DEFINICIÓN DE CALDERA

Aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía

se transforma en utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio
de transporte en fase líquida o vapor.

RIESGOS
1. Por la presión interna, que puede provocar su rotura en caso de diseño no
fabricación defectuosos.
2. Por el almacenamiento de energía térmica, que en caso de liberación por
rotura tiene efectos destructivos.
3. Por la existencia de una fuente de calor de alta temperatura.

OBJETIVOS
[Link]ón de los requisitos operacionales necesarios.
2. Eficiencia.
3. Seguridad de funcionamiento.
4. Costos mínimos de mantenimiento.
5. Vida útil lo más larga posible.
EN EL CASO DE LA CALDERA

1. Del cumplimiento de los requisitos operacionales depende el

funcionamiento de toda la planta.
2. La eficiencia es un factor de costo muy importante en la Empresa.
3. La seguridad de funcionamiento es condición vital, más que por razones de
costo, por los riesgos de accidente.
4. El mantenimiento está ligado a los costos operativos, a la seguridad y a la
vida útil.

Especificaciones constructivas de diseño:

1. Especificación de materiales.
2. Fórmulas de cálculo para las partes a presión
3. Tensiones admisibles de los materiales.
4. Soldaduras
5. Dimensiones de hogares lisos y corrugados.
6. Perforado de placas.
7. Especificación de tubos.
8. Tratamientos térmicos
9. Controles, pruebas y ensayos.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
-Límite de fluencia
-Tensión de rotura
-Elongación
SOLDADURAS
- Preparacion de biseles
- Procedimientos de soldadura
- Calificación de soldadores
- Especificaciones de electrodos
- Controles
-Alivio de tensiones
DESPERFECTOS POR DILATACIONES
- Fisuras de soldaduras entre hogar y placas.
- Aflojamiento de tubos mandrilados.
- Fisura de soldaduras entre tubos y placas.
-Deformación de placas.
-HOGAR CORRUGADO
TIPOS DE CALDERAS
TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento electromecánico de
equipos auxiliares.
• Limpieza del sistema de gases.
• Tratamiento y control del agua de SENSORES DEL
alimentación. ENSUCIAMIENTO
• Programa de rutinas para control.
-Caldera a fuel oil:
Temperatura de chimenea
-Caldera a leña:
ENSUCIAMIENTO DEL LADO GASES Temperatura de chimenea y
pérdida de carga.
-Combustible gas: Despreciable
-Combustible fuel oil: Hollín
-Combustible sólido: Ceniza y hollín
REQUISITOS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN:
• No ser corrosiva.
• No depositar incrustaciones.
• No formar espuma.

EFECTOS DE LA CORROSIÓN
• Desgaste generalizado.
• Desgaste localizado.

SALES
- Pueden ser solubles o insolubles.
- Las insolubles pueden quedar en suspensión o
precipitar.
- La solubilidad disminuye cuando aumenta la
temperatura.
DEPÓSITOS
- Provienen de la precipitación de las sales
insolubles.
- Pueden ser blandos (barros) o duros (incrustaciones).
- Los barros tienen poca adherencia y pueden ser eliminados por
medios mecánicos.
- Las incrustaciones tienen gran adherencia y resistencia
mecánica; sólo pueden ser eliminados por medios químicos.
-Los barros deben ser controlados y las incrustaciones deben ser
evitadas.

ORIGEN DE LAS INCRUSTACIONES

- Sales de calcio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).
- Sales de magnesio (carbonatos, bicarbonatos, sulfatos).
- Silicatos.
- Dureza es la cantidad de calcio y magnesio disueltas en el agua.
ESPUMA
Estado intermedio agua-vapor en que la burbuja de vapor
mantiene la película de agua.
CONSECUENCIAS:
-Arrastre de agua en el vapor.
-Falsa indicación de nivel.
PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
- Agentes químicos para corregir el pH.
- Agentes químicos para absorber el oxígeno: (sulfito de sodio,
hidracina).
-Desaireado del agua de alimentación.
PREVENCIÓN DE LAS INCRUSTACIONES
- Agentes químicos.
- Ablandamiento del agua.
- Purgas.
ABLANDAMIENTO
- Proceso para eliminar la dureza del agua.
- Las sales insolubles de calcio y magnesio se transforman en sales
solubles de sodio, que son evacuadas mediante las purgas.
-Los productos utilizados son resinas sintéticas o zeolita naturales.

PURGAS
- Su objetivo es mantener la concentración de sólidos en valores
admisibles. Pueden ser:
* De fondo (discontinua).
* De superficie (continua).
-Lo ideal es una combinación de ambas.
Las purgas modifican la circulación interna del agua.
Deben efectuarse sin fuego y a presión menor que la normal.
De no ser posible, hacerlas muy breves, con intervalos suficientes.
PREVENCIÓN DE LA ESPUMA
- Evitar presencia de grasas o aceites en el agua de alimentación.
- Disminuir elementos sólidos en suspensión.
- Evitar extracciones bruscas de vapor.

PROGRAMA PARA CONTROL DE CALDERAS. OBJETIVOS:

* Seguridad
* Eficiencia
* Continuidad
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Control de presión:
* Presostato.
•Válvulas de Seguridad.

Control de nivel de agua:

* Indicador visual de nivel.
* Control automático de nivel.
•Tapón fusible.

Control de llama:
•Célula fotoeléctrica.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

- Tanque de alimentación: control de nivel y

temperatura.
- Bomba de alimentación.
- Válvula de retención entrada de caldera.
- Indicador visual de nivel.
- Control automático de nivel.
- Tratamiento químico: dosificación de productos,
ablandamiento, toma de muestras, ensayos,
inspecciones.
- Régimen de purgas.
- Tapón fusible.
DIFICULTADES QUE IMPONE EL ESTADO SÓLIDO
- Proceso más largo para llegar al estado gaseoso.
- Alto contenido de humedad.
- Alto contenido de cenizas.
- Heterogeneidad en dimensiones y características
físicas.
- Almacenamiento.
-Manipuleo.

VENTAJAS
- Costo.
- Aprovechamiento de residuos agroindustriales.
- Renovabilidad.
 COMBUSTIBLES SÓLIDOS
- Leña.
- Aserrín.
- Viruta de madera.
- Cáscara de girasol.
- Cáscara de algodón.
- Cáscara de arroz.
- Cáscara de cebada.
- Borra de café.
- Carozo de coco.
- Orujo de uva.
 TECNOLOGIAS PARA QUEMA DE LEÑA

I)- La gasificación y la combustión se realizan en el mismo

lugar y en forma simultanea (mal llamada de quema
directa, porque en todos los casos la combustión exige la
gasificación previa).

II)- La gasificación y la combustión se realizan en lugares

diferentes y en tiempos diferentes.
 TAREAS ESPECIALES EN EL USO DE COMBUSTIBLES
SÓLIDOS

- Control de humedad.
- Limpieza de ceniceros.
- Carga de leña.
- Alimentación de agua.
- Calentamiento del aire.
- Purgas.
- Arranque.
- Parada.
- Controlar emisión de gases.
 GUÍA PARA PREVENIR ACCIDENTES

- Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido.

- Bajo ningún concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada turno.
- No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua
- No perder de vista el indicador visual de nivel.
- No permitir irregularidades en la indicación de nivel: ensuciamiento,
falta de luz, pérdidas.
-No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.
- Usar sistemas de encendido adecuados: la
demora en el encendido es causa de
explosión.
- Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas. No esperar
a que sucedan para empezar a pensar.
- No encender nunca una caldera sin chequear la posición de todas las
válvulas: purgas, venteos, niveles, manómetros, etc.
- No abrir nunca una válvula de agua o vapor a presión en forma
rápida.
- No dejar nunca una válvula de purga abierta sin atención directa.
- No apretar tornillos o tuercas bajo presión de aire o vapor.
- No golpear ningún objeto sometido a presión de aire o vapor.
- No dar nunca órdenes verbales para operaciones importantes:
registrar por escrito.
- No modificar el ajuste de la presión de escape de las válvulas de
seguridad sin la debida autorización.
-No permitir la intervención de personas no autorizadas en ninguno
de los equipos de la planta de vapor.
- Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operación y
novedades.
- No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier
anormalidad que se observe en la caldera o equipos auxiliares.
CAPACIDAD DE CALDERAS:

Capacidad = mV (Hv – Hl)

•mV : caudal de vapor generado (kg/h)

•Hv : Entalpía del vapor a la P y T de generación (kcal/kg)

•Hl : Entalpía del líquido de alimentación (kcal/kg)

 BALANCES
Vapor
W v HV
Combustible Pérdidas
WC PCIC P
CALDERA
Aire
Gases
Wa Ca Ta
Wg Cg Tg

Purgas Agua
W P HP Wag Hag

 BALANCE DE MASA

WC + Wa + Wag = Wv + WP + Wg + P
  BALANCE DE ENERGÍA
WC . PCIC + Wa .Ca .Ta+ Wag .Hag = Wv .HV + WP .HP+ Wg .Cg .Tg+ P

Consideraciones:
•Purgas muy pequeñas debido a tratamientos de agua: Wag = Wv
• Los gases son formados principalmente por aire: Wa = Wg

WC . PCIC = Wv . (HV - Hag ) + Wg .Cg .(Tg - .Ta) + P

 Cálculo del Rendimiento
• Método Directo:
Es la relación entre la cantidad de calor que puede ceder
el vapor saturado obtenido y la cantidad de calor Q que
suministró el combustible utilizado para producirlo
combustible

Wv  ( I v  I ag )
E 100%
Q
•Método Indirecto o de pérdidas separadas

Cuando el rendimiento directo calculado es menor al

85% es necesario realizar un estudio más profundo para
determinar dónde se producen las mayores pérdidas de
calor y poder emprender acciones correctivas.

oPérdidas debido al calor sensible de gases.

oPérdidas por inquemados.
oPérdidas por purgas.
oOtras pérdidas
A - Pérdidas debidas al calor sensible en gases [P 1]

GFH es el caudal de gases respecto dela masa consumida de combustible

Cg = calor específico de los gases a una temperatura media

• El cálculo de las pérdidas se realiza con la expresión anterior o
bien, mediante la formula de Sieggert

VALORES DE K
• Gas Natural = 0,47
• (CO2 + SO2)= Suma de los
porcentajes de CO2 y SO2 en los • Gas Ciudad = 0,45
humos secos • Gas Oil = 0,58
• Fuel Oil = 0,56
• Hulla = 0,63
• Antracita= 0,68
B – Pérdidas por inquemados [P2]

Donde:
[O2]= % de O2 en los gases
[CO]= p.p.m. de CO en los gases
[CH]= p.p.m. de CH en los gases (hidrocarburos).
OP= Opacidad de los gases (%)
C – Pérdidas por Purgas [P3]

c
D – Otras Pérdidas [P4]
Se calculan en % para diferentes capacidades de vaporización.
Cuando la caldera trabaja a su máxima capacidad, estas pérdidas
son aproximadamente las siguientes:

Cuando la caldera trabaja a cargas parciales, estas pérdidas en %

son aproximadamente inversamente proporcionales al porcentaje
de carga.
E – Pérdidas Totales

El rendimiento final de la caldera es:

Consumo puntual de combustible
Se calcula conociendo el rendimiento directo de la caldera:

Wv  (iv  iag )
Wc 
( PCI ) h  E
 Consumos y ahorros con equipos de
recuperación de calor
La colocación de sistemas de recuperación de calor
(economizadores o calentadores de aire), hacen que la temperatura
de los gases disminuya, logrando así menores pérdidas por calor
sensible en gases, aumentando el rendimiento y disminuyendo el
cosumo de combustible para la misma producción.

Gfh  Cg
E  100   (tg  ta )  100  ( p 3  p 4) Sin recuperador
( PCI ) h
Gfh  Cg
E   100   (tg   ta )  100  ( p 3  p 4) Con recuperador
( PCI ) h
tg  tg
E  E
Los consumos de combustible son :

Wv  (iv  iag )
Wc  Sin recuperador
( PCI ) h  E

Wv  (iv  iag )
Wc  Con recuperador
( PCI ) h  E 

Wc Wc
Ahorro  Wc  Wc
 Cálculo del ahorro anual

Calcular el ahorro anual es complicado, ya que las calderas

funcionan a purgas y cargas variables, y el ahorro se obtiene por
integración de los ahorros puntuales, para lo que sería necesario
conocer la curva de variación de carga. Como esta curva
normalmente no se conoce, se usa un método aproximado basado
en el conocimiento de la carga media y de los rendimientos E y E
´.
 Fa = Consumo anual de combustible sin recuperar
N = Número de horas trabajadas al año

Fa
Consumo medio sin recuperación (Kg/h)
N

Calor útil (kcal/h) Fa E  ( PCI )h


N 100

Consumo medio con recuperación (Kg/h) Fa  E  ( PCI )h  100 Fa E

 
N 100 E   ( PCI )h N E 

Consumo anual de combustible con E

recuperación (Kg/año) Fa 
E

E E
Ahorro anual (Kg/año) Fa  Fa   Fa  (1  )
E E