Docente: M.I.P.
Román Guadarrama
Pérez.
6°Semestre de Ingeniería Química
Presentado por:
Cervantes Herrera Perla del Rocío.
Hernández Méndez Nahomy Jocelyn.
Núñez Mayorga Alejandro. Viernes,08 de marzo de 2024
Objetivo:
Proporcionar una comprensión clara y detallada del análisis
granulométrico haciendo énfasis en la técnica de tamizado, a través
de la explicación de conceptos básicos y de la solución de ejercicios
relacionados al tema.
En nuestra presentación, hablaremos sobre el análisis granulométrico,
centrándonos en el proceso de tamizado. A lo largo de nuestra exposición,
conoceremos cómo el tamizado nos permite comprender la distribución de
tamaño de partículas en suelos.
Además, hablaremos brevemente de otros métodos de la granulométrico,
resaltando las ventajas y limitaciones de cada uno. Detallaremos el proceso
de tamizado, desde la preparación de muestras hasta la interpretación de la
curva granulométrica y los parámetros.
1
Distribución de
Tamaño de partícula tamaño de
partículas
Indica las dimensiones de las
Describe la variación en los
partículas individuales
tamaños de partículas
presentes en una muestra.
presentes en una muestra de
suelo o sedimento.
Sedimento Granulometría
Análisis granulométrico
Materiales solidos que Se refiere al estudio de la
se depositan en la Proceso o conjunto de técnicas distribución de tamaño de
parte inferior de utilizadas para determinar la partículas en un suelo o
cuerpos de agua. distribución de tamaño de partículas sedimento.
2
en un material.
Sedimentación
• Observa la velocidad de sedimentación de las
partículas en un líquido en reposo.
Dispersión laser
• Utiliza un rayo láser para medir la dispersión
de la luz a medida que pasa a través de una
suspensión de partículas
3
Análisis de imagen
• Uso de técnicas de procesamiento de imágenes
para analizar y medir el tamaño y la forma de
las partículas en una muestra.
Tamizado
• Implica el paso de una muestra a través de una
serie de tamices de malla de diferentes
tamaños para separar las partículas por
tamaño.
4
Sedimentación Ventajas
• Es útil para analizar partículas muy finas que no pueden ser analizadas por
otros métodos.
• Proporciona información sobre la densidad y la distribución de tamaño de
las partículas.
• Es un método relativamente sencillo que no requiere equipos costosos.
Limitaciones
• Puede ser influenciado por la agitación del líquido y la
temperatura.
• Requiere un tiempo considerable para obtener resultados, ya
que la sedimentación puede ser un proceso lento.
• No es adecuado para partículas que tienden a agregarse o
coagularse en el líquido.
5
Dispersión laser
Ventajas
• Proporciona mediciones rápidas y precisas del tamaño de
partículas en suspensión.
• Es capaz de analizar partículas en un amplio rango de tamaños,
desde nano a micropartículas.
• Es adecuado para muestras diluidas o concentradas.
Limitaciones
• Puede ser costoso de implementar y mantener.
• No es eficaz para muestras opacas o altamente concentradas.
• Puede ser afectado por la forma y la composición de las partículas.
6
Análisis de imagen
Ventajas
• Permite una caracterización detallada de la forma y el tamaño de las
partículas.
• Es útil para analizar partículas de diferentes formas y tamaños.
• Proporciona resultados cuantitativos y cualitativos con alta precisión.
Limitaciones
• Puede ser computacionalmente intensivo, especialmente para muestras
grandes.
• Requiere un equipo especializado y un software de análisis de imágenes.
• La precisión puede verse afectada por la calidad de la imagen y la
iluminación.
7
El tamizado es uno de los métodos más antiguos, para determinar la
distribución de tamaño de partículas, en el tamizaje las muestras se
hacen pasar a través de un conjunto de tamices, cuyas aberturas
disminuyen de tamaño desde el tamiz superior al inferior, el conjunto
de tamices se agita, por un tiempo para que el material se distribuya en una
serie de intervalos de tamaño (Espinace Abarzúa & Sanhueza Plaza, 2004).
8
Tamices y
Tamices
parrillas Tamices vibratorios
estacionarias giratorios
9
Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia
el extremo de la descarga; los trozos pequeños
pasan a través de la parrilla y se recogen en un
colector. La separación entre las barras es de 2 a
8 in. (50 a 200 mm).
10
Tamices de rotación
horizontal
Tamices de rotación
vertical para servicio
pesado
11
Las vibraciones mecánicas por lo general
se transmiten desde excéntricos de alta
velocidad hasta la carcasa de la unidad y de
ésta hasta los tamices inclinados.
Las vibraciones eléctricas generadas por
grandes solenoides de servicio pesado se
transmiten a la carcasa o directamente a los
tamices.
12
Tamizado
manual
Tamizado mecánico
Tamizado sónico
13
Consiste en dar un movimiento de vaivén al tamiz,
procurando que la totalidad de la muestra circule por
toda la superficie del tamiz.
14
Tamizadoras electromagnéticas: El movimiento o la
vibración es producida por medio de una bobina o electro-
imán. Además de un movimiento vertical, pueden generar un
movimiento de rotación de la carga por encima de la superficie
del tamiz.
Tamizadoras orbitales: Cuentan con un motor que transmite
un movimiento bidimensional a la carga sin vibraciones. Estos
equipos son apropiados para partículas de forma cilíndrica y
baja densidad como granos de cereales o centeno.
Tamizadoras de golpeteo: El tamizado mecánico que realizan
estos equipos, combina un movimiento excéntrico con otro de
golpeteo vertical cada 2/3 revoluciones sobre la columna de
tamices.
15
Se realiza por medio de tamizadoras que están basadas
en la vibración que se transmite a una muestra
mediante ondas acústicas de muy baja frecuencia.
15
Tamices de Tamices de Tamices de
tejido metálico chapa chapa
perforada electroformada
16
Serie ASTM E11 Serie Tyler
Conjunto de normas establecidas por la Desarrollada por W.S Taylor Company, se basa en
American Society for Testing and Materials un sistema de números de malla que representan
(ASTM) para la clasificación del tamaño de el tamaño de las aberturas de los tamices.
partículas mediante tamices de malla.
Rango de tamices: Número 3 a Número 200
Rango de tamices: Número 3 a Número 635
17
18
19
20
• La vía por la cual se realizará el ensayo: vía seca o vía húmeda.
• El numero de tamices a utilizar y sus aberturas nominales.
• El diámetro de los tamices.
• El tipo de tamiz y de su forma geométrica cuando se trate de chapas
perforadas.
21
Se coloca un conjunto de tamices estandarizados, acoplados en serie, con
el tamiz más pequeño en el fondo y el más grande en la parte superior.
La muestra se coloca en el tamiz superior y el conjunto se somete a
sacudidas mecánicas durante cierto tiempo determinado.
Las partículas retenidas sobre cada tamiz se retiran y se pesan, y las
masas de los incrementos individuales sobre cada tamiz se convierten en
fracciones de masa o en porcentajes de masa de la muestra total.
Las partículas que pasan a través del tamiz más fino se recogen en un
contenedor situado en el fondo de la columna de tamices.
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Tamizado
Ventajas:
• Es un método relativamente sencillo y económico de realizar.
• Es efectivo para partículas de tamaño medio a grueso.
• Proporciona resultados directamente visibles y fáciles de
interpretar.
Limitaciones:
•No es ideal para partículas muy finas que pueden obstruir los tamices.
•No proporciona tamaños de partículas exactos, solo rangos.
•Si se requiere una amplia gama de tamices, puede ser un proceso laborioso. 23
24
25
Es una representación gráfica de los resultados del ensayo de granulometría.
Para graficar la curva granulométrica debemos tener en cuenta que los porcentajes de muestra que pasa cada
uno de los tamices, se encuentran en el eje de las ordenadas y a una escala aritmética, en cambio la
ordenación de la abertura del tamiz se encuentra en el eje las abscisas y con una escala logarítmica, esto
para facilitar la construcción de la curva granulométrica.
26
27
Cuanto más uniforme es el tamaño de los granos, tanto más inclinada es la curva, la
línea vertical representa a un polvo perfectamente uniforme.
Además, puede proporcionar información importante sobre las propiedades del
material y su comportamiento en diversas aplicaciones
Mediante estas curvas se obtienen tres
parámetros:
• Diámetros Efectivos
• Coeficiente de Uniformidad
• Coeficiente de Curvatura
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Con la curva granulométrica se pueden establecer diámetros efectivos de la partícula, las cuales
son útiles para dar una idea de la gradación del material y de gran aplicación en el diseño de filtros
y la estimación de la permeabilidad. Los diámetros efectivos mas utilizados son el D10, D30 y
D60.
El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente de la partícula y es subíndice (10, 30, 60,
85) se denota el porcentaje de material más fino.
El % del material, en peso, tiene un tamaño
menor, y corresponde a un peso = % de
la curva granulométrica, de modo que el % de
las partículas son más finas que Diámetro
efectivo, y el resto más grueso.
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Cuando se realizan análisis granulométricos es importante hablar de dos cosas muy importantes, los
coeficientes de uniformidad y curvatura.
El coeficiente de uniformidad fue definido por Terzaghi y Peck, y es utilizado con la finalidad de
evaluar el tamaño de partículas que se encuentran en el suelo este coeficiente está relacionado
con las variables de 60 y de 10.
Se utiliza para medir la uniformidad del tamaño de las partículas de una muestra de suelo. Se
conoce como la relación que existe entre el 60% del peso del material y el diámetro por el cual
pasa el 10% de la muestra de suelo.
30
Es un indicador del equilibrio relativo existente entre los intervalos de los tamaños de las
partículas en una muestra de suelo, Además de medir el grado de la curvatura de
la granulometría. Se calcula dividiendo el diámetro máximo del 30% de las partículas de
suelo al cuadrado entre el 60% del diámetro máximo multiplicado por el 10% del diámetro
máximo del suelo más fino.
31
33
32
( 𝑑 𝑖 +𝑑 𝑖 +1) 𝐷𝑚 =
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑠
𝐷 = 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑚
2 ∑%
𝑇𝑎𝑚𝑎 ñ 𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖 ó 𝑛
Arena
Peso de
Abertur Peso de Peso suelo suelo %Retenido
Malla %Retenido %que pasa
a(mm) malla retenido retenido + acumulado
malla (g)
3/8 9.51 566.20 570.349
4.149 1.3403 1.3403 98.6597
#4 4.75 668.45 672.912
4.462 1.4414 2.7817 97.2183
#8 2.38 507.15 517.472
10.322 3.3345 6.1162 93.8838
#16 1.18 518.70 533.276 89.1453
14.576 4.7085 10.8247
#30 0.59 357.98 386.847
28.867 9.3249 20.1496 79.8504
#50 0.297 361.35 417.603
56.253 18.1714 38.3210 61.6790
#100
0.14 418.86 522.857 33.5941 71.9151 28.0849
103.997
#200 0.074 419.97 492.980
73.010 23.5846 95.4997 4.5003
Charola NA 483.95 497.881
13.931 4.5003 100 0
Total
309.570 100%
Abertura
120
Malla %que pasa
(mm)
3/8 100
9.51 98.6597%
#4 4.75 97.2183% 80
%Que pasa
#8 2.38 93.8838% 60
#16 1.18 89.1453%
40
#30 0.59 79.8504%
20
#50 0.297 61.6790%
0
#100 0.14 28.0849% 0.01 0.1 1 10
#200 0.074 4.5003% Abertura del tamiz(mm)
¿
0.29
0.09
=𝟑 . 𝟐𝟐
¿¿¿
Grava
Peso de
Peso suelo
Abertura Peso de suelo %Retenido
Malla retenido %Retenido %que pasa
(mm) malla retenido + acumulado
malla (g)
2” 50 604.43 604.43 0 0% 0% 100%
1” 37.5 516.40 516.40 0 0% 0% 100%
1” 25 579.51 579.51 0 0% 0% 100%
¾” 19 564.55 798.53 233.98 22% 22% 78%
½” 12.5 690.88 1297.91
607.03 56% 78% 22%
”
9.5 567.92 740.66 172.74 16% 94% 6%
¼”
6.3 539.02 589.87 50.85 5% 99% 1%
Charola NA 507.93 515.78 7.85 1% 100% 0%
Sumas
1072.45 100%
120%
Abertura
Malla %que pasa
(mm)
100%
2” 50 100%
1” 37.5 100% 80%
%Que pasa
1” 25 100% 60%
¾” 19 78%
40%
½” 12.5 22%
” 20%
9.5 6%
¼” 6.3 1% 0%
1 11 21 31 41 51 61
Abertura del tamiz(mm)
¿¿¿
17.9
¿ =𝟏 . 𝟔𝟐
10.99
En el laboratorio de una planta de tratamiento de áridos se ha efectuado un ensayo granulométrico del
producto de una machacadora de mandíbulas. Las cantidades de retenido, en gramos, para las diferentes
dimensiones del ensayo han sido los siguientes:
Se pide calcular el tamaño medio de la muestra y el D80.
Tamaño medio de las partículas en un análisis granulométrico por
tamizado indica la medida promedio de las partículas en una
muestra de material.
34
Solución:
Tamaño medio % peso retenido
Wi/
para cada fracción (Wi)
1180
5 0.00424
(1180+850)/2= 1015
5 0.00493
(850+600)/2= 725
6 0.00828
(600+425)/2= 512.5 0.014
7
(425+300)/2= 362.5 12 0.033
(300+150)/2= 225
25 0.111
(150+75)/2= 112.5
15 0.133 𝑠 ( 𝑑 𝑖 +𝑑 𝑖 +1)
𝐷𝑚 =
75+53)/2= 64 2
5 0.078
(53+0)/2= 26.5 20 0.76 𝐷𝑚 =
∑ 𝑤𝑖=𝟖𝟕
100
=¿ . 𝟏𝟖 𝒎𝒊𝒄
∑ 𝑤𝑖 / 𝑑 𝑖
1.147
TOTAL 100% 1.147
34
Número Tamaño % peso %retenido
%paso
de malla en micras retenido acumulado
+16 +1180 5 5 95
-16+20 850 5 10 90
-20-30 600
6 16 84
-30+40 425 23
7 77
-40+50 300 35
12 65
-50+100 150
15 60 40
-100+200 75 25 75 25
-200+270 53 5 80 20
-270 - 20 100 0
35
Tamaño en 100
%paso
micras
90
1180
95
80
850 70
90
60
600
%Que pasa
84
50
425
77 40
300 30
65
20
150
40 10
75 0
25
10 100 1000 10000
53 Abertura del tamiz en micras
20
𝐷 80=𝟓𝟎𝟎 𝒎𝒊𝒄𝒓𝒂𝒔
36
El análisis granulométrico es una herramienta fundamental en la caracterización de
materiales, permitiendo entender su distribución de tamaños de partículas.
A través de la comprensión de los conceptos explicados durante la exposición,
consideramos que nos encontramos mejor equipados para abordar desafíos de otros
campos relacionadas con los materiales granulares y su análisis, siendo capaces de
reconocer que esta es una técnica versátil y ampliamente utilizada que proporciona
datos cuantitativos muy valiosos.
37
Bibliografía
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McGraw-Hill Higher Education.
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