Administración I
Unidad didáctica : Modelamiento de Procesos.
Just in Time.
Profesor : Lic. Flores Castro Carlos Alberto.
JUST IN TIME - "JUSTO A TIEMPO".
El sistema justo a tiempo comenzó como el sistema
de producción de la empresa Toyota por el año
1976 buscando mejorar la flexibilidad de los
procesos fabriles como respuesta al descenso del
crecimiento económico de esos años debido a la
segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En el
estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14
puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el
respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte
técnica. En este estudio se determinaron 7 de los
14 puntos como los más apropiados para aplicar en
el medio occidental. Estos elementos esenciales
componen lo que llamamos "justo a tiempo".
Definición
Definición: es más que un modelo de
gestión se presenta como una filosofía de
trabajo, en la cual, las materias primas y
los productos llegan justo a tiempo, bien
para la fabricación o para el servicio al
cliente.
SE FUNDAMENTA
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta
principalmente en:
• La reducción del desperdicio
• La calidad de los productos o servicios
• Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de
los integrantes de la organización.
• Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el
trabajo),
• Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor
satisfacción del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
Los inventarios reducidos, el mejoramiento en
el control de calidad, la fiabilidad del producto,
el aprovechamiento del personal.
Justo a tiempo implica producir sólo
exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente. Producir el mínimo
número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible,
eliminando la necesidad de almacenaje, ya que
las existencias mínimas y suficientes llegan
justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminación del inventario de
producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
• Absorbe capital que no es necesario y que podría
invertirse de una mejor forma.
• Genera mayores costos de almacenaje.
• Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia.
• Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras
operativas.
De lo que se trata es que con la metodología
del Just in Time, la compañía pueda apoyarse
para construir una ventaja competitiva
sostenible en el mercado. La elaboración de
una estrategia competitiva a nivel de negocio
supone definir aquella o aquellas variables en
que se quiere ser superior a la competencia y
que hacen que los clientes compren nuestros
productos y no los de aquella.
Podemos enumerar cinco variables que servirán
de base para conseguir esa ventaja competitiva
1. Costo
2. Calidad
3. Servicio
4. Flexibilidad
5. Innovación.
En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se
define como cualquier actividad que no aporta
valor.
Despilfarro es el uso de recursos por encima del
mínimo teórico necesario.
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
Pueden ser despilfarros:
• El exceso de existencias
• Los plazos de preparación
• La inspección
• El movimiento de materiales
• Las transacciones o los rechazos
La descripción convencional del JIT como un sistema para
fabricar y suministrar mercancías,
cuando se necesiten y en las cantidades que se necesiten con
exactitud, solamente define el
JIT teóricamente.
OBJETIVOS
El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos
esenciales que son:
•Atacar los problemas fundamentales
•Eliminar despilfarros
•Buscar la simplicidad
•Diseñar sistemas para identificar problemas.
En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase
de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:
Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir
productos de alta calidad normalmente no resulta más
caro que fabricar productos de baja calidad, ¿por qué
no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita
es un esfuerzo concentrado para depurar las
tendencias que propician la aparición de defectos.
Asumir la responsabilidad de controlar el proceso.
Y llevar a cabo las medidas correctoras que sean
necesarias, proporcionándole unas pautas que debe
intentar alcanzar. El JIT le asigna la responsabilidad
de detectar y corregir las desviaciones a los operarios
que llevan a cabo los procesos.
Relación de Costo Beneficio en la aplicación
del JIT
La implantación de la metodología del JIT exige
muy poca inversión de capital. Lo que se requiere
es una reorientación de las personas respecto a sus
tareas. Con la aplicación del JIT, todos los gastos
implicados son principalmente gastos de
formación. El personal de una empresa debe ser
consciente de la filosofía que subyace el JIT y
cómo influye esta filosofía en su propia función.
Adicionalmente, debemos tener en cuenta que el
JIT no sólo reduce las existencias, sino que
aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral
general de la empresa.
Estrategia del Just-in-Time
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de
manufacturas operen eficientemente , con un mínimo de
recursos humanos y mecánicos.
El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y
un mínimo de desperdicios. Que introduce una nueva
definición de desperdicios en la manufactura. En
general, se considera que el desperdicio es chatarra de
material, reprocesable o bien producto de línea
rechazado.
Se considera desecho
A cualquier cosa que no sea necesaria para la
manufactura del producto o que es un exceso
del mismo, por ejemplo:
• El inventario de seguridad para cubrir las
partes defectuosas en las líneas de producción.
• Las horas de mano de obra empleadas en
elaborar productos innecesarios o en reprocesar
productos debido a su mala calidad.
• El tiempo invertido en el ajuste de máquinas
y herramientas antes de que se empiecen a
procesar partes con ellas.
Beneficios financieros de la producción JIT y
costos relevantes
Adicionalmente a los beneficios financieros de
los menores costos por mantenimiento de
inventarios, existen otras ventajas de la
implementación de un sistema JIT, tales como:
un mayor énfasis en mejorar la calidad al
eliminar las causas específicas del reproceso y
los desechos
menores tiempos de entrega en la fabricación.
