INSPECCIONES

DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL
TRABAJO
TEMARI
O
 Introducc ión a las
Inspe c ciones de
Seguridad y Salud en
el Trabajo
 Desarrollo de las
Inspe c ciones de
Seguridad y Salud en
el Trabajo
 Normativa
•Legal:
Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo:
• Artículo 46. Disposic iones del Mejoramiento continuo.
h) Los resultados de las inspecciones de trabajo y su
medidas de recomendaciones, advertencia y requerimiento.
• Articulo 95. Funciones de la inspección de Trabajo, a cargo
del MINTRA, tiene a su cargo el adecuado cumplimiento de
las leyes y reglamentos relativos a la seguridad y salud en el
trabajo, y de prevención de riesgos laborales.

• Ley Nº 28806, Ley General de Inspección del Trabajo

• DS 019-2006-TR, Reglamento de la Ley General
de Inspección del Trabajo
 Base Legal: DS 005-2012 TR
• Artículo 33: Los registros del SGSST son:
… d) Registros de inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo.

• Artículo 42: Son func iones del Comité de SST

… k) Realizar inspecc iones periódicas en las áreas
administrativas, operativas, instalaciones, máquinas, equipos, a fin
de reforzar la gestión preventiva.
Definición: Fuente: DS 005-2012 TR
• Proceso de observación directa que acopia datos sobre
el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de
protección y cumplimiento de dispositivos legales en
seguridad y salud en el trabajo.
• Las Inspecciones tienen como objetivo identificar
condiciones sub-estándar, sin embargo durante su
ejecución también pueden ser identificados actos sub-
estándar.
Que es una inspección de
Seguridad.
OBSERVACIÓN

Instalacione Prácticas de Procesos Máquinas /

s trabajo productivos herramienta
s

Identificar - Analizar - Controlar

CONDICIONES y actos sub estándar o inseguros

Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente,

alterando negativamente la dinámica normal de la organización.
Beneficios de las Inspecciones de
SST
• Permiten detectar y controlar condiciones
sub- estándares.
• Verifican procedimientos y normas de
trabajo, determinando acciones de control
preventivas o correctivas.
• Fomentan la interacción de la seguridad y
salud en el trabajo con otras áreas de la
empresa.
• Mantienen procesos de mejora continua
de las condiciones de trabajo.
 Enfoque de las
•Inspecciones
Las relaciones entre inspectores e inspeccionados son
c rític as para el buen desarrollo de la inspecc ión
Enfoque de las
Inspecciones Presenta ció
Conducta Étic a
n
Imparcial
• La c onfianza, • Los
la integridad, c onclusiones
hallazgos,
confidencialidad, informe de
discreción inspección e
son esenc iales reflejan
en la sinceramente yla
inspección. con exactitud las
actividades de la
inspección.
Enfoque de las
Inspecciones:
• Están dirigidos a:
 DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros de trabajo
 ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y
métodos
inseguros
 CONTROLAR:
Eliminar las c ondic iones y métodos
inseguros.
Inspecciones:

DESCUBRIR CAUSAS DE
POSIBLES
ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en
ambiente)
personas, equipo, material
y medio
 Qué es una lista de verificación ? (Check
•list)
Lista de preguntas específicas basadas en la experiencia
acumulada de la industria, o expertos con un gran
conocimiento en determinados procesos o tecnologías, para
identificar diferentes tipos de peligros o deficiencias en el
diseño que puedan resultar en accidentes potenciales

Cuándo usar una lista de verificación (Check List)

• Cualquier etapa de un proyecto o
instalación existente.
• No se cuenta con personal de experiencia
• No se cuenta con personal suficiente para formar
un equipo de trabajo
Propósito de la lista de
verificación:
Lista de Verifica c ión Aspectos Importantes
• Servir como guía. • Las listas deben ser
• Asegurar que se específicas para el
c ubran todos los Sistema de Gestión
asuntos y puntos SST.
relevantes.
• Asegurar profundidad y
continuidad de la
inspección. la
• Ayudar de
en l
administración
tiempo.
• Organizar la
toma de
Lista de verificación ? (Check
list)

Ventajas El uso de la lista de Desventajas

verifica ción es una
Requiere tiempo para
herramienta de gran
la obtención de
valor cuando personal
información y
de muy poca
elaboración de la lista
experiencia esta
de verificación.
involucrado en la
identifica ción de
peligros

De fácil uso para

comparar el diseño No es una
del sistema contra metodología
los estándares. exhaustiva, analític a
e interactiva.
Listas de verificación (Check
List) 1
CARACTERÍSTICA A INSPECCIONAR

Los ma teria les s on a lma cena dos en luga res es pecíficos pa ra ello
OBSERVACIONES
OPCIONES
SI NO N/A
VALORACIÓN
A B C D

2 La s á rea s de a lma cena miento es tá n delimita da s y s eña liza da s

3 E l pis o es res is tente, horizonta l y homogéneo
Los elementos linea les a lma cena dos en el pis o dis ponen de medios de es ta bilida d y
4
s ujeción (s epa ra dores , ca dena s , ca lzos ) y s us extremos es tá n protegidos

5 La es ta ntería es tá a ncla da o a s egura da a la pa red

La es ta ntería es tá protegida contra choques que pueda n oca s iona r los equipos de ma nejo
6
de ma teria les

7 Los ma teria les es tá n bien ubica dos en los es ta ntes , s in ries go de ca er

E l ma teria l pes a do s e a lma cena en los es ta ntes inferiores y no s obres a le de los bordes de
8
la es ta ntería

9 S e cuenta con medios s eguros pa ra a cceder a la s zona s a lta s

CONDICIÓN DE S E GURIDAD LOCATIVA

10 La ca rga má xima es tá ma rca da en la s á rea s de a lma cena miento en pis os s uperiores

11 Los pa s illos y vía s s e ma ntienen limpia s , en buen es ta do y con buena ilumina ción
12 La s vía s y pa s illos es tá n libres de obs trucciones que pueda n ca us a r ries gos
13 Los pa s illos y vía s es tá n dema rca dos a propia da mente
14 E l pers ona l cuenta con elementos de protección a decua dos
15 E l pers ona l ha s ido ca pa cita do en la ma nipula ción correcta de ca rga s
16 La ilumina ción en genera l es a decua da
17 La ventila ción es a decua da
Los pis os s on regula res y uniformes , libres de puntilla s s a lientes , huecos , a s tilla s , bordes
18
s ueltos u otra s obs trucciones que ca us en ries gos

19 Los pis os s e ma ntienen limpios y s ecos

20 Cua ndo s e requiere, s e us a n s eña les de a dvertencia de pis os húmedos
Tipo de
Inspecciones:
Se definen los siguientes tipos de
inspecciones:
 Inspec c ión de Pre Uso (Check list)
 Inspec c ión No Planeada
 Inspecc ión Planeada
Inspecciones:
• Inspección de Pre – Uso (Check list): Inspección realizada
por el operador antes de utilizar un equipo móvil.
• Inspecciones No Planeadas. Es una inspección no
considerada dentro el Programa de Inspecciones.
• Inspecciones Planeadas. Inspección realizada de
acuerdo al Programa de Inspecciones que requiere de
una planifica ción previa.
• Ambiente de Trabajo: Es el conjunto de condiciones que
rodean a la persona que trabaja y que, directa o
indirectamente, influyen en la seguridad y salud del
trabajador.
Tipo de
Inspecciones:
Inspecc iones de Pre Uso:
• Antes de utilizar un equipo móvil operador deberá realizar la
el
• Inspec c ión de Pre-Uso.
Las Inspecciones de Pre-Uso deberán ser registradas en los formatos
respectivos.
• En caso que el operador detecte una condición sub-estándar en una
parte crítica no deberá operar el equipo hasta que se corrija dicha
condición y deberá informar inmediatamente a su supervisor.
• Los formularios de Inspección de Pre-Uso serán llenados por el operador
antes de inic iar el uso del equipo.
• El operador registrará en el Formato de Inspección de Pre-Uso cualquier
nueva condición sub-estándar que se presente durante el transcurso del
turno y deberá informar al operador del turno entrante.
Tipo de
Inspecciones:
Inspección No Planeada
• Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y detectan solo
problemas
los que son muy obvios, aquellos con los que se encuentran en su camino.
• Sus c ara cterístic as son:
• Se realizan sin un c ronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso de entrenamiento en
seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones sub-estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

• El trabajador que realice inspecciones no planeadas en cualquiera de los

ambientes de la empresa; con el fin de detectar problemas potenciales que
puedan afectar la seguridad, salud y medio ambiente; para ello ante cualquier
acto y/o condición sub- estándar que se observe, deberá tomar acción inmediata,
estableciendo las medidas de c ontrol que c orrespondan.
Tipo de
Inspecciones:
Inspecciones Planeadas:
• Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o
factores de riesgo presentes en las instalaciones
en general (internas y externas). Se realizan
frecuentemente.

 Requieren de c ronograma y planeac ión

 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas
según los factores de riesgo
 Las personas que las hac en requieren de un entrenamiento
previo.
 Tienen unos objetivos definidos sobre los aspectos a revisar.
 Utilizan un sistema definido para la priorización.
 Permiten la participación de los trabajadores del área implicada,
sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con los
resultados
obtenidos.
Ejecución de
la
Inspección
Ejecución de la
Inspección:
El proceso para realizar una Inspección Planificada
consta de las siguientes etapas:

1. Preparar
2. Inspeccionar
3. Retroalimentar
4. Definir las a cc iones preventivas
5. Registrar
6. Seguimiento de las a cc iones preventivas
Ejecución de la
Inspección:
Preparándose para Inspeccionar:
1. Identificar las actividades, áreas
o procesos.
2. Identificar el flujo de actividades.
3. Que herramientas se utilizan
4. Cuales son los trabajadores involucrados
5. Como se supervisa
6. Seguir las a c tividades mediante
los medios pertinentes
7. Están los controles
implementados.
Ejecución de la
Inspección:
La etapa de Inspeccionar implica que el inspector:
1. Explique de manera cordial el motivo de su visita al llegar al área
a
inspeccionar.
2. Tenga con una actitud positiva, debe buscar no solo las
condiciones sub estándar sino también los cumplimientos de los
estándares a fin de reforzarlos y reconocer el esfuerzo de los
trabajadores.
3. Siga la ruta predeterminada y utilice la lista de verificación.
4. Inspeccione en lugares apartados y que no estén a la vista
(armarios, gabinetes, detrás de estanterías) para así detectar
condiciones sub-estándares que normalmente no se observaron
durante la supervisión regular del área.
5. Identifique los problemas de orden y limpieza tal como
equipos y materiales fuera de su lugar, innecesarios o
en exceso.
6. Clasifique cada condición o acto sub-estándar de
acuerdo al siguiente sistema de valoración del riesgo:
Categoría de Riesgo de la
Inspección
RIESGO ALTO RIESGO MEDIO RIEGO BAJO
• Condición o acto • Condición o acto sub- • Condición o acto sub-
sub- estándar estándar estándar
que cause que que
probablemente
daños o lesiones probablemente cause probablemente cause
permanentes a daños o lesiones graves pero lesiones o daños menores
trabajadores, estructuras, no inhabilitantes a
equipos, materiales, temporalmente trabajadores, estructuras,
procesos de trabajo o al inhabilitantes a equipos, materiales,
medio ambiente. Se trabajadores, estructuras, procesos de trabajo o al
recomienda ser corregido equipos, medio ambiente. Se
inmediatamente (forma materiales, procesos de recomienda ser corregido
temporal) y durante las 24 trabajo o al medio ambiente. durante los
horas a 72 horas (forma Se recomienda ser corregido 15 días a 30 días o de
permanente) o de acuerdo durante los 10 días a 15 acuerdo a lo coordinado
a lo coordinado con el días o de acuerdo a lo con el encargado del
encargado de área. coordinado con el área.
encargado del área.
Ejecución de la
Inspección:
La etapa de Retroalimentar:
1. En caso estén presentes los trabajadores converse con ellos
inmediatamente después de finalizar la inspección agradezca
a los trabajadores su colaboración.
2. Explique sobre las condiciones sub-estándar que han sido
detectadas.
3. Proporcione las instrucciones necesarias a los trabajadores.
4. Verifique nuevamente por medio de preguntas que los
trabajadores han entendido las instrucciones dadas
5. Proporcione reconocimiento y refuerzo para los cumplimientos
de
estándares que halla detectado
Ejecución de la
Inspección:
La etapa de Definir Ac c iones Preventivas implica:

1. Defina a cc iones preventivas para todas las c ondic iones y

a ctos sub-estándar, estas acciones deben ser de los
siguientes tipos:
A. Inmediatas: Para c orregir las c ausas inmediatas.
B. Permanentes: Para corregir las causas básicas.
2. Asigne un responsable y fecha de cumplimiento para
cada a cc ión preventiva.
3. Debe tomar acciones preventivas inmediatas cuando
detecte
una condición o acto sub-estándar con Riesgo Alto.
Ejecución de la
Inspección:
La etapa de Registrar implica que el supervisor:

1. Registre la Inspección en el formato correspondiente

c umplimiento
en con el SGSST de c ada
empresa.
2. acciones
Describa preventivas, responsables
claramente las y fechas de
condiciones y cumplimiento
actos sub-
manera que otra persona pueda entender lo descrito y efectuar
de
estándar,
seguimiento.
3. Especifique la ubica ción exacta de la c ondición o acto
estándar
sub-
.
4. de
Notificar a los responsables de área, mantenimiento y del
S ST.
área
la fecha de cumplimiento
5. propuesta.
Verifique el cumplimiento de la acción preventiva de acuerdo a
Observaciones de
Tareas
La OP (observación planeada)
permite:
Identificar con precisión las prácticas que pudieran provocar accidentes, lesiones.

Determinar las nec esidad espec ífic as de entrenamiento

Aprender más acerca de los hábitos de trabajo de su gente.

Verific ar lo adec uado de los métodos y procedimientos de trabajo

Determinar la efec tividad del entrenamiento rec iente

Destacar los comportamientos específicos para el reconocimiento y reforzamiento.

Buen
observador:
Haga esfuerzo para Libérese de
concentrarse distracciones

No permita que las

ideas
Evite interrupciones preconcebidas
distorsione lo que
ve

Asegúrese de
entender la
intención de
las acciones