LAS 5 S

SEIRI

SHITSU
SEISO
KE

SEIKETS
SEITON
U
¿ QUE SON?

• El movimiento de las 5 S es una concepción ligada a la orientación hacia la

calidad total que se origino en el Japón bajo la orientación de W. Demming
hace mas de 40 años y que esta incluida dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo o gemba kaizen.
¿ CUANDO SURGE?

• Surgio a partir de la II Segunda guerra mundial, sugerida por la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora
de la calidad y sus objetivos principales era eliminar obstáculos que impidan
una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva
de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
• Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de
montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
¿QUÉ SIGNIFICA?

• Se llama estrategia de las 5 S porque representan acciones que son principios

expresados en 5 palabras japonesas que comienzan con S. Cada palabra tiene un
significado importante para la creación de un lugar digno y seguro de donde trabajar.
• Las 5 palabras son:
• Clasificar (SEIRI) Orden ( SEITON)
• Limpieza ( SEISO) Estandarización ( SEIKETSU)
• Disciplina ( SHITSUKE)
¿ QUE ES SEIRI?

• Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
• La primera S de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para
evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
• Separar el sitio las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se pueden realizar en el
menos tiempo posible.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden
conducir a averías.
• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretación o de actuación.
BENEFICIOS DEL SEIRI

• La practica del Seiri a demás de los beneficios en seguridad permite:

• Liberar espacio útil en planta y oficinas.
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de
trabajo.
• Mejorar control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con
información, planos, etc.
• Eliminar las perdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo
tiempo expuestos en un ámbito no adecuado para ellos; por ejemplo material de empaque,
etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
SEITON - ORDEN

• El propósito principal del Seiton (Orden) es ubicar los elementos necesarios

en sitios concretos donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y
nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Las metodologías utilizadas
en Seiton facilitan su codificación, identificación y ubicación de áreas para
facilitar su conservación en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas
condiciones.
• Desde el punto de vista de la aplicación del Orden esta «S» tiene como
propósito que «cada cosa tenga un sitio, y un sitio para cada cosa», es decir
deberemos decidir dónde tiene que ir todos los objetos de mi área, ubicarlos
y identificar la ubicación claramente con fotos del objeto o un cartel con su
nombre. Esta S lo que pretende es mejorar el ambiente de trabajo y la
productividad gracias a que todo se encuentra a simple vista y de una manera
ágil.
• La segunda de las 5S se puede aplicar fácilmente en cualquier sector, como
en oficinas, Seiton tiene como propósito facilitar los archivos y la búsqueda
de documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminación de
la pérdida de tiempo de acceso a la información. El orden en el disco duro de
un ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo
de archivos.
JUSTIFICACIÓN DE LA IMPLANTACIÓN DEL
ORDEN (2ªS)
• El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:

• Incremento del número de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su

utilización se incrementa.

• Se puede perder el tiempo de varias personas que buscan elementos para realizar un trabajo. No
sabemos donde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicación no se encuentra. Esto
indica que falta una buena identificación de los elementos.

• El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina.

• Errores en la manipulación de productos. Se alimenta la máquina con materiales defectuosos no

previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, pérdida de tiempo, crisis del personal y un
efecto final de pérdida de tiempo y dinero.

• La falta de identificación de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a
accidentes y pérdida de moral en el trabajo.
CÓMO IMPLANTAR EL ORDEN (2ªS)?

• La implantación del Seiton requiere la aplicación de métodos simples y

desarrollados por los trabajadores. Los métodos más utilizados son:

• Definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.

• Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
• Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
• Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.
• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad /
Eficacia. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no
estorben. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan
mezclar, que no se deterioren. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
• El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización. «Todo
funciona cuando todo está en su sitio»
QUÉ ES SEISO

• Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de una fábrica. También implica

inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, por el cual se
identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de fugas.
• La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos
y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no
únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable
permanentemente, sino también crear y mantener un pensamiento superior al
simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y
contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación; de lo contrario,
sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de
evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.
PARA APLICAR SEISO SE DEBE…

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

• Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: «la limpieza es
inspección»
• Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de
mantenimiento.
• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una
actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación.
• Se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
BENEFICIOS DEL SEISO

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de
limpieza
• La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes.
• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto
y empaque.
IMPLANTACIÓN DEL SEISO O LIMPIEZA

• El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de
implantación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del
tiempo requerido para su ejecución.
SEIKETSU – ESTANDARIZAR

• La estandarización significa crear un modo consistente de realización de

tareas y procedimientos. La estandarización de la maquinaria significa que
cualquiera puede operar dicha maquinaria. La estandarización de las
operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operación.
• El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización
• Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados
con la aplicación de las tres primeras «S». Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
SHITSUKE O DISCIPLINA

• SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización

de los métodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el
lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las
primeras «S» por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las
normas y estándares establecidos.
• Las cuatro «S» anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares
de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la
seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la
calidad de los productos sea excelente.
• Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa. Si la dirección de la empresa estimula a que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ninguna dificultad. El
Shitsuke es el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua.
Los hábitos desarrollados con la práctica se constituyen en un buen modelo
para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar
un trabajo.
• PROPÓSITO

• La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.

• Un trabajador se disciplina así mismo para mantener «vivas» las 5´S, ya que los beneficios
y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su práctica, ya que
trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestión.
• En lo que se refiere a la implantación de las 5S, la disciplina es importante
porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5´s se deteriora
rápidamente. Si los beneficios de la implantación de las primeras cuatro 5´s
se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantación de la quinta o
Shitsuke.