INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

TECNOCNOECUATORIANO
CURSO DE MECÁNICA DE MOTOS

DOCENTE.
ING. HOLGUER TISALEMA

PARALELO “A”
 SEGURIDAD
La seguridad industrial es el conjunto de
normas obligatorias enfocadas a la prevención
y protección de los accidentes laborales
capaces de producir daños a las personas, a los
bienes o al medioambiente de la institución o
empresa
El principal uso de la seguridad industrial
consiste en minimizar los accidentes laborales
actuando como agente preventivo, pero
también cubre la investigación de accidentes
en caso de presentarse.
 SEGURIDAD
La seguridad industrial es una disciplina El principal objetivo de la seguridad
obligatoria en todas las empresas que industrial es conseguir tener el mínimo
trata de manera sistemática la prevención de accidentes y por ello se trabaja con
de lesiones o accidentes de trabajo en los una planeación detallada en la
entornos industriales. identificación de peligros de las
instalaciones y los procesos de trabajo.
Es aplicada en los usos de las maquinarias Se determinan acciones de monitoreo,
o herramientas y cumplen la doble ejecución y control para reducir el
función de facilitar el desempeño laboral y riesgo de accidente. Implica también, la
mantener la confianza en el trabajo que se puesta en práctica de dispositivos y
ejerce haciendo que el trabajador se protocolos de manejo para casos de
sienta seguro y libre de riesgos. emergencia.
 SEGURIDAD
Riesgo y peligro son dos conceptos básicos en prevención de los riesgos laborales
pero no significan lo mismo. El peligro hace referencia a una fuente, una situación
o un acto que pueden ocasionar un potencial daño, mientras que el riesgo se
refiere a la probabilidad de que un hecho peligroso concreto ocurra y a la
gravedad de sus consecuencias.
 TRABAJO EN EL TALLER
Los espacios de trabajo como los talleres mecánicos exigen unas medidas de
seguridad especiales debido a la exposición a ciertos riesgos tanto para los
trabajadores, como para los clientes y el entorno de trabajo.

En un taller mecánico,
deberemos seguir, como
mínimo, estas 10 prácticas
de seguridad básicas para
talleres que nos ayuden a
minimizar los riesgos y tener
una respuesta rápida ante
cualquier percance.
 TRABAJO EN EL TALLER
En el taller mecánico
1, El espacio de trabajo de un taller mecánico, de ser un espacio limpio en el que no
se acumule suciedad, polvo, restos metálicos y libres de vertidos. Además, la
temperatura no debe exceder de los 27 grados ni la mínima de 4.

2. Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los

trabajadores realicen sus tareas de forma segura. Evita sobrecargar en las
estanterías, recipientes o zonas de almacenamiento.

3. En cuanto al ruido, no se deben sobrepasar los 80-87 decibelios sin estar provistos
los trabajadores de protección auditiva.

4. La señalización debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas

especiales que los trabajadores deben tomar ante ciertos riesgos, además de indicar
la localización de los equipos contra incendios
 TRABAJO EN EL TALLER
Los trabajadores del taller

5. Cada trabajador de un taller mecánico está especializado en una

serie de tareas y maquinaria, por ello, la equitación y los
elementos de seguridad deben ser específicos de la tarea que se
desempeña.

6. Hacer un buen uso de las herramientas tanto manuales como

eléctricas para evitar accidentes, siguiendo siempre las
instrucciones señalizadas.

7. Los trabajadores deben evitar fumar por el alto contenido de

gases y líquidos inflamables. Tampoco deben llevar anillos,
colgantes o pulseras ya que pueden engancharse en la maquinaria.
 TRABAJO EN EL TALLER
Los clientes que visitan el taller

1. Los comportamientos irresponsables como correr o jugar deben estar

terminantemente prohibidos por el alto riesgo de accidentes que
pueden ocurrir.

2. Los clientes del taller deben prestar atención también a las señales de
advertencia de riesgos o prohibiciones. También es importante para
ellos conocer dónde está la salida de emergencia en caso de accidente.

3. Por último, deben evitar, salvo que se les autorice, deambular por las
diferentes estancias de un taller ya que corren riesgo de sufrir
accidentes, caídas, salpicaduras, electrocuciones,
 COLORES COMÚNMENTE UTILIZADOS EN SEÑALES INFORMATIVA
Las señales informativas son una parte esencial de nuestro entorno cotidiano,
proporcionando información y orientación en una variedad de situaciones. Uno de
los aspectos más importantes de las señales informativas es el uso adecuado de los
colores.
Rojo: El color rojo es Amarillo: El amarillo Azul: El azul se Verde: El verde
ampliamente reconocido es otro color utiliza se utiliza para
como un color de utilizado con comúnmente indicar permiso,
advertencia. En las frecuencia en las en las señales seguridad y
señales informativas, el señales informativas. informativas dirección.
rojo se utiliza para indicar Se utiliza para indicar para indicar
peligro, paradas precaución, información
obligatorias y advertencia y general o
prohibiciones. preparación. instrucciones
COLORES COMÚNMENTE UTILIZADOS EN SEÑALES INFORMATIVA
 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
La seguridad y salud en el trabajo (SST) constituye uno de pilares para proteger al personal
de accidentes laborales o enfermedades relacionadas con el trabajo que puedan
presentarse en organizaciones de distintos ámbitos.
Desde que se publicó la ISO 45001 “Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo – Requisitos con orientación para su uso” en el año 2018, la familia de normas
relacionadas con la SST ha ido creciendo para dar respuesta a las necesidades de las
organizaciones que busquen alcanzar la mejora continua en el desempeño de este tipo de
prácticas
NTE INEN-ISO 45001
La norma NTE INEN-ISO 45001, Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo –
Requisitos con orientación para su uso (ISO 45001:2018, IDT), se enfoca principalmente en
el contexto de la organización, al determinar los requisitos pertinentes para la
implementación de un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y evaluar su
conformidad, minimizando así los riesgos en salud y seguridad de sus trabajadores y las
partes interesadas.
 La importancia de seguir las normas de seguridad en el trabajo
Es de gran valor seguir las normas de seguridad en el trabajo a
cabalidad. Esto, para prevenir de manera efectiva la producción
de accidentes y lesiones en las plantas de la compañía.

Las normas de seguridad son diseñadas para proteger a los

trabajadores; y, de esta manera, minimizar los riesgos que se
puedan producir en el lugar de trabajo.

Seguir las normas de seguridad no asegurará que no se

produzcan accidentes al 100%. Sin embargo, hará que los
colaboradores puedan evitar al máximo algunas situaciones
peligrosas que se puedan presentar, y así desempeñar sus
funciones en un ambiente de trabajo que sea seguro, confiable,
agradable y saludable.
 Beneficios de las normas de seguridad en el trabajo para la empresa
Seguir un protocolo de seguridad en el trabajo puede mejorar la
productividad de los empleados, por lo tanto también la
eficiencia y las utilidades para la compañía en general.

Es evidente que cuando un colaborador se siente seguro y

confiado en su puesto de trabajo, la comodidad abunda; por
ende, la capacidad productiva aumenta, lo que deriva en un
trabajo mucho más eficiente y diversificado.

Debes saber que los colaboradores que no tienen qué

preocuparse por accidentes o lesiones, se enfocan directamente
en sus proyectos y tareas, por lo que la productividad puede
aumentar, y así lograr una mejor calidad en los productos
obtenidos.
 Sobre las sanciones legales a empresas que no sigan los
protocolos de seguridad
Es fundamental que la compañía siga las
normas de seguridad en el trabajo, para que
de esta manera pueda evitar sanciones legales
y económicas por parte del Gobierno y un
posible accidente.

Una compañía, al no seguir los protocolos de

seguridad establecidos, se puede enfrentar a
multas de grandes cuantías. También es
necesario entender que dichos accidentes
pueden terminar en demandas legales para la
compañía, lo que ocasiona contratiempos en
procesos legales y dinero.
 NORMAS DE SEGURIDAD A SEGUIR EN EL TRABAJO
No fumar en las zonas de trabajo
Asear el uniforme de trabajo con aire comprimido
No jugar con herramientas de trabajo
Utilizar gafas de seguridad
Utilizar tapones auditivos
Utilizar protección para las manos
Utilizar el calzado de seguridad adecuado
No utilizar accesorios de joyería en el puesto de trabajo
No comer en las áreas de trabajo
Tirar residuos peligrosos en las áreas que corresponda
Guardias de seguridad
Realizar un levantamiento de carga correcto
Solo el personal asignado puede manejar un montacargas
No correr en el área de trabajo
No realizar ningún trabajo, sin antes ser capacitado
Distribución de taller
 Prevención de incendios
Los talleres mecánicos se consideran locales de riesgo por los productos y herramientas
con las que trabajan. Se realizan tareas como la soldadura o el corte que pueden
generar fuego y por consiguiente un incendio. Tratan con productos como el
combustible que son altamente inflamables y se corre el peligro de que el fuego se
propague con rapidez y a gran escala. Es decir, existen fuentes de ignición y productos
inflamables y se debe tomar medidas específicas y obligatorias de equipos contra
incendios
 MEDIDAS PASIVAS PARA EVITAR INCENDIOS EN LOS TALLERES
MECÁNICOS

1. Instalación de zonas de trabajo

diferenciadas para evitar la rápida
propagación del fuego, como pueden ser
los almacenes ignífugos
2. Señalización adecuada de las salidas de
emergencia
3. Plan de evacuación
4. Instalación eléctrica apropiada
5. Control del orden y ventilación del
local
 MEDIDAS ACTIVAS CONTRA INCENDIOS
EN LOS TALLERES MECÁNICOS
EQUIPOS DE DETECCIÓN ALARMAS Y SIRENAS
Estos equipos sirven para detectar el Es importante el aviso mediante algún timbre
fuego rápidamente desde su inicio, y que supere los 60dB, ya que en los talleres el
permitir la reacción para extinguir el ruido es común y alto; De esta forma todos los
incendio. Están preparados para trabajadores se percatarían de la alarma a
detectar humo, gases, cambios de pesar de la tarea que estén realizando. Las
temperatura o radiación UV. En este sirenas por normativa deben de ser óptico-
caso se recomiendan detectores de acústicas, ya que se debe advertir a las
humos o gases con una sensibilidad personas con problemas auditivos. Cuantos
regulada para poder detectar que se más avisos existan que alarmen a distintos
trata de variaciones por el fuego y no sentidos del ser humano mejores serán los
por alguna tarea que se esté resultados.
realizando
 MEDIDAS ACTIVAS CONTRA INCENDIOS
EN LOS TALLERES MECÁNICOS

EQUIPOS DE EXTINCIÓN
Basándonos en la clasificación de tipos de fuego según el estado físico de los materiales
combustibles:

Clase A. Son los de combustibles sólidos, como madera, textil, cartón, etc.
Clase B. Fuegos de combustibles líquidos, como gasolinas, disolventes, petróleo, etc.
Clase C. Fuegos de gases.
Clase D. De metales químicamente muy activos.
Clase E. Producidos por cortocircuitos eléctricos. Lo más importante es cortar la
corriente y así pasará a ser de clase A, B o D; dependiendo de los materiales que haya
en el taller.
Herramientas y cuidados
PRUEBAS DE MOTOCICLETAS DENTRO Y
FUERA DEL TALLER