Introducción al Análisis de Riesgos de

Proceso
 Análisis de Riesgo de Proceso

• Que el participante pueda integrarse con

efectividad en los análisis de riesgos de
proceso en una instalación, en el contexto
del Subsistema de Administración de la
Objetivos: Seguridad de los Procesos.
• Asegurar la efectividad de los ARP´s que se
desarrollen a través de la clarificación de
conceptos y alineación de estos con los
procedimientos, guías y normas de PEP.
“Somos lo que hacemos día a
día, de modo que la
excelencia no es un acto,
sino hábitos”
ARISTOTELES
384-322 a.c.
 Los accidentes; básicamente una cuestión de
Probabilidad

• Si algo puede salir mal, tarde o temprano saldrá

mal… si lo seguimos haciendo de esa manera

-4-
CASO HAITI: Hechos
• País en zona sísmica
• Mas de 200 años sin terremoto
• Relajamiento en los estándares de
construcción
• Gobierno no promueve Normas oficiales para
construcción (no existen)
• Sobrepoblación y crecimiento no controlado
• El 12 de Enero de 2010 ocurre un terremoto
de 7.3 Richter
• Mas de 200,000 muertos y 70% de edificios
destruidos

-5-
 Y después Chile!!!: Hechos
• País en zona sísmica
• Movimientos telùricos frecuentes
• Existen Normas oficiales para
construcción
• El 27 de Febrero de 2010 ocurre un
terremoto de 8.8 Richter!!! Y Tsunami
• 950 muertos y 15% de edificios dañados.

-6-
 ¿QUE NOS DEMUESTRA LO ANTERIOR?

• Que podemos haber tenido muchos actos inseguros y no nos

ha pasado nada pero,
• De acuerdo a las leyes de la probabilidad la próxima vez
podría ser la que ocasione una lesión o fatalidad propia o de
terceros,
• Por lo cual, no podemos argumentar que ¡no nos pasará
nada porque nunca ha pasado!.
Recuerde:
¡ todos podemos presumir de no haber
muerto !
 EL RETO DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE

¡Administración de Riesgos!
PASOS PARA ADMINISTRAR LOS RIESGOS

Paso 3: Paso 1:
Acciones y Identificar
Seguimiento los Peligros

Paso 2:
Evaluacion
de
Los Riesgos
 PASO 3: SEGUIMIENTO.

Paso 1:
Paso 3:
Seguimiento
Identificar
los Riesgos
La verificación del cumplimiento de las
acciones ante los riesgos detectados es
MUY IMPORTANTE para concluir este
Paso 2:
ciclo.
Enfocarse a
Los Riesgos

¡¡ Recuerde . . . los pasos 1 y 2 no servirán

Si no se cumple el paso 3 !!
 IDENTIFICACION Y CONTROL DE RIESGOS

El principal problema para poder actuar ante

los riesgos involucra una adecuada percepción
(identificación) y la no aceptación del riesgo.
Requiere de que pensemos acerca de cada situación.
PERCEPCION DEL RIESGO
¿COMO PERCIBIMOS EL RIESGO?
Alta

MEDIANA ALTA
PERCEPCION PERCEPCION
CONOCIMIENTOS

RIESGO
BAJA MEDIANA
PERCEPCION PERCEPCION

Baja HABILIDADES Alta

 ACEPTACION DEL RIESGO
¿POR QUE ACEPTAMOS LOS RIESGOS?
Alta

MEDIANA ALTA
ACEPTACION ACEPTACION
QUE EL RIESGO DEBE
CONVENCIMIENTO DE

RIESGO
EXISTIR

BAJA MEDIANA
ACEPTACION ACEPTACION

OBTENCION DE ALGO
Baja A CAMBIO POR Alta
ACEPTARLO
PERCEPCION - ACEPTACION DEL RIESGO

Si no percibimos un riesgo, ¡ no actuaremos ! y si lo

percibimos pero lo aceptamos,
¡ tampoco actuaremos ! .

¡El resultado es el
mismo!
Pero…en el primer caso
somos ignorantes y en el
segundo somos
permisibles, tolerantes y
finalmente negligentes
 ACCIÓN ANTE EL RIESGO

¿COMO ACTUAMOS ANTE LOS RIESGOS?

Alta
DECISIÓN PARA NEGLIGENCIA,
ACCIONES ACCIONES
PERCEPCION DEL RIESGO

SEGURAS TEMERARIAS

ACCIÓN
INACCIÓN O ACCIONES
ACCIONES TEMERARIAS
INSEGURAS POR
IGNORANCIA

Baja ACEPTACION DEL RIESGO Alta

PERCEPCION - ACEPTACION DEL RIESGO

Solo actuaremos si percibimos

los riesgos y no los
aceptamos,
para lo cual se requiere
¡capacitarnos y
mejorar nuestra
actitud!
Si en el uso de metodologías de identificación de peligros y
evaluación de riesgos detectamos situaciones indeseables…

¡ Debemos Actuar ante el riesgo !

Pero cómo?
TOMANDO ACCIONES ANTE EL RIESGO:
Eliminándolo, Reduciéndolo ó
Controlándolo
 NECESIDAD DE ACCION PARA EL RIESGO
La necesidad de acción (decisión) se basa en el nivel de riesgo para
cada causa. El riesgo puede definirse en base a la siguiente relación:

FRECUENCIA DE X POTENCIAL DE LAS

OCURRENCIA CONSECUENCIAS
RIESGO =
EFECTIVIDAD DE LOS
SISTEMAS DE
PROTECCION EXISTENTES

Las decisiones para riesgos mayores deben ser establecidas a través

de personal especializado.
Las decisiones para riesgos menores del día a día pueden ser basadas
en experiencia y buen juicio.
 ESTIMACION DE NIVELES DE RIESGO

Consecuencias
Extremadamente
Dañino
Ligeramente Dañino
D
Dañiño LD ED
Riesgo
Baja Riesgo trivial tolerable Riesgo moderado
Probabilidad

B T TO MO
Riesgo
Media Riesgo torelable moderado Riesgo importante
M TO MO I
Riesgo
Alta Riesgo moderado importante Riesgo intolerable
A MO I
 Analisis de riesgos

Analisis de la seguridad de trabajos (AST)

Analisis de riesgos de proceso (ARP)
 Análisis de Riesgos de Proceso
¿Qué es?
Es un estudio profundo y sistemático de un proceso,
utilizando métodos reconocidos de análisis para…
– Identificar los riesgos inherentes a un proceso
– Evaluar su probabilidad de ocurrencia y seriedad
en las consecuencias
– Desarrollar recomendaciones prácticas para
eliminar o controlar los riesgos de manera segura
 Análisis de Riesgos de Proceso
Un estudio completo incluiría:
 Revisiones de Riesgos de Proceso.

 Análisis de consecuencias.
 Análisis de Consecuencias
Es una evaluación del
impacto directo o
indeseable de eventos
potencialmente peligrosos,
que se produzcan por la
perdida de controles
administrativos y de
ingeniería.
 Análisis de Consecuencias
 La evaluación incluye:
– Estimación de las cantidades descargadas y
condiciones.
– Evaluación de las consecuencias y áreas
afectadas.
– Determinación de los efectos de Seguridad y Salud
resultantes.
– Considerar líneas de defensa para prevenir o
mitigar consecuencias.
Definiciones del ARP
 DEFINICIONES

CONCEPTO DEFINICION

Cualquier situación ó evento que atente contra la integridad

física de las personas, instalaciones, equipos y medio
ambiente.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Es el grado ó nivel de exposición a los peligros.

 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION
Es el nivel de exposición al riesgo en base a la frecuencia de
ejecución de las actividades relacionadas con el riesgo y de
los niveles de protección existentes ante ese riesgo.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Es el nivel de gravedad del riesgo (sin considerar las

protecciones existentes).
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

El evento de mayor riesgo que pudiera ocurrir de manera

realista en una situación dada.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Con base a la experiencia operativa, es el evento de

liberación accidental de un material o sustancia peligrosa,
que tiene la mayor probabilidad de ocurrir.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Es el evento creíble de liberación accidental de un material o

sustancia peligrosa que es simulado, pero que no
corresponde al peor caso ni al caso mas probable.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Combinación mínima de eventos básicos que provocan la

ocurrencia del evento tope. Se pueden considerar como los
modos de ocurrencia del evento tope.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Es el nivel del riesgo que considera el grado de probabilidad

y severidad del riesgo, y sirve para asignar prioridades de
acción ante los riesgos.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Determinación de un evento hipotético, en el cual se

considera la ocurrencia de un accidente bajo condiciones
específicas, definiendo mediante la aplicación de modelos
matemáticos y criterios acordes a los procesos y materiales,
las zonas que potencialmente pueden resultar afectadas

Página 5 de Guía Técnica para realizar ARP Clave:800-16400-DCO-GT-75

 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Evento específico no deseado, que implica la pérdida

significativa de un valor: salud, vida, producción, ambiente,
capital, etc.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Rango de valores deseados o especificados por el diseñador

sobre el comportamiento de una porción del sistema (incluye
tanto las condiciones como las características de los
elementos constituyentes de un sistema).
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Representación de un evento o fenómeno por medio de

sistemas de cómputo, modelos físicos o matemáticos, u
otros medios, para facilitar su análisis
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Son las medidas inmediatas que se ejecutan para que el

riesgo no continúe.
 DEFINICIONES
CONCEPTO DEFINICION

Son las medidas que permiten controlar, reducir o eliminar el

riesgo en el mediano y/o largo plazo.

Página 14 de Guía Técnica para realizar ARP Clave:800-16400-DCO-GT-75

 Análisis de Riesgo de Proceso
Definición:
El Análisis de Riesgo de Proceso es un estudio metódico y profundo para identificar,
evaluar y administrar los riesgos del proceso.
La STPS en la NOM-028-2004 define como Análisis de Riesgo de Proceso:
“Trabajo organizado aplicando un método específico para identificar, evaluar y
controlar los riesgos significativos asociados con el proceso”.

Rev. de los
Análisis de las
Riesgos del Consecuencias ARP
Proceso
 Análisis de Riesgos de Proceso
Se realizan conforme a un orden de prioridades
basado en:
• La amplitud de los riesgos del proceso,
Se requiere
Revisiones antes de • La cantidad de posibles personas afectadas,
periódicas iniciar las Existen
• La antigüedad del proceso
máximo operaciones métodos • El historial operativo del proceso (incidentes
cada cinco diferentes
sufridos).
Análisis años Lo realizan • ¿Qué pasaria si? (what if?).
organizados y equipos • Lista de Verificacion
metódicos de las multidisciplin • Lista de Verificacion / What if?
instalaciones
Revisión arios • Analisis de Modo de falla y efecto
de (FMEA)
Riesgos • Estudio de Operabilidad y Riesgo
de (HAZOP)
Proceso • Análisis de Árbol de Fallas
(RRP)
Toman en cuenta lo siguiente:
• Incidentes anteriores
• Detección de fugas
• Personal expuesto
• Errores Humanos
 Análisis de Riesgos de Proceso
Rango de los casos probables
Pérdidas de los controles de ingeniería y/o
Selecciona el peor administrativos que se estudian como causas en la
Revisa escenarios
Estima sección
de posiblesescenario creible efectosrespectiva de la RPP de cualquier ARP
eventos del dañinos causados
por los escenarios
Elabora una
Se tiene queproceso evaluación Una evaluación cualitativa
incluir en un ARP Análisis de cuantitativa de los de estos efectos sobre las
en procesos con Consecuen posibles daños,
riesgos mayores o utilizando un personas del lugar es un
cias modelo de la requisito mínimo de la ASP
catastroficos (Modelacio dispersión
n de la
Evolucion
de las
Variables
criticas de
un • Nubes tóxicas
fenomeno • Incendios
peligroso) • Explosiones
Proceso de Análisis y Evaluación de Riesgos

Informe
Estimación Caracterización
Planeación Identificación Análisis del
y
y de Peligros de de Análisis
jerarquización
preparación Frecuencias de Riesgos
y Riesgos Consecuencias de los
Riesgos de Proceso
 Matriz de evaluación de riesgos

Consecuencia

6 C B A A A A
5 C B B A A A
Frecuencia

4 C C B A A A

3 C C B A A A

2 C C C B B A

1
C C C C B B
1 2 3 4 5 6

Daños al personal
 ARP

Filosofía de Operación
 Análisis de Riesgo de Proceso

Filosofía de Operación.- Descripción de como debe operar un

proceso de acuerdo a su intención de diseño. (incluyendo variables y
rangos de operación y materiales transportados y utilizados).

En la filosofía de Operación se incluye información del paquete de

tecnología (Diseño del proceso, diseño del equipo y materiales
peligrosos)
Ejemplo Filosofía de Operación
Métodos usados comúnmente

“Qué Pasa Si / Lista de Verificación”

“Análisis de Modo de Falla y Efecto”

“HAZOP”

“Análisis del Árbol de Fallas”

 Lógica de los Métodos de Revisión
Causa Desviación Consecuencia

Modo de Falla y Efecto

HAZOP

Arbol de Fallas

Q u é P a s a r í a S i… / L i s t a d e V e r i f i c a c i ó n
¿Qué pasaria si? (What If?)
Descripción de las
metodologías de Revisión de
Riesgos de Proceso
 METODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS

Existen varios métodos pero el mas útil para operaciones del

día a día es:

1. ¿Qué pasaría sí…?

Para aplicación en el día
a día.
EJEMPLOS DE PREGUNTAS COMUNES
¿Qué pasaría si….
 dejo a mi hijo solo?
 cambian las condiciones climatologicas?
 la persona se distrae?
 dejo encendido el equipo?
 se confunden los controles?
 no se usa el EPP?
 el vehiculo se mueve inadvertidamente?
 hubiera trafico de personas o vehículos?
 hubiera personal ajeno en el área?
 Metodologías e Información requerida.

MÉTODOS DE REVISIÓN DE RIESGO INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA

¿QUÉ pasaría SÍ? (WHAT IF?) Instalación

Esta técnica no requiere métodos Tipo de instalación, descripción, insumos, producción, volúmenes
cuantitativos especiales o manejados y residuos peligrosos generados y/o almacenados. (Filosofía de
operación)
planeación extensiva.
Esta metodología nos permite
analizar de manera global los Materiales, Sustancias y Residuos Peligrosos.
procesos
Características fisicoquímicas, toxicidad, volatilidad, inflamabilidad y otros.
El método utiliza información
específica de un proceso para Inventario de materiales y sustancias peligrosas.
generar una lista de preguntas que Determinar cantidad de materias en almacenamiento, en proceso y/o
nos permite identificar las transporte.
consecuencias de un riego. Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados.
Un equipo de especialistas prepara
una lista de preguntas ¿Qué
pasaria si?, las cuales son
contestadas colectivamente por el
grupo de trabajo y resumidas en
forma tabular.
 Objetivo y alcance del análisis ¿Qué pasaría sí?

La metodología de análisis ¿Qué pasaría sí? Tiene el enfoque de

una lluvia de ideas en el cual el grupo multidisciplinario mediante
preguntas, busca posibles eventos indeseados. Este análisis no es
un proceso estructurado como algunas metodologías. Requiere que
el analista adapte el concepto básico a la aplicación específica. De
cualquier forma, es frecuentemente utilizado por la industria en sus
etapas tempranas o durante la vida de un proceso.
Ejemplo ¿Qué pasaria sí?

El presente estudio contempla el sistema de tanques atmosféricos para el

almacenamiento de aceite crudo de la batería de separación Shishito.
Personal Participante:
Líder del análisis: Ing. C. Galindo Proceso: Ing. A. López
Operación: Ing. B. Valdés Mantenimiento: Ing. L. Alba
SIPA: Ing. H. Ríos

Descripción, diagramas y referencias:

El sistema consta de 2 tanques de almacenamiento de crudo con capacidad de 5,000
Bls. cada uno y un tanque de medición con capacidad de 1,000 Bls.
Para el envío de crudo se utilizan dos bombas centrífugas verticales con una potencia
hidráulica de 280 hp., la capacidad normal de ambas es de 15,000 Bpd.
Se cuenta con una bomba de relevo GA-151 con una potencia hidráulica de 200 hp. Y
una capacidad normal de 7,000 Bpd.
 Ejemplo ¿Qué pasaria sí?

Descripción, diagramas y referencias (continua):

La bomba de respaldo tiene instaladas juntas de expansión a la succión y descarga de la misma, se cuanta con
respaldo eléctrico de emergencia para la operación de motores de las bombas.
Todos los tanque cuentan con diques de contención y sus indicadores de nivel son de tipo radar.
Los tanques de almacenamiento cuentan con líneas de abastecimiento para el llenado de autotanques pipa y como
medida de seguridad tienen una línea de venteo que regresa este a los tanques de almacenamiento.
Como parte de los sistemas de Seguridad de los tanques se cuenta con tomas siamesas para inyección de espuma.

Diagramas:
 DTI del sistema de almacenamiento y bombeo de aceite crudo con clave A-103

Listas de Componentes del Sistema de almacenamiento y bombeo:

• Dos tanques de almacenamiento
• Un tanque de medición
• Dos bombas centrifugas verticales para envío de crudo
• Bomba de relevo
• Tomas siamesas para espuma
• Línea para abastecimiento de autotanques pipas
• Línea de venteo autotanque
 Ejemplo ¿Qué pasaría sí?
Subsistema: Tanque de Almacenamiento de Crudo
Tipo: Vertical
Condiciones de Operación/Parámetros: Cap.: 5,000 Bls., Diam.: 9,652 mm., Altura: 10,973 mm.

Matriz de
Riesgo Responsa
¿Qué pasaria si? Causas Consecuencias Medidas de Seguridad Recomendaciones
ble
C F R

Se llena arriba del Mal • Desprendimiento de 5 1 B Indicador de nivel LI 152, • Establecer procedimientos
Nivel Máximo funcionamient techo cónico transmisor de indicador de operacionales para el
o Indicador de autosoportado nivel LIT 152 y alarma de alto funcionamiento del
nivel LI 152 • Derrame de crudo nivel LAH 152. tanque de
• Generación de nube Dique de contensión almacenamiento de
explosiva crudo.
• Establecer y verificar
tiempos de llenado

Nivel muy bajo Mal 1 2 C • Contar con un indicador

funcionamient de falla de bomba
o Indicador de • Indicador de nivel LI 152
nivel LI 152 • Transmisor de indicador de • Verificación de set point
nivel LIT 152 de indicadores de nivel.
Tanque se queda sin o • Interruptor de bajo nivel
Falla en bomba con muy poco crudo LSL 152
de • Alarma de bajo nivel LAL
alimentación 152
del separador
de medición

La presión excede la Falla en Válvula Explosión y/o Incendio 5 2 B • Válvula de Venteo

especificación de de venteo. • Alarma de Alta presion
diseño diferencial PDAH
Falla en disco Derrame de crudo • Sistema cointraincendio
de ruptura

La presión es Tanque vacío y Tanque se contrae 4 2 C • Válvula de Presión Vacío Programa para verificar
negativa succión de PVSV 150/151 funcionamiento correcto de
bomba la PVSV 150/151
 Ejemplo de Método Que pasaria si…?

Matriz de
Riesgo Responsa
¿Qué pasaria si? Causas Consecuencias Medidas de Seguridad Recomendaciones
ble
C F R

Se llena arriba del Mal • Desprendimiento de 5 1 B Indicador de nivel LI 152, • Establecer procedimientos
Nivel Máximo funcionamient techo cónico transmisor de indicador de operacionales para el
o Indicador de autosoportado nivel LIT 152 y alarma de alto funcionamiento del
nivel LI 152 • Derrame de crudo nivel LAH 152. tanque de
Pregunta • Generación de nube Dique de contensión almacenamiento de
explosiva crudo.
hecha por el Nivel de Riesgo • Establecer y verificar
equipo Enlistar todas las tiempos de llenado

Causa(s) que
Personalizar la
Clasificación de la protecciones
Mal origina(n) la
Cual es la recomendación
Nivel muy bajo 1 2 C
severidad Acciones
de la existentes
para
• Contar con un indicador
funcionamient
situación de la consecuencia(s)
• Indicador de nivel LI 152
para
de fallasu ejecución
de bomba
o Indicador de
consecuencia administrar el
• Transmisor
nivel LI 152
pregunta de la situación deLIT 152de indicador de • yVerificación
nivel seguimiento
de set point
de indicadores de nivel.
Tanque se queda sin o riesgo
• Interruptor de bajo nivel
Falla en bomba con muy poco crudola pregunta (peor
Probabilidad
LSL 152
de • Alarma (enfocarlas
de bajo nivel LAL a
alimentación caso mas creíble)
(frecuencia)
152 de
del separador
de medición las causas)
ocurrencia de la
La presión excede la Falla en Válvula Explosión y/o Incendio 5 2 B consecuencia
• Válvula de Venteo
especificación de de venteo. • Alarma de Alta presion
diseño PCMC
diferencial PDAH
Falla en disco Derrame de crudo • Sistema cointraincendio
de ruptura

La presión es Tanque vacío y Tanque se contrae 4 2 C • Válvula de Presión Vacío Programa para verificar
negativa succión de PVSV 150/151 funcionamiento correcto de
bomba la PVSV 150/151

- 59 -
Lista de Verificación
Descripción de las metodologías de
Revisión de Riesgos de Proceso
 Metodologías e Información requerida.

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE RIESGO INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA

LISTAS DE VERIFICACIÓN Instalación

(CHECK LISTS). Tipo de instalación, descripción, insumos, producción, volúmenes manejados y
residuos peligrosos generados y/o almacenados.
Una lista de verificación es una lista
de puntos acerca de la organización Proceso
de la planta, la operación,
Química del proceso.
mantenimiento y otras áreas de
interés. Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso y de tubería e
instrumentación.
Datos técnicos y características de equipos.
El propósito general de utilizar listas Materiales de construcción.
de verificación es mejorar la Sistemas de relevo y de venteo.
confiabilidad y el desempeño humano Diagramas del proceso.
durante varias etapas del proyecto, o DTI (Diagramas de Tubería e Instrumentación).
bien asegurar la concordancia con las
Modalidades energéticas requeridas para el proceso, transporte y/o
regulaciones o estándares nacionales
almacenamiento.
e internacionales.
Balances de materia y energía, Materiales, Sustancias y Residuos Peligrosos.
Características fisicoquímicas, toxicidad, volatilidad, inflamabilidad y otros.
Inventario de materiales y sustancias peligrosas.
Determinar cantidad de materias en almacenamiento, en proceso y/o transporte.
Determinar la cantidad de residuos peligrosos generados y/o almacenados.
Normatividad y regulaciones existentes.
 Ejemplo de Lista de Verificación
ESTUDIO DE ANALISIS DE RIESGOS
PARA LA BATERIA DE SEPARACIÓN

COMPAÑÍA: ACTIVO DE PRODUCCION

INSTALACION : BATERIA DE SEPARACION FECHA: 17-OCTUBRE-2011
EVALUACION DEL SISTEMA:
ELABORO: REVISO: APROBO: GDB REVISION: 0

I.D. CONCEPTO SI NO * N.A COMENTARIOS

RECIPIENTES ATMOSFERICOS
TANQUE DE MEDICIÓN
Documentación existente
Hoja de Datos de Proceso X
Planos constructivos incluyendo: X
1. Materiales de Fabricación X
1. Especificaciones de Soldadura X
1. Espesores del equipo (Tapas y envolvente) X
Certificados de Inspección y Pruebas
1. Radiografiado y/o ultrasonido de Soldaduras X
1. Relevado de Esfuerzos X
Manual de Operación y Mantenimiento X
Ultima Calibración de Espesores X
Análisis Metalográfico de Caracterización de Materiales X
Placa de Datos X Se recomienda colocar placa si se cuenta con datos
del equipo en archivo
Características físicas del equipo
¿Se cuenta con letrero de identificación del equipo?. X Se recomienda rotular de acuerdo a los DTI´s

El equipo se encuentra conectado a tierra X

¿Está el tipo de tapas acorde con la presión de operación?. X
¿ Está el tipo de conexiones (de proceso e instrumentos) acorde con las X
condiciones de operación?.
¿ Se cuenta con aislamiento térmico para recipientes con temperaturas X
mayores a 60°C o menores a 20°C ?.
 Ejemplo de Lista de Verificación

ESTUDIO DE ANALISIS DE RIESGOS

PARA LA BATERIA DE SEPARACIÓN

COMPAÑÍA: ACTIVO DE PRODUCCION

INSTALACION : BATERIA DE SEPARACION FECHA: 17-OCTUBRE-2011
EVALUACION DEL SISTEMA:
ELABORO: REVISO: APROBO: GDB REVISION: 0

I.D. CONCEPTO SI NO * N.A COMENTARIOS

¿ Se encuentra en buen estado el aislamiento térmico y su protección? X

¿ Se encuentra en buen estado la superficie y pintura del equipo? X

¿ Se cuenta con acceso adecuado y área suficiente para inspección y X
mantenimiento del equipo?
¿Es adecuada la soportería del equipo? X
¿ Están los materiales especificados para servicios amargos de acuerdo al código X
NACE?
¿ La especificación de materiales cumple con el código ASME VIII Div. I?. X
¿ Es el espesor real del equipo adecuado para las condiciones de operación de X Se recomienda el análisis de espesores del equipo
acuerdo al código ASME VIII Div. 1? para determinar la máxima presión de trabajo del
recipiente.
Operación Del Equipo
¿se ha previsto la protección de vacío adecuada sobre recipientes atmosféricos?
(¿investigar situaciones que podrían causar drenado anormal de –líquidos o
evacuación de vapor?).
 ¿ se han colapsado varios tanques atmosféricos debido a procedimientos
de drenado manual inadecuado?
X
¿existen líneas de sobreflujo de líquidos adecuadamente diseñadas para prevenir X
sifoneo?
¿están las entradas de liquido localizadas para prevenir electricidad estática X
creciente durante el llenado.
Si están instaladas válvulas de corte: ¿se encuentran localizadas tan cerca como X No se cuenta con válvulas de corte en la instalación
sea posible de las boquillas de salida del recipiente?.
Se han instalado sistemas de depresurización automáticos o manuales remotos?. X
Están los recipientes diseñados para vacío total cuando:
 Operadores

Supervisores

LISTAS DE
Ejecutivos VERIFICACIÓN
y Gerentes

Otros
¿Qué pasaria si? (What If?)
Lista de Verificación
Descripción de las
metodologías de Revisión de
Riesgos de Proceso
 ¿Qué pasaria si? / Lista de Verificación

• Establecer un orden para la revisión del proceso.

• Seleccionar e instruir al líder del equipo. 1. Llevar a cabo reuniones para el
planteamiento de preguntas.
• Seleccionar a los miembros del equipo.
Impugnar todos los procedimientos
operativos.
Usar la lista de control para descubrir
las preguntas faltantes.
2. Celebrar reuniones para responder
• Celebrar la reunión organizacional. las preguntas.
• Celebrar las reuniones de revisión. Contestar las preguntas planteadas;
• Aplicar los métodos del análisis. lograr el consenso de los miembros del
equipo.

• Formular las recomendaciones.

• Emitir el informe de la RRP.
• Tomar las medidas correctivas.
 ¿Qué pasaria si? / Lista de Verificación

FORTALEZAS DEL MÉTODO LIMITACIONES DEL MÉTODO

Cubre un amplio rango de riesgos. Los atajos pueden llevar a revisiones

deficientes.
Requiere poco entrenamiento y es relativamente Limitada profundidad de análisis.
fácil de usar.

Es efectivo como una herramienta de aprendizaje. Funciona sólo si se hacen las preguntas
adecuadas.
Desafía el diseño. Se emplea en procesos sencillos.
Reconoce efectos de procesos adyacentes.
Identifica riesgos obvios.
Generalmente antecede a métodos más
sofisticados.
 ¿Qué pasaria si? / Lista de Verificación

Revisemos ahora un ejemplo de Lista de Verificación

y ejemplos de formato que pueden utilizarse.
 Forma “¿Qué pasaría Si? / Lista de
Verificación”
Lugar Proceso Fecha Página de

Paso del ¿Que pasariaSi? Protección Comentarios Responsable

No Consecuencia Prioridad
proceso actual Recomendación Fecha