UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ
GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
Centrifugación
CURSO: TENOLOGIA DE AZUCAR Y DERIVADOS
DOCENTE: M. Sc. Ing. Mónica T. Zuñiga Vallejos
INTEGRANTES:
Subgrupo: E DE LA CRUZ PURIHUAMÁN FLORENTINO
YDROGO ROJAS MARÍA DEL ROSARIO
ISIQUE LUIS YAQUELYN MEDALYT
SALAS SILVA ROSA KATHERINE
SANTISTEBAN SANCHEZ JOSÉ ELMER
SUCLUPE CAMPOS DAVID OSTERLIN Lambayeque, Abril de 2021
Es una técnica de separación que se utiliza
para aislar o concentrar partículas suspendidas
en un líquido aprovechando la diferente
velocidad de desplazamiento según su forma,
tamaño o peso al ser sometidas a una fuerza
Centrifugación centrífuga
Permite “separar la sacarosa cristalizada de la miel” La masa pasa
por las centrífugas, máquinas giratorias en las cuales los cristales
se separan del licor madre por medio de una masa centrífuga
aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores,
durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava con agua
caliente para eliminar la película de miel que recubre los cristales
residuos de miel.
Fundamento de
centrifugación
Es un proceso de separación mecánica de partículas a través de un fluido por
acción de la fuerza de centrífuga.
Principio Variables que influyen en la centrifugación
En una centrífuga una o Tamaño de partícula
partícula de un tamaño dado o Densidad de la partícula
podrá separarse siempre y o Forma de las partículas
cuando se tenga el tiempo o Propiedades
suficiente para alcanzar la superficiales
pared de la centrífuga. o Fuerza centrífuga
Características de las centrífugas Aplicaciones
Operan en continuo Separación de células de caldos de
cortos tiempos de retención cultivo.
No requieren ayudafiltro Procesamiento de jugo de frutas.
Alta eficiencia de separación Producción de cerveza.
Pequeños espacios Concentración de proteínas.
requeridos Separación de cristales de licor
Sistemas cerrados madre.
Mayor producción
simultáneamente de
azúcar
Importancia de las Producción eficiente
centrifugas en un ingenio y rentable
azucarero
Producción
planificada
Tipos de centrífugas
utilizadas en un
ingenio azucarero
CENTRÍFUGAS DE SEDIMENTACIÓN
Esta contiene un cilindro o un cono de pared sólida que
gira alrededor de un eje horizontal o vertical. Por
fuerza centrífuga, una capa anular de líquido de
EN GENERAL EXISTEN 2 TIPOS DE
espesor fijo se sostiene contra la pared.
En este tipo de centrifugas: Las fases densas “se
hunden” y las fases menos densas quedan en la parte
CENTRIFUGAS
superior. Las partículas pesadas se acumulan sobre la
pared y deben retirarse continua y periódicamente.
CENTRÍFUGAS DE FILTRO
Estas operan como el tambor de rotación de una
lavadora doméstica.
La pared de la canasta está perforada y cubierta con un
medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, donde
el líquido pasa a través de la pared por acción de la
fuerza centrífuga dejando una torta de sólidos sobre el
medio filtrante.
La rapidez de filtración se incrementa con esta fuerza y
con la permeabilidad de la torta sólida. 8
CENTRÍFUGAS CONTINUAS
- Constan de una canasta en forma de cono invertido que La masa es aplicada de forma continua, cae en la
gira de forma ininterrumpida y a velocidad constante canasta y debido a la fuerza centrífuga generada por la
CENTRIFUGA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
- La canasta está contenida dentro de un cilindro cerrado rotación de la misma, la miel es expulsada fuera de la
que soporta a la misma y conduce la miel y magma de canasta y llevada hacia un tanque recolector, mientras
forma separada. que por la misma fuerza centrífuga los granos de
- La canasta de la centrífuga está conformada por una azúcar suben a lo largo de la canasta cónica y al llegar
malla, en la cual los granos de azúcar quedan atrapados a la parte superior de esta son expulsados fuera de ella.
mientras que la miel pasa a través de ella
Figura
Centrífuga continua
Ventajas: Desventajas:
Bajo requerimiento de
personal para su manejo. Alto consumo de energía
Poca necesidad de eléctrica.
mantenimiento. Pobre lavado de masa
Bajo costo de capital y cocida.
operacional, descarga Alta rotura de cristales.
continua de azúcar y miel
CENTRÍFUGAS DE BATCH O POR LOTES
Figura
Como caso único la masa A es procesada en centrífugas
CENTRIFUGA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
batch. Centrífuga discontinua o por lote
Este tipo de centrífugas se llenan de cierta cantidad de
masa y luego la canasta se hace girar a una velocidad
predeterminada.
Al terminar el tiempo de centrifugado, el azúcar
obtenida se extrae de la canasta, y el ciclo empieza de
nuevo
Ventajas: Desventajas:
Ofrece un buen lavado de
la masa cocida. Requerimientos
No ofrece rotura de de mantenimiento
cristales. considerables.
Produce azúcar de baja Costo de
humedad. operación y
Bajo consumo de energía. capital altos.
Proceso para la
elaboración del
azúcar crudo
1. Pesaje
la caña se pesa, en grandes básculas de
plataforma, dependiendo del tipo de transporte,
la caña puede ser transportada a granel,
maleteada y trameada.
2. Lavado
Para eliminar la cantidad de materia extraña e impurezas
indeseables (tierra y arena). El agua que se utiliza, proviene de
la cola de los condensadores, de los tachos y evaporadores.
3. Preparación de la caña
Antes de ingresar la caña a la -Cuchillas giratorias (cortan la
etapa de molienda, tiene como caña en trozos)
-Desfibradora (reduce la caña
finalidad abrir la fibra para
a tiras)
facilitar la extracción de la -Desmenuzadoras (quiebran y
sacarosa. aplastan la caña)
4. Molienda 5. Extracción del jugo 6. Colado del jugo
se realiza haciendo pasar el Para eliminar las partículas
Se utilizan juegos de tres colchón de caña ya preparado a finas de bagazo (bagacillo), y
rodillos o mazas en forma través de los molinos, de tierra que contiene el jugo
triangular. Cada unidad puede extrayendo la mayor cantidad de proveniente de los molino,
ser movida por una máquina sacarosa posible. Al bagazo que antes de que el jugo pase al
de vapor, motor eléctrico, o sale se le añade agua de proceso de fabricación.
una turbina de vapor imbibición, para aumentar la
extracción.
El tipo de colador más común es el
de tamices estacionarios, también
hay coladores rotativos.
Un subproducto o residuo de la
molienda y se utiliza como
combustible en las calderas para Bagazo
colado jugo la generación de vapor.
9. Clarificación
7. Alcalización
Reposa el jugo para que los productos
formados en la alcalización y El jugo de los molinos presenta
calentamiento decanten, obteniendo un pH bajo y para estabilizarlo
un jugo completamente limpio y claro. se emplea la lechada de cal,
formando sales insolubles de
calcio y magnesio con el fin de
formar precipitados.
8. Calentamiento
El jugo alcalizado se lleva
hasta el punto de ebullición,
11. Evaporación coagula algunas grasas y ceras
que son las que precipitan
Se elimina el agua del jugo clarificado formando un lodo.
por medio de evaporadores de múltiple
efecto, obteniendo un jarabe al cual se
le llama meladura con 62° Brix.
10. Filtración Los lodos formados en el clarificador (cachaza) se
hacen pasar por filtros rotativos al vacío.
12. Cristalización
La meladura en los tachos se sigue
evaporando hasta saturarse, donde se
añaden semillas para la formación de
cristales, y se sigue agregando meladura
para que éstos crezcan y llenen el tacho.
15. Almacenamiento
Para el azúcar crudo
generalmente se utiliza
bodegas de granel.
13. Centrifugación 14. Secado
Se da la separación del azúcar y las mieles, las El azúcar al salir de las centrífugas sale con
cuales sufren un proceso de recristalización aproximadamente 1% de humedad y al pasar por
logrando con esta el máximo agotamiento y la la secadora esta baja a 0.1%, que es adecuada y
recuperación del azúcar contenida en las mismas. necesarias para su conservación.
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