UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II TALLER

EL TORNO

LAPA BELTRAN YHAK DIEGO

 ¿QUÉ ES EL TORNO?
• El torno es una herramienta mecánica muy utilizada en la industria pesada. Utiliza un
proceso de arranque de viruta para cortar, dar forma o pulir piezas de diferentes materiales;
es decir, para realizar el proceso de torneado. Los tipos de torno se pueden dividir según su
función: fresador, copiador, de revólver y automático; y según su manera de operar:
verticales, horizontales (o paralelos) y CNC (de control numérico). También se pueden
clasificar según su base: tornos de sobremesa y de bancada. Esta máquina funciona con tres
movimientos que operan, con frecuencia, de forma simultánea para tornear las piezas.
¿Para qué sirve un torno?
• Desde el comienzo de la Revolución industrial, el torno es una máquina básica e imprescindible en el
mecanizado de piezas. Se utiliza para fabricar y moldear piezas hechas de materiales muy difíciles de
trabajar (metal, madera o plástico) y que requieren una gran cantidad de fuerza y precisión a la hora de su
manipulación. La finalidad del torno consiste en cortar, roscar, desbastar o dar acabado a las piezas, lo que
permite maximizar la escala de producción y garantizar un acabado homogéneo en serie. Las principales
industrias que se benefician de su uso son la automotriz, informática, odontológica, eléctrica y maderera;
al igual que cualquier otra industria en la que se necesite mecanizar, enroscar, cortar, cilindrar, agujerear y
ranurar piezas en forma geométrica.
PARTES DE UN TORNO

• Un torno está compuesto principalmente por: bancada, eje principal,

cabezales, caja Norton y carros portaherramientas. La bancada es la
estructura que soporta la máquina y sobre la que se deslizan o apoyan
las demás partes; están fabricadas, en su mayoría, por hierro fundido o
colado. El eje principal es la base que sostiene el plato donde se fija la
pieza a tornear. Los cabezales pueden ser fijos (sostener el plato) y
móviles (también llamados contrapunto, se desplazan
longitudinalmente sobre las guías de la bancada y funcionan como base
para sujetar las cuchillas que dan forma a la pieza). La caja de Norton
está compuesta de engranajes y palancas, y permite regular las
velocidades del giro del plato. Los carros son las piezas que permiten
mover la herramienta de corte, y pueden moverse de forma longitudinal
o transversal.
TIPOS DE TORNO
TORNO PARALELO
• El principal predecesor de los antiguos tornos es el paralelo, que trabaja en plano
horizontal y, concretamente, sus carros pueden moverse de forma longitudinal y
transversal en dicho plano.

• En él se pueden realizar numerosas operaciones, tales como: roscado, cilindrado,

mandrinado o ranurado, entre otras. Si bien, con la aparición de otros tipos de
torno más desarrollados, este se ha quedado un poco obsoleto y cada vez se
destina más a la realización de tareas muy puntuales y sencillas.

• Concretamente, los carros de los tornos paralelos pueden ser manuales o

disponer de motores que se encarguen de moverlos, si bien la precisión de estas
máquinas no es tan efectiva como la de otros tipos de tornos más evolucionados.
 TORNO VERTICAL
• En este caso el eje está dispuesto en posición
vertical y el plato giratorio sobre el que se
apoya la pieza está en plano horizontal. El torno
vertical se utiliza para el mecanizado de piezas
de grandes dimensiones, ya que por su tamaño
sería difícil manipularlas en un torno paralelo.
TORNO CNC
• Se trata del tipo de torno más codiciado en la actualidad, por
su gran eficiencia, precisión y porque se pueden automatizar
procesos, entre otras ventajas. Los tornos CNC son de gran
utilidad para la obtención de piezas en serie y grandes
tiradas.

• Estos funcionan por Control Numérico Computarizado,

sistema con el que se puede dirigir el posicionamiento de las
herramientas de corte a través de órdenes completamente
automatizadas, lo cual supone una reducción en el tiempo
de elaboración de las piezas.
TORNO REVÓLVER
• Con este tipo de torno también es posible reducir
tiempos de producción, ya que permite el
funcionamiento de varias herramientas de corte al
mismo tiempo, las cuales se insertan en una torreta
portaherramientas giratoria.

• Por tanto, el torno revólver es muy práctico de cara al

mecanizado de piezas que requieren varias operaciones,
con distintas herramientas de corte, hasta conseguir el
prototipo final.
 TORNO COPIADOR
• Tal y como su nombre indica, este tipo de torno
es perfecto para replicar piezas de modelos ya
reproducidos, o bien para crearlas a partir de
plantillas. Es muy utilizado, por ejemplo, para
manipular piezas a base de materiales como el
mármol o la madera y, en general, son de gran
utilidad en el mecanizado de piezas en pequeñas
tiradas.
 TORNO AUTOMÁTICO
• Hace referencia a aquel tipo de torno cuyo manejo
está completamente automatizado por medio de
reguladores electrónicos. Por tanto, son muy útiles
para la producción de altas cantidades de piezas.
Además, pueden tener uno o varios usillos, de tal
forma que se pueden utilizar varias herramientas de
corte a la vez.
FUNCIONAMIENTO
DEL TORNO
• Un material base se fija al mandríl del torno (entre
el eje principal y el plato).
• Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
• Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el
material base.
• Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para
realizar sobre la pieza base la forma deseada.
• Luego veremos las formas u operaciones que se
pueden hacer con el torno.
• La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es
un factor importante y puede influir en el volumen de
producción y en la duración de la herramienta de corte.
• Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de
tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se
desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a
afilarla.
• Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes
según el material de la pieza y el tipo de herramienta de
corte que se utilice.
• Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o
por control numérico.
• Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador
con datos alfanuméricos según los eje XYZ y que es capaz de
controlar todos los movimientos del torno para crear lo
pieza definida mediante el programa.
Operaciones del Torno
• Hay varias operaciones que se
pueden realizar con un torno.
• Estas son las principales:
• Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro
base).
• Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
• Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
• Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
• Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista
de un cuerpo sólido.
• Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
• Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
• Mandrinado: Agrandar un agujero.
• Taladrado: Hacer agujeros.
• Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama
"moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre
la pieza.
• Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.