UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P. INGENIERÍA SANITARIA
TEMA:
“LEAN
CONTRUCTION”
CURSO: PLANIFICACIÓN DE
PROYECTO DE INGENIERIA
2019
LEAN
CONTRUCTION
. ¿QUÉ ES?
Lean Construction persigue la excelencia a
través de un proceso de mejora continua en
la empresa, a través de la optimización de
recursos y la maximización de la entrega de
valor al cliente, para diseñar y producir a un
menor coste, con mayor calidad, más
seguridad y con plazos de entrega más
cortos, dentro de un marco ecológico con el
entorno.
LEAN
CONTRUCTION
¿VISUALIZACIÓN DE LAS
TAREAS EN LEAN
CONSTRUCTION
Para ?
el diseño de un sistema Lean
tiempo, esfuerzo y materiales que no
aportan valor, es necesaria la
colaboración desde las primeras etapas
de todos los participantes en el proyecto,
el propietario, contratistas,
administradores de instalaciones y el
usuario final.
LEAN
CONTRUCTION
¿SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
.
EFECTIVO?
La filosofía Lean Construction busca dar una
solución a los problemas que se tiene en la
metodología actual de construcción en lo que
respecta al costo, plazo y productividad en las
obras, la metodología que propone para
lograr dicho objetivo es generar un sistema
de producción efectivo, para lo cual se tienen
que cumplir con 3 objetivos básicos según
orden de prioridad
LEAN
CONTRUCTION
¿SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
1. EFECTIVO?
Asegurar que los flujos no paren
2. Lograr flujos eficientes
3. Lograr procesos eficientes
LEAN
CONTRUCTION
OBJETIVOS DE LEAM
CONTRUCTION
Los objetivos son los siguientes (Howell 1999):
• Diseñar en conjunto el producto y el proceso.
• Controlar la producción desde el diseño
hasta su entrega.
• Reducir las actividades que no agreguen
valor al producto.
• Reducir la variabilidad del proyecto.
• Maximizar el valor del proyecto atendiendo
los requerimientos del cliente.
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
• Training Within Industry ó Entrenamiento en la Industria
Durante la II Guerra Mundial, el ejército de los Estados Unidos de
América empezó a enrolar a trabajadores expertos o personal clave
de la industria, lo cual generó un gran vacío. Para suplirlos, las
compañías contrataron jóvenes y mujeres no cualificados, situación
que no satisfacía las necesidades de la industria bélica. Por estos
motivos, el gobierno desarrolló el programa TWI (Training Within
Industry ó Entrenamiento en la Industria) contratando a expertos con
el objetivo de entrenar en el más breve plazo a los nuevos mandos o
supervisores para aumentar la productividad (Graupp y Wrona, 2010).
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
• Job Instruction (Instrucción del Trabajo):
1. Reducir el desperdicio, los rechazos y los trabajos rehechos, mejorar la
calidad.
2. Reducir los daños a la maquinaria y herramientas.
3. Reducir los accidentes.
4. Agilizar las incorporaciones de los trabajadores nuevos.
5. Estandarizar, conseguir que los trabajadores trabajen de la misma forma.
6. Facilitar la movilidad entre los puestos de trabajo (multifuncionalidad).
7. Eliminar las consecuencias de la formación deficiente
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
• Job Relations (Relaciones de Trabajo):
1. Aprender las bases de las buenas relaciones en el
trabajo.
2. Ganarse la lealtad y la cooperación de los
trabajadores.
3. Prevenir los conflictos.
4. Solucionar problemas (recopilar los hechos,
sopesarlos, tomar decisiones, actuar y comprobar
resultados).
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
• Job Methods (Métodos de Trabajo):
1. Hacer un mejor uso de los recursos humanos, la maquinaria y los
materiales.
2. Fabricar más productos con mejor calidad en menor tiempo.
3. Dividir el trabajo en operaciones.
4. Generar ideas de mejora de forma sistemática.
5. Presentar propuestas de mejora a la dirección concisa y claramente.
6. Implicar a los trabajadores de planta para que compartan conocimientos
y experiencia.
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
El Sistema de Producción Toyota
Lean Manufacturing, también llamado
Manufactura Lean, Lean Production o
Producción Lean, es una filosofía que tiene sus
orígenes en la empresa Toyota por lo que se le
conoce también como el Sistema de Producción
de Toyota (TPS). Sus principios fueron
desarrollados por el Ingeniero Taiichi Ohno y ve
la producción como transformación, como flujo
y como un proceso que agrega valor al cliente
(Ohno, 1988).
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
El Ingeniero Taiichi Ohno (1988), determinó siete tipos de pérdidas como el
núcleo del Sistema de Producción, conocido también como Lean Manufacturing.
La empresa Inventiam (2014) adaptó las definiciones de pérdidas como se indica a
continuación
1. Sobreproducción
2. Sobre proceso (Sobre procesamiento)
3. Defectos (Trabajos rehechos)
4. Transporte:
5. Inventario
6. Movimiento
7. Esperas
Adicionalmente, el Talento Humano es propuesto como la octava categoría de
pérdida (Liker y Meier, 2006).
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
El Lean Manufacturing se basa en catorce principios (Liker, 2004):
1. Basar las decisiones de gestión en sistemas de largo plazo, incluso a costa de
objetivos financieros de corto plazo.
2. Crear un flujo de procesos continuos
3. Usar el sistema “Pull” para evitar la sobre producción.
4. Nivelar la carga de trabajo.
5. Implantar una cultura de “parar” la producción para solucionar los
problemas.
6. Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua.
7. Usar controles visuales para que los problemas no sean ocultados.
LEAN CONTRUCTION
Lean Manufacturing o Lean Production
El Lean Manufacturing se basa en catorce principios (Liker, 2004):
8. Usar tecnología fiable, que esté probada y sirva para el proceso y las
personas.
9. Desarrollar líderes que entiendan verdaderamente el trabajo,
10. Desarrollar personas excepcionales y equipos que sigan la filosofía de la
empresa.
11. Respetar a sus socios y proveedores, desafiarlos y ayudarlos a mejorar.
12. Ir y ver para entender verdaderamente la situación
13. Tomar decisiones por consenso, considerando todas las opciones e
implementar las decisiones rápidamente
14. Convertirse en una organización de aprendizaje, haciendo reflexiones y a
través de la mejora continua.
LEAN
CONTRUCTION
Principios de Lean
Construction (Koskela,
• Identificar actividades que no agregan valor.
1992)
• Incrementar el valor del producto.
• Reducir la variabilidad.
• Reducción del tiempo del ciclo.
• Simplificación de procesos.
• Incrementar la transparencia en los procesos
• Mejoramiento continúo.
• Referenciar los procesos (Benchmarking).
.
LEAN CONTRUCTION
Principios de Lean Construction (Koskela, 1992)
Las actividades que no agregan valor son definidas como Pérdidas que según el Lean
Production se divide en 7 tipos.
• Sobre – Producción
• Esperas
• Transporte
• Sobre – Procesamiento
• Inventario Movimientos
• Defectos
5S
Las 5S es una metodología japonesa que se inició en Toyota
en los años 60, denominado así por la primera letra que en
japonés designa cada una de las 5 etapas de esta técnica de
gestión:
Seiri (Organizar):
• la organización significa
retirar de la estación de
trabajo (de la planta de
montaje, la obra de
construcción y de la oficina
o almacén) todos los
elementos que no son
necesarios para las
operaciones de
producción.
Seiton (Ordenar):
• El orden puede definirse como la organización de los elementos
necesarios de modo que sean de uso fácil y etiquetarlos de modo que
se encuentren y retiren fácilmente. Un eslogan que define esta “S” es
“un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
Seiso (Limpiar):
• Mantener el área
de trabajo limpia y
en buenas
condiciones de
seguridad y salud.
Seiso también
implica “hacer
inspección a través
de la limpieza”.
Seiketsu (Estandarizar):
• la estandarización
es el estado que
existe cuando se
mantienen los tres
primeros pilares
(organización,
orden y limpieza).
se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de
los elementos encontrados para poder darle una solución.
Shitsuke (Disciplina):
• la disciplina significa
convertir en hábito el
mantenimiento apropiado
de los procedimientos
correctos.
