DIAGRAMA DE ISHIKAWA,
DIAGRAMA DE PARETO Y CUADRO
DE PRIORIDADES
GRUPO Nº1
GRUPO Nº 1
INTEGRANTES:
• Flores Ayma Roy Renzo
• Apaza Hilasaca Jhon
• Flores Zuni Anibal
• Moraya Gaspar Felix
• Rodriguez Merino Cristian
• Aparicio Chino Lissett
DIAGRAMA DE ICHIKAWA
• ¿QUÉ ES?
Es una herramienta eficaz para la resolución de problemas.
Contempla las 6ms: método, maquinaria, mano de obra, materiales, medición y medio ambiente.
En lugar de centrarse en una solución rápida, este diagrama permite a los equipos realizar una lluvia de ideas e
identificar la causa raíz de un problema para encontrar una solución a largo plazo.
• ¿CUÁNDO SE UTILIZA?
El diagrama de Ishikawa, también conocido como de espina de pescado es una herramienta visual que tiene un
formato gráfico. Además, su principal función es ayudar en los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo
emplea para encontrar la causa de un problema en su raíz y analizando todos los factores involucrados en la ejecución
de un proceso.
• ¿POR QUÉ UTILIZAR EL DIAGRAMA ISHIKAWA RELACIONADO A LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ?
Por qué al aplicar el diagrama de Ishikawa, nos permitirá identificar la causa raíz de los
problemas: Estos pueden ser, la maquinaria, la materia prima, la mano de obra, el medio
ambiente, los métodos; con la finalidad de identificar los problemas de seguridad que podemos
encontrar en un vehículo.
DIAGRAMA DE PARETO
• ¿QUÉ ES?
Es una técnica que permite clasificar gráficamente la información de mayor a menor relevancia.
• ¿CUÁNDO SE USA?
1. Análisis de problemas: Identificar las causas principales de problemas de calidad, producción,
servicio al cliente, seguridad. Determinar qué defectos o errores representan la mayor parte del
impacto negativo.
2. Toma de decisiones: Evaluar diferentes opciones o alternativas y seleccionar la que tenga el
mayor impacto positivo. Asignar recursos de manera más eficiente a las áreas que generan mayor
beneficio.
3. Control de calidad: Reducir la variabilidad y mejorar la consistencia de los productos o
servicios.
• LEY 80/20
La ley de Pareto es que el 80% de los resultados provienes del 20% de las acciones.
Por ello, al utilizar el principio de Pareto nos permitirá generar el mayor impacto con el menor
esfuerzo. Teniendo en cuenta: los grupos de Incidencias, Frecuencia, %Frecuencia Acumulada y
la constante %80/20.
CUADRO DE PRIORIDADES ENFOCADO EN LA
INDUSTRIA DE MAQUINARIA PESADA
• ¿En qué consiste la matriz Eisenhower?
Según el principio de Pareto, este establece que el 80 % de los resultados previstos pueden lograrse con el 20 % del total del esfuerzo.
Pero el problema aquí es que los empleados, a menudo, se ocupan del 80 %de las tareas que solo conducirán al 20 % de los resultados.
Por lo tanto, al momento de hacer el cuadro, tendremos ciertas consideraciones:
• Cuadrante 1: Urgente e importante
Aquí se clasifican las tareas que requieren atención inmediata y tienen la máxima prioridad. Suelen ser tareas que tienen consecuencias
inmediatas si no se hacen. Por lo tanto, debe empezar por estas tareas.
• Cuadrante 2: Importantes pero no urgentes
En este cuadrante encontrará tareas que apoyan objetivos a largo plazo y son estratégicas. Son tareas que requieren tiempo y
planificación para tener éxito.
• Cuadrante 3: Urgente pero no importante
En este cuadrante se encuentran las tareas que hay que hacer rápidamente pero que contribuyen poco a alcanzar los objetivos a largo
plazo. Suelen ser distracciones o peticiones sin importancia.
• Cuadrante 4: Ni urgente ni importante
Este cuadrante contiene tareas que no aportan ningún valor real y que pueden delegarse o eliminarse por completo. Son una pérdida de
tiempo y deben evitarse.
Prioridad Descripción Sugerencias
Seguridad Garantizar la seguridad de los Realizar inspecciones periódicas de
trabajadores y prevenir accidentes en el equipos y maquinaria.
lugar de trabajo
Calidad Producir maquinaria robusta y Realizar controles de calidad estrictos
confiable que cumpla con los en todas las etapas del proceso de
estándares de calidad exigidos por los producción.
clientes. Utilizar materiales de alta calidad y
componentes confiables.
Innovación Desarrollar nuevas tecnología y Fomentar la cultura de la innovación,
productos que satisfagan las buscando colaboración con
necesidades cambiantes del mercado. universidades e instituciones.
Eficiencia Optimizar los procesos de producción Capacitar a los empleados en técnicas
para reducir costos y aumentar la de eficiencia operativa.
rentabilidad.
Servicio al cliente Brindar un servicio al cliente Capacitar a los empleados las
excepcional que superes las habilidades de atención al cliente.
expectativas.
Sostenibilidad Reducir el impacto ambiental de las Reducir el consumo de energía y agua.
operaciones y productos de la empresa. Utilizar materiales biodegradables en lo
posible.
REFLEXIÓN
BIBLIOGRAFÍA
