Análisis de Modo y Efecto
de la Falla
(AMEF-FMEA)
Objetivos
Entender que es un FMEA y para que
sirve.
Aprender a elaborar un FMEA
Utilizar el FMEA como herramienta de
Mejora Continua
Que es un FMEA
Un FMEA es una herramienta de analisis
que relaciona los Modos de Falla con sus
posibles causas.
Es un enfoque sistemático usado para
examinar fallas potenciales y prevenir su
ocurrencia.
Sirve para prevenir problemas y
proporciona un sistema de clasificación
de las areas de oportunidad de mejora
Que es un FMEA
El FMEA debe ser una síntesis del
pensamiento y conocimiento de los
equipos de Ingenieria, incluye las
experiencias pasadas en productos
similares.
El FMEA es un documento vivo – esta en
constante cambio – este debe iniciarce
antes de que comience la manufactura
del producto
Que es un FMEA
El FMEA no espera cambios en el diseño
para encontrar las debilidades del
proceso, el FMEA es un analisis previo a
lo que puede ocurrir.
Esta herramienta tambien puede ser
aplicada al mantenimiento preventivo,
fabricación de nuevos equipos y
maquinaria, etc.
Tipos de FMEA
El
Elsistema
sistemadedeFMEA
FMEAes esusado
usadopara
para
SISTEMA analizar
analizarsistemas
sistemasyysubsistemas
subsistemasen
en
las
lasfases
fasesde
deconcepto
conceptoyyde
dediseño.
diseño.
El
ElFMEA
FMEAdedediseño
diseñoes
esusado
usadopara
para
DISEÑO analizar
analizarproductos
productosantes
antesque
quesean
sean
liberados
liberadospara
paraproducción.
producción.
El
ElFMEA
FMEAde deproceso
procesoes
esusado
usadopara
para
PROCESO analizar
analizarprocesos
procesosde
demanufactura,
manufactura,
ensamble
ensambleyymanejo.
manejo.
Mediciones
SEVERIDAD
Cómo esto aplica al efecto en el sistema local, al
próximo nivel y/o al cliente
OCURRENCIA
La probabilidad de que una causa específica y
resulte en un modo de falla específico.
DETECCION
Habilidad de detectar la falla del mecanismo del
proceso actual o propuesto.
Definicion de Cliente
Cuando en el FMEA hablemos del
cliente nos referimos al consumidor
final. Solo en algunas ocasiones
podemos referirnos a un proceso
subsecuente
El LIDER
El FMEA debe de tener un ingeniero
responsable, el cual va a ser responsable de
involucrar a todas las areas involucradas en
la realizacion del producto.
Materiales
Calidad
Manufactura
Servicio
Mantenimiento
Elementos del FMEA
2 3 4
5 6 7
8
Elementos del FMEA
1. Número del FMEA
2. Articulo / Producto
3. Responsable
4. Preparado por
5. Año / Modelo del Vehículo
6. Fecha Clave (de arranque)
7. Fecha del FMEA – Ultima revisión
8. Equipo Clave
Elementos del FMEA
10 12 14 16
9 11 13 15 17
Elementos del FMEA
9. Proceso / Requerimientos
Paso o etapa del proceso – incluir una breve
descripción
10. Modo potencial de falla
Se define como la manera en la cual el
proceso falla en cumplir con los
requerimientos. Es la descripción de la no
conformidad de una operación especifica,
aunque su causa puede estar asociada en
un paso anterior del proceso
Elementos del FMEA
10. Aqui la falla puede ocurrir o no (falla
potencial).En este punto debemos poder
respondernos la siguiente pregunta:
¿Cómo puede el proceso o la pieza fallar la
especificacion?
Algunos ejemplos típicos de modo de falla son:
Doblado, quebrado, sucio, dano por manejo,
circuito en corto, soldadura deficiente.
Elementos del FMEA
11. Efecto Potencial de la Falla
Se define como el efecto del modo de
falla en el cliente o en la siguiente
operación.
Algunos ejemplos para el cliente son:
Ruidoso, operación defectuosa,
apariencia pobre, no conecta, se
despinta, intermitencia, etc
Elementos del FMEA
12. Severidad
La severidad se refiere a el impacto
que tiene el efecto de la falla en el
cliente, usualmente se considera el
cliente final.
Elementos del FMEA
12 a. Clasificacion
En algunos casos despues de la
columna de la severidad se clasifican
las características de la siguiente
forma:
Menor
Mayor
Critica
Significante
Elementos del FMEA
13. Causa Potencial
La causa potencial se define “cómo la falla
puede ocurrir, como se puede generar la
falla”. Algunos ejemplos son:
Torque inapropiado
Soldadura deficiente
Medicion incorrecta
Falta de lubricación
Componente equivocado
Elementos del FMEA
14. Ocurrencia
Se refiere a la frecuencia con la que la
causa de una falla ocurre.
Elementos del FMEA
Elementos del FMEA
15. Controles Actuales
En esta columna se describen los
controles previenen la ocurrencia del
modo de falla.
Aqui se incluyen las gráficas SPC, los
dispositivos a prueba de error y otros
controles
Elementos del FMEA
15. Controles Actuales
Hay 3 tipos de controles de un
proceso:
a. Prevenir la causa o el modo de falla
b. Detectar la causa
c. Detectar el modo de falla
Elementos del FMEA
16. Deteccion
Aqui se evalua la efectividad de los
controles para detectar la ocurrencia
de las fallas
Se califican de 1 a 10 siendo 1 el mas
efectivo
Elementos del FMEA
17. Numero de Prioridad de Riezgo
RPN = O x S x D
Ocurrencia
Severidad
Detección
M
od
B
A
o
de
Fa
l la
Se
ve
rid
ad
4
8
Oc
ur
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8
4
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ec
3
3
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i da
d
RP
Deficiencias del RPN
N
96
96
Elementos del FMEA
18 19 20
Elementos del FMEA
18. Acciones Recomendadas
Las acciones recomendadas deben de
estar enfocadas a los RPN mas altos,
los cuales estan estrechamente
ligados a los puntos mas criticos.
Elementos del FMEA
19. Responsables
Aqui se indica el responsable de cada
acción.
20. Acciones tomadas
Despues de que la acción fue
implementada hay que agregar una breve
descripción y la fecha en la que se
implemento.
Pasos para elaborar un FMEA
1. Definir el producto que se va a analyzar
2. Definir y comprometer al equipo
3. Mapa de proceso o diagrama de flujo (productos
nuevos)
4. Junta con el equipo para hacer una lluvia de ideas
5. Definir los modos de falla y los efectos para cada
paso del proceso
6. Definir los controles
7. Evaluar la severidad, ocurrencia y detección
8. Calcular el RPN
Pasos para elaborar un FMEA
9. Realizar un pareto de las RPN
10. Proponer acciones de mejora al
menos en las 3 RPN mas importantes.
11. Evaluar las acciones
12. Actualizar el documento
13. Proponer acciones de mejora para las
nuevas RPN mayores
Seguimiento
El responsable del proceso es
encargado de darle seguimiento a las
acciones correctivas
Despues de disminuir los RPN
principales hay que reunir nuevamente
al equipo para proponer nuevas
Esto asegura que el FMEA sea un
documento vivo y actual que refleja la
mejora continua del proceso
Conclusiones
El FMEA es un documento que
contiene el conocimiento que existe
sobre un proceso
Es una herramienta valiosa para tener
un enfoque correcto en las acciones de
mejora continua.
Un FMEA elaborado adecuadamente,
sirve como historia de las mejoras que
se han realizado en un proceso.
