¡BIENVENIDO!
ESCUELA SUPERIOR
TÉCNICA - SENCICO
MARZO 2022
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO
COMPOSICIÓN DEL CONCRETO
CONCRETO
¿QUE ES EL CEMENTO PORTLAND?
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo
o en. combinación con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la
cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones
determinadas.
¿CUALES SON LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIÓN DEL
CEMENTO PORTLAND?
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son:
la piedra caliza y arcilla.
CONCRETO
¿QUE ES EL CEMENTO PORTLAND?
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo
o en. combinación con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la
cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones
determinadas.
¿CUALES SON LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIÓN DEL
CEMENTO PORTLAND?
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son:
la piedra caliza y arcilla.
CONCRETO
¿COMO SE CLASIFICA EL CEMENTO PORTLAND?
R. Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la
base de la especificación ASTM de Normas para el cemento Portland (C 150).
TIPO 1 : Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de
cemento.
TIPO Il: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla
una resistencia en tres días igual a la
desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo 1 o tipo II.
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.
TIPO v: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las
aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de
álcalisis y
estructuras expuestas al agua de mar.
CONCRETO
¿COMO SE FABRICA EL CEMENTO PORTLAND?
R. Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta principio de la fusión ( 1400-
1450 Cº), usualmente en grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir más de 200 mts de longitud y 5 .50 mts
de diámetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina «clinker» (pequeñas esferas de color grís
negruzco, duras y de diferentes tamaños).
El clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento portland comercial. Durante la
molienda se agrega una pequeña cantidad de yeso (3 ó 4 % ), para regular la fragua del cemento
¿QUE COMPUESTOS QUÍMICOS FORMAN AL CEMENTO PORTLAND?
Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta impráctica su representación con una fórmula
química. No obstante hay cuatro compuestos que constituyen más del 90% del peso del cemento, y son:
a) Silicato tricálcico (3Ca0.Si02)
b) Silicato dicálcico (2Ca0.Si02)
c) Aluminato tricálcico (3Ca0.Al20 3)
d) Alumino ferrita tricálcica (4Ca0.Alz0 3.Fez03)
CONCRETO
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portland contribuye en el comportamiento del
cemento, cuanndo pasa del estado plástico al endurecido después de la hidratación. Por ejemplo:
El silicato tricálcico (C3S). Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento Portland hidratado. La
reacción del C3S con agua desprende gran cantidad de calor (calor de hidratación). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento es directamente proporcional con el calor de hidratación.
El silicato dicálcico (C2S). Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento.
El aluminato tricálcico (C3A). El yeso agregado al cemento Portland durante la trituración o molienda en el
proceso de fabricación se combina con el C 3A para controlar el tiempo de fraguado.
La aluminoferrita tricálcica (C4AF). Es semejante a C3A, porque se hidrata con rapidez y sólo desarrolla.
baja resistencia.
¿CUALES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND?
El cemento Portland es un polvo de color gris, más o menos verdoso. Se vende en bolsas que tienen un peso neto de
L>.2.5 kg. y un pie cúbico de capacidad. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará
para el cemento un peso específico de 3.15.
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL AGUA
EL AGUA
EL AGUA
LOS AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
LOS AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
MAS FINOS SE AGREGARÁ MÁS AGUA, MÁS AGUA MENOR RESISTENCIA.
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
AGREGADOS
NORMA TÉCNICAS PERUANAS
AGREGADOS
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
FUNCION DEL AGREGADO FINO
• El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.
• Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena
demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado,
ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir
mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar
una determinada relación agua cemento
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN AGREGADO
FINO
• Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe
ser bien gradado para que puedan llenar todos los espacios y
producir mezclas más compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100
afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr buenos
acabados, la textura superficial y la exudación del concreto.
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN AGREGADO
GRUESO
• El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de
la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
(agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas ) y grava.
• Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones
técnicas:
• - Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa
EL CEMENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
FUNCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
• Para resistencias mayores a 250 kg/cm2, investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.
MÓDULOS DE FINEZA
Para el caso de la arenas también se puede calcular el módulo de fineza sumando los porcentajes ( la malla de
3/8 no entrarán en la suma) acumulativos que pasan a partir de la malla N°4 y restando el valor que resulte de
600 , en ese caso 600 - 299 = 301 que dividido entre 100 es también el módulo de fineza de la arena
estudiada.
Según la norma ASTM la arena debe obtener un módulo de finesa no menor de 2.3 ni mayor de 31.
Se estima que las Arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación y que los que que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son los más favorables
para los concretos de alta resistencia.
En las obras que se requiere buena textura superficial como son los revestimientos de canales o pisos de
concreto, se recomienda que la arena tenga un contenido de finos superior al 15% que pasa la malla número
50
MÓDULOS DE FINEZA
MÓDULOS DE FINEZA
MÓDULOS DE FINEZA
MÓDULOS DE FINEZA
MÓDULOS DE FINEZA
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS
El tamaño máximo del conjunto de agregados, está dado por la abertura de la malla inmediata superior a la
que retiene el 15% o más, al cribar por ella el agregado más grueso.
Ejemplo : Se sabe que la granulometría del A. fino y grueso que se utilizarán en la preparación de una mezcla de
concreto es la siguiente; determinar el tamaño máximo del conjunto de agregados. (TM.)
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS
DOSIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
Un primer método consistiría en mezclar cantidades diferentes de agregados y preparar probetas con cada
dosificación de concreto obtenido. Estas probetas se ensayarían en lo concerniente a impermeabilidad,
compacidad, resistencias mecánicas, etc. y se adoptaría como «dosificación típica» la que mejores resultados
arrojase. Es fácil comprender que éste método no es práctico y que es mucho más sencillo y práctico obligar a
que la mezcla de agregados se adapte lo mejor posible a curvas granulométricas ya prefijadas, una de ellas es
la de Füller y da lugar al método de igual nombre
METODO DE FÜLLER
Este método es general ·y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma C 33 del ASTM. Asimismo se
debe usar para concretos con más de 300 kg. de cemento por m3 de concreto y para un tamaño máximo del
agregado grueso comprendido entre 3/4" (20mm) y 2" (50nun).
La ley Füller es:
