FRENO
•14. GUARDA MOTOR
•15. ROTOR
•16. ESTATOR
•[Link]
•18. PEDESTAL DE CHUMACERAS
•19. TRUNION DE CARGA
•20. TRUNION DE DESCARGA
Normas y certificaciones
En Chile, las normativas asociadas a los harneros, al igual que para otros
equipos industriales, pueden variar dependiendo del sector y la aplicación
específica.
• Normativa de Seguridad y Salud Ocupacional
• Normas de Calidad y Certificaciones
• Normas Ambientales
• Normas Técnicas
Normas de seguridad recomendadas por el fabricante para un trommel
en Chile
• Capacitación del Personal
• Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)
• Mantenimiento Preventivo
• Normas de Carga y Descarga
• Normas de Seguridad Eléctrica
• Normas de Prevención de Incendios
Materiales
El molino SAG y sus componentes principales están
hechos de varios materiales, cada uno seleccionado por
sus propiedades únicas que contribuyen a la eficiencia y
durabilidad del molino.
• Cuerpo del Molino:
• Bolas de Molienda
• Revestimiento del Molino
Sistema de Accionamiento
• Accionamiento mediante piñon corona
• Accionamiento mediante motor anillo y ciclo-conversor
Características técnicas
1. Tipo de Molino:
2. Capacidad de Producción:
3. Tamaño de Partícula de Salida:
4. Eficiencia de Molienda:
5. Consumo de Energía:
6. Tipo de Material:
7. Humedad del Material:
8. Sistema de Alimentación:
9. Sistema de Descarga:
[Link] y Automatización:
[Link] de Componentes:
• Obstrucción de Equipos:
• Desgaste Excesivo de
Fallos Medios de Molienda:
• Desgaste de
comunes en Revestimientos:
moliendas • Sobrecarga o Subcarga
del Molino:
• Problemas de Control de
Tamaño de Partícula:
Análisis RCA
Lubricación de
las moliendas
• Tipo de Lubricante:
• Puntos de Lubricación:
• Frecuencia de Lubricación:
• Cantidad de Lubricante:
• Sistemas de Sellado:
• Inspecciones Regulares:
• Temperatura de
Funcionamiento:
• Protección Contra la
Contaminación:
• la combinación eficiente de
moliendas y harneros
desempeña un papel
fundamental en numerosas
industrias, desde la minería
hasta la alimentaria y la
química. Estos procesos son
esenciales para transformar
Conclusión
materias primas en
productos finales con
características específicas.
La molienda, al reducir el
tamaño de partículas, y los
harneros, al clasificar y
separar materiales, trabajan
en conjunto para lograr
productos de alta calidad y
cumplir con estándares de
rendimiento exigentes.
bibliografía
•¿Que es la molienda? •¿Que es un harnero?
•[Link] •[Link]
text=Los%20harneros%20se%20utilizan%20com%C3
•Características técnicas %BAnmente,adecuado%20para%20satisfacer%20sus
•[Link] %20necesidades
/3722157/explica-las-caracteristicas-tecnicas-de-l .
as-maquinas-de-molienda-seleccionadas-en-func •Características técnicas
ion-de-su •[Link]
•Fallas comunes 67094/caracteristicas-tecnicas-y-funciones-del-harne
ro-vibratorio
•[Link]
•Fallas comunes
•Análisis RCA
•[Link]
•[Link] f
[Link] •Análisis RCA
•Lubricación de moliendas •[Link]
•[Link] ia/15494/a125558_Morales_M_Evaluacion_de_la_i
ema-de-lubricacion-SAG mplementacion_de_2019.pdf?sequence=1
•Lubricación de harneros
•[Link]
eros-mantencion-y-lubricacion
