Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico Superior de Las Choapas
CARRERA: Ing. Electromecánica
MATERIA: Máquinas y Equipos Térmicos II
UNIDAD: 5
ALUMNO: García Abarca Haana
Mireya SEMESTRE: 6º
GRUPO: “A”
DOCENTE: ING. Emilio Campos Mendoza
01/06/24
5.1. Clasificación.
COMPRESORES DE DINAMICOS
El sistema de compresión dinámica convierte
energía cinética (movimiento) en presión. Utiliza
energía para desplazar, a alta velocidad, un
determinado volumen de aire, que luego es
bruscamente desacelerado, lo que aumenta la
presión de la masa. Este tipo de compresor es ideal
para obtener grandes volúmenes de aire, a
presiones de hasta 7 bar.
EYECTORES
Podemos mencionar que el principal
uso de los inyectores se a dirigido
hacia la compresión de gases desde
una presión inferior a la atmosférica
hasta un valor ligeramente superior a
esta. Una variante a los inyectores
son los eyectores en donde el fluido
principal y el secundario son
diferentes.
FLUJO AXIAL
Estos compresores se caracterizan porque el
flujo sigue la dirección de su eje. Es decir, es
aquel que impulsa aire, a alta velocidad, en
sentido a su eje. El compresor está formado
por filas alternadas de álabes móviles y
álabes fijos. Los álabes móviles se
encuentran dispuestos radialmente en su
rotor, mientras que los fijos son solidarios al
estator.
CENTRIFUGOS
Los aparatos centrífugos se crearon
para obtener grandes capacidades de
enfriamiento, y constan principalmente
de un compresor centrífugo, que da
nombre al conjunto, impulsado por un
motor eléctrico, (aun cuando puede
utilizarse también una turbina de vapor
u otro tipo de motor de gas) un
condensador y un evaporador.
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO O VOLUMETRICOS
Son unidades donde el incremento de presión se logra introduciendo un volumen de gas en
espacio determinado, que posteriormente es reducido por medios mecánicos. Los
compresores de desplazamiento positivo se dividen a la vez en dos grupos, los reciprocantes
y los rotativos
COMPRESORES RECIPROCANTES
Son los más antiguos y conocidos entre los compresores de desplazamiento positivo. En
estos equipos el elemento principal de compresión es un pistón que se mueve
alternativamente dentro de un cilindro, lográndose así la reducción del volumen del gas a
comprimir.
COMPRESORES DE PISTÓN LIBRE
Se trata de un arreglo especial, en donde el
compresor se encuentra integrado a un motor diésel
de manera tal que no existe conexión mecánica
alguna.
COMPRESORES ROTATORIOS
Están incluidos los compresores: tipos de lóbulos,
espiral, aspas o paletas y anillos de líquido. Cada uno
con una carcasa, o con más elementos rotatorios que
se acoplan entre sí, como los lóbulos o las espirales,
o desplazan un volumen fijo en cada rotación.
COMPRESORES DE ASPAS O ALETAS
Son máquinas que tienen aletas dispuestas en
ranuras axiales sobre un rotor montado
excéntricamente dentro de una carcasa cilíndrica.
COMPRESORES DE ANILLO LÍQUIDO
Este tipo de compresores están constituidos por un
rotor con alabes fijos, montados excéntricamente
dentro de una cámara circular, de manera similar a
los compresores de aletas deslizantes.
COMPRESORES DE TORNILLO
En la figura puede apreciarse un
compresor típico de tornillos
helicoidales, libres de aceites, en la
cual el rotor macho y hembra están
cerrados en una carcasa común
refrigerada por agua y soportados
sobre rodamientos Estos compresores
son máquinas de desplazamiento sin
válvulas de aspiración o descarga.
5.2. Análisis de la primera ley de la
termodinámica en un compresor reciprocante y
centrífugo.
La primera ley de la
termodinámica es un principio
general que considera que las
energías transferidas como la
energía térmica (calor) y la
energía mecánica (trabajo) son
iguales a la diferencia de las
energías transportadas desde el
estado inicial 1 al estado final 2
del proceso de flujo.
Se presenta la aplicación de la primera ley de
la termodinámica a un compresor:
Los Compresores pertenecen a un
sistema abierto; se dice que todo
sistema abierto trabaja en
régimen permanente. Régimen
permanente es definido como un
proceso en el cual las propiedades
del sistema (ya sean propiedades
de punto de promediadas) no
cambian con el tiempo.
Las máquinas centrífugas se crearon para
obtener grandes capacidades de
enfriamiento, alcanzando potencia
superior a 1500 kW.
Se suele utilizar compresión en múltiples
etapas con enfriamiento intermedio y
parcialización continua.
Son necesarios refrigerantes de alta
densidad R-11, R-113. Actualmente se
emplea R-134a.
La refrigeración por compresión es
un método de refrigeración que
consiste en forzar mecánicamente
la circulación de un refrigerante en
un circuito cerrado creando zonas
de alta y baja presión con el
propósito de que el fluido absorba
calor en el evaporador y lo ceda en
el condensador.
La compresión isotérmica es
un proceso por el cual la
presión y el volumen de un
gas cambian,
permaneciendo la
temperatura constante.
El cambio de estado de un gas puede
producirse de diferentes formas:
Proceso Isocórico: La presión y la
temperatura del gas varían mientras
que el volumen permanece constante.
Como ejemplo de este proceso,
podríamos calentar un gas que se
encuentra en el interior de un cilindro.
La presión aumenta en función de la
temperatura, pero el volumen
permanece constante.
Proceso Isobárico. La presión se
mantiene constante pero el volumen
y la temperatura del gas varían.
Como ejemplo imaginemos un
cilindro con un pistón interior. Al
aumentar la temperatura el cilindro
se desplaza, aumentando el
volumen del gas, pero manteniendo
constante su presión.
Proceso Isotérmico. Tanto el volumen como la
presión varían, pero la temperatura permanece
constante. Para poder comprimir un gas en un
proceso Isotérmico es necesario eliminar una
cantidad de calor equivalente al trabajo que se
necesita aplicar en dicho proceso. En el proceso
de compresión se trata de simular una curva
Isotérmica, pero es prácticamente imposible
conseguirlo porque se necesitaría un sistema de
refrigeración perfecto.
5.5. Eficiencia isoentrópica del
compresor.
La temperatura a la entrada y a la salida se puede medir, pero la temperatura de
salida isentrópica no, pero escribiendo el trabajo isentrópico con la relación
isentrópica:
Sustituyendo en la definición de trabajo:
Al integrar (y usar la ecuación de gas ideal) se obtiene una expresión para el trabajo
isentrópico:
Para gas ideal:
Usando esto y (6) en la definición de eficiencia isentrópica para compresión:
Recordando que
Se obtiene finalmente:
5.6. Eficiencia politrópica del
compresor.
La eficiencia politrópica se define como la eficiencia isentrópica de una etapa infinitesimal
que sería constante en todo el proceso. Para un compresor:
Para gas ideal y proceso isentrópico se cumple:
Y en forma diferencial:
Al despejar dTs de (7) y sustituirlo en (8) se obtiene:
Recordando que la eficiencia politrópica es constante por definición e integrando esta
expresión entre las condiciones de entrada 1 y salida 2 se obtiene
Análogamente se puede obtener para una turbina:
La diferencia entre ambos rendimientos está en su comportamiento en
función de la relación de presiones:
ηt = f(r p )
η p ≠ f(r p) = constante
La eficiencia politrópica puede ser interpretada como una medida de la calidad del diseño y
refleja el estado del arte de una máquina, por lo que es útil para comparar máquinas. El uso
de la eficiencia isentrópica es más apropiado cuando se desea analizar un ciclo o aplicación
de interés.
5.7. Trabajo ideal del compresor.
El ciclo teórico de trabajo de un compresor ideal se
entiende fácilmente mediante el estudio de un
compresor monofásico de pistón de funcionamiento
sin perdidas y que el gas comprimido sea
perfecto. Con esto se da por hecho que el pistón
se mueve ajustado herméticamente al cilindro, e
incluso se considera que el paso del aire hacia y
desde el cilindro tiene lugar sin resistencias en
válvulas y conductos, es decir, sin cambio de
presión.
5.8. Trabajo real del compresor.
Ciclo real.
Se estudiará la influencia que ejercen sobre el diagrama del ciclo las condiciones reales
(no ideales):
- pérdidas de carga en válvulas.
- retardos en apertura de válvulas.
- compresión y expansión no exactamente politrópicas.
Las válvulas de admisión y de escape usuales en los compresores actuales abren o
cierran obedeciendo únicamente a diferencias de presión, con un resorte en
forma de lámina.
Siendo F la fuerza que ejercen los resortes en su posición de válvula cerrada, S la
sección de pasaje de gas y pT la presión del suministro abastecido por el compresor
(generalmente la presión en un tanque recibidor, o en la tubería de descarga), la
válvula de escape abre cuando:
p = pT + F/S
Pero cuando comienza a pasar el gas, se produce una pérdida de presión Δpf en los
pasajes, a la vez que aumenta F.
En consecuencia, para la condición de válvula abierta y flujo establecido a través
de ésta, se tendrá :
p = pT + F/S + Δ pf
5.9. Aplicación termodinámica del
compresor.
Un compresor es una máquina de fluido que está
construida para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los
gases y los vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Los compresores también desplazan fluidos:
* Se encuentran en cada refrigerador casero.
* En infinidad de sistemas de aire acondicionado.
* En sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el
Ciclo Brayton.
* Se encuentran en el interior muchos "motores de avión",
como lo son los turborreactores y hacen posible su funcionamiento.
* Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas
neumáticos, los cuales mueven fábricas completas.
En conclusión, se puede comprender que las máquinas sirven mediante un mecanismo para
dispersar el aire que se ha comprimido en dicha máquina y a través de una manera a una
aplicación dada, así mismo se puede inflar una llanta un balón, globos o cualquier objeto
que requiera una presión. Por eso se puede deducir que los compresores se utilizan en el
ramo de la construcción o en máquinas que se desplazan frecuentemente en el momento
de la planificación con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos nuevos. Es muy
importante que el aire sea puro, para que el generador de aire comprimido tenga una larga
duración, los compresores como máquinas de gran uso dentro de la construcción
permitiendo así desarrollar trabajos en un corto tiempo y de una manera más eficaz y
limpia.
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