Programa de
Ingeniería
Industrial
Estudio
del trabajo
Sesión 6
Tema:
La Ingeniería de métodos -
herramientas
Resultado de aprendizaje Evidencia de aprendizaje
Evalúa el trabajo para el uso eficiente de los Práctica calificada (PC)
recursos en las empresas.
Contenido
La Ingeniería de métodos – herramientas
• Diagramas de flujo
• Diagramas de procesos
• Mapeo de flujo de valor
• Análisis de causa raíz
Revisa el
siguiente
video:
[Link]
Después de haber visualizado el video,
reflexionamos y respondemos las siguientes
interrogantes:
01 ¿Qué es la ingeniería de métodos?
02 ¿Cuál es son sus aplicaciones de técnicas?
030 ¿Cuáles son sus fines de la ingeniería de
033
métodos?
Tema
La Ingeniería de
métodos -
herramientas
Estudio del trabajo – Sesión 6
Herramientas: Diagrama de flujo y diagrama de proceso
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe Diagrama de proceso es una representación gráfica
un proceso, sistema o algoritmo informático. Se que muestra las variaciones y relaciones de una
usan ampliamente en numerosos campos para serie de acciones con un objetivo en común.
documentar, estudiar, planificar, mejorar y
comunicar procesos que suelen ser complejos en
diagramas claros y fáciles de comprender.
Estudio del trabajo – Sesión 6
Estudio del Trabajo
El Estudio de trabajo esta formado por dos factores
Estudio del trabajo – Sesión 6
La Ingeniería de métodos o
Estudio de Métodos
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es
una de las más importantes técnicas del estudia del
trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo
u operación.
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos
es el aplicar métodos más sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la productividad de
cualquier sistema productivo.
Estudio del trabajo – Sesión 6
Ingeniería de métodos
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más
general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más
particular, es decir "La Operación".
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de
Métodos como de la Medición del Trabajo.
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del
contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona
con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular.
El Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de
producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las
técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
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Ingeniería de métodos o Estudio de Métodos
Consiste en el registro sistemático y el examen crítico de los factores y recursos implicados en los
sistemas existentes y propuestos de ejecución, como medio para desarrollar y aplicar métodos
más efectivos y reducir costes. En la Tabla 1 se indican algunos posibles síntomas que harían
necesario un estudio de métodos en una obra.
Fuente: [Link]
Estudio del trabajo – Sesión 6
Procedimiento básico y sistemático para realizar un estudio de métodos.
Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos se
encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación continua del
algoritmo de mejora.
Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que
estos no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva
solución.
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Procedimiento básico y sistemático para realizar un estudio de métodos.
Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la
consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de
métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Teniendo en cuenta consideraciones Teniendo en cuenta consideraciones
SELECCIONAR el trabajo al cual se hará el estudio. económicas, de tipo técnico y reacciones económicas, de tipo técnico y reacciones
humanas. humanas.
REGISTRAR Diagrama de proceso actual: sinóptico, Diagrama de operación bimanual actual.
toda la información referente al método actual. analítico y de recorrido.
EXAMINAR La técnica del interrogatorio: Preguntas La técnica del interrogatorio: Preguntas
críticamente lo registrado. preliminares. preliminares a la operación completa.
La técnica del interrogatorio: Preguntas
IDEAR el método propuesto La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación completa
de fondo. "Principios de la economía de
movimientos"
DEFINIR el nuevo método (Propuesto) Diagrama de proceso propuesto: Diagrama de operación bimanual del
sinóptico, analítico y de recorrido. método propuesto.
IMPLANTAR el nuevo método Participación de la mano de obra y Participación de la mano de obra y
relaciones humanas. relaciones humanas.
MANTENER en uso el nuevo método Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
Forma de criticar un trabajo actual.
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La forma de criticar un trabajo actual es plantearse sistemáticamente
preguntas sobre cada uno de los factores que intervienen en el método
observado y analizado. La técnica de las preguntas daría respuesta a las
siguientes cuestiones:
•¿Qué es lo que se hace exactamente?, y ¿por qué se hace?
•¿Dónde se hace?, y ¿por qué se hace ahí?
•¿Cuánto se hace?, y ¿por qué en esa cantidad?
•¿Quién lo hace?, y ¿por qué este ejecutante?
•¿Cómo se hace?, y ¿por qué se hace así?
•¿Cuándo se hace?, y ¿por qué en ese momento?
Forma de criticar un trabajo actual.
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•¿Qué es lo que se hace exactamente?, y ¿por qué se hace?
•¿Dónde se hace?, y ¿por qué se hace ahí?
•¿Cuánto se hace?, y ¿por qué en esa cantidad?
•¿Quién lo hace?, y ¿por qué este ejecutante?
•¿Cómo se hace?, y ¿por qué se hace así?
•¿Cuándo se hace?, y ¿por qué en ese momento?
[Link]
Para desarrollar el nuevo método de trabajo normalmente
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existen cuatro posibilidades básicas:.
[Link] el trabajo innecesario.
[Link] operaciones o fases de operación.
[Link] el orden de ejecución de las operaciones.
[Link] las operaciones necesarias.
Antes de adoptar el nuevo método, la dirección debe
aprobarlo, para lo cual se debe realizar un informe donde se
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exponga:
[Link] el trabajo innecesario.
[Link] operaciones o fases de operación.
[Link] el orden de ejecución de las operaciones.
[Link] las operaciones necesarias.
[Link]
[Link]
[Link]
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Importancia de la ingeniería de métodos en un sistema productivo
Si se considera el área de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades
de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.
Más que en cualquier otra parte, aquí donde se determina si un producto va a ser producido de
manera competitiva.
También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relación
hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la
producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte
competición.
Objetivos y beneficios de la aplicación del estudio de métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son
aumentar la productividad y reducir el costo por unidad,
permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para
mayor número de personas.
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Los beneficios de la aplicación de la ingeniería de métodos son:
• Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos más apropiados para producir bienes y servicios.
• Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía.
• Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
• Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos trabajadores.
• Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones
ambientales.
• Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
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Cadena de Valor
Conjunto de actividades que se necesitan para elaborar/desarrollar/realizar un producto o servicio.
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Mapeo de la cadena de valor
Representación gráfica de cada uno de los procesos en el flujo de material e información
Base para el uso de las herramientas Lean.
Beneficios:
Ayuda a visualizar el flujo de materiales e información al mismo tiempo.
Ayuda a identificar las diferentes fuentes de desperdicio.
Forma la base de un plan de mejoras en el proceso.
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¿Cómo utilizar el VSM?
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Familia de productos
• Identificar las diferentes familias de productos
• Escoger una familia que será mapeada
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Estado actual vs estado futuro
MAPEO DEL ESTADO ACTUAL MAPEO DEL ESTADO FUTURO
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Mapeo del estado actual - símbolos
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Pasos para realizar el VSM Value Stream Map
Recolecte los requerimientos de los clientes
Identifique los principales procesos
Recolecte información de los procesos
Recolecte información de inventarios y flujo de materiales
Recolecte datos del Flujo de Información
Calcule el Lead Time
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Proceso para realizar el VSM Value Stream Map Mapa de flujo de valor
[Link]
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Mapeo del estado futuro – simbología
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Representación de Mapa de Valor VSM estado actual
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Qué es Takt Time
El tiempo takt es una forma habitual de medir el ritmo de un proceso de fabricación o producción.
Takt time es un cálculo que determina cuánto tiempo se necesita para producir una cantidad específica de
unidades.
En otras palabras, es una medida de qué tan rápido necesitas fabricar un producto o entregar un servicio
para satisfacer la demanda del cliente.
Por ejemplo, supongamos que administras una panadería y vendes un promedio de 10 pasteles por hora.
Eso significa que su takt time sería de 6 minutos (60 dividido por 10).
Esto significa que, en promedio, debes producir un pastel nuevo cada 6 minutos para satisfacer la demanda
de los clientes.
Takt time es una herramienta simple pero poderosa que puede ayudar a optimizar el proceso de producción
para estar seguro de satisfacer la demanda de los clientes.
[Link]
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Calculo del Takt Time
El takt time se calcula dividiendo el tiempo de trabajo disponible por el número de unidades de producto o
servicio demandadas por los clientes.
Por ejemplo, supongamos que tienes una planta de fabricación que opera 8 horas al día, 5 días a la semana.
Eso te da un total de 40 horas de tiempo de producción disponible cada semana.
Ahora supongamos que tus clientes exigen 200 widgets por semana.
Para calcular el takt time, simplemente divide los 200 widgets que tienes que producir entre las 40 horas de
trabajo semanal.
Esto te daría como resultado 5. Lo que significa que tienes que fabricar 5 widgets en una hora, es decir, uno
cada 12 minutos.
Por lo tanto, el takt time es de 12 minutos por widget.
[Link]
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¿Por qué es importante Takt Time?
El takt time es importante porque ayuda a optimizar el proceso de producción para satisfacer la demanda de
los clientes.
Si conoces el takt time, puedes asegurarte de que la línea de producción esté funcionando a la velocidad
óptima para satisfacer la demanda del cliente.
Volviendo al ejemplo anterior de la fábrica de widgets, supongamos que tus clientes consumen 200 widgets
por semana.
Si produces 300 widgets a la semana, entonces tienes una producción que es superior a la demanda, con lo
cual estás gastando más materia prima y acumulando inventario de productos terminados.
Si por el contrario, solo produces 100 widgets por semana , entonces no tienes suficiente capacidad para
satisfacer la demanda, con lo cual o estás perdiendo ventas o no estás pudiendo entregar a los clientes a
tiempo el producto.
[Link]
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Ejemplos de cómo aplicar Takt Time en el lugar de trabajo
Si estás ejecutando un proceso de fabricación, puedes utilizar el takt time para determinar la tasa de
producción óptima.
Puedes usar Takt Time para ayudarte a identificar dónde están los cuellos de botella en el proceso de
producción.
Puedes apoyarte en el takt time para determinar la cantidad mínima de inventario que necesitas tener a
mano.
Si quieres determinar la cantidad óptima de trabajadores necesarios para satisfacer la demanda del cliente,
puedes usar el takt time para ayudarte a hacer el cálculo.
Usando el takt time puedes crear un cronograma de producción que satisfaga la demanda del cliente.
Takt time es una herramienta simple pero poderosa que puede ayudar a optimizar el proceso de producción
y satisfacer la demanda de los clientes.
[Link]
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Pasos para realizar el mapeo del estado futuro
Identifique las oportunidades de mejora
Adapte el ritmo de producción a su tak time
Desarrolle un flujo continuo de materiales (FLOW)
Programe la producción en base a un solo proceso
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Análisis causa raíz
Las herramientas causa - raíz tienen como objetivo el asistirnos en la identificación de las causas
fundamentales o raíces de un problema.
Estas herramientas nos permiten ver las relaciones entre el problemas y sus diversas causas.
Espina de pescado
Cinco por qué.
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Espina de pescado
Objetivo de la herramienta:
Los diagramas de espina de pescado
permiten un análisis en profundidad del
problema, evitando así dejar de lado
posibles causas.
Es fácil de aplicar y crea una
representación visual de causas y
categorías de causas fácil de entender.
Creado por el Japonés Kaoru Ishikawa, 1943
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Pasos para aplicar la espina de pescado
[Link] en la cabeza del pescado el problema a analizar.
2. Reflexione en relación a la o las causas por las cuales este
problema existe y se debe mejorar.
3. Escriba, en las espinas grandes las categorías de causas.
4. Escriba en las espinas chicas (sub causas) las causas y las
otras variables que inciden en la o las causas identificadas.
5. Si al finalizar de este ejercicio se da cuenta que debe
reorganizar las causas o sub causas, puede volver a realizar el
diagrama.
Estudio del trabajo – Sesión 6
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Cinco porqués
Objetivo de la herramienta:
La técnica de los 5 Porqués es un método
basado en realizar preguntas para explorar las
causas que generan un problema. El objetivo
final es determinar las causas-raíces del
problema.
Fue creado por Sakichi Toyoda, fundador de
Toyota Industries.
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Pasos para aplicar los cinco porqués
1. Ten presente tu problema.
2. Pregúntate ¿por qué crees que ha sucedido
el problema?
3. La respuesta a este primer “porqué” va a
generar otro “porqué”.
4. La respuesta al segundo “porqué” te pedirá
otro y así sucesivamente.
5. Repite una y otra vez la pregunta hasta que
la causa raíz del problema se haga
evidente.
“No obstante debes tener en cuenta que si no obtienes una
respuesta correcta de manera rápida, es posible que tengas que
aplicar otras técnicas de resolución de problemas”
Estudio del trabajo – Sesión 6
Ejemplo de los cinco porqués
Autoevaluación
Sesión 6
¿Cuál son las etapas para aplicar una buena ingeniería de métodos ?
Planificar, examinar, idear, definir, implantar y aplicar
Pregunta 1
Desarrollar, registrar, examinar, definir, implantar y expandir
Seleccionar, registrar, examinar, idear, definir, implantar y mantener
Realizar, registrar, revisar, idear, definir, implantar y mantener
¿Para qué se utiliza el diagrama de flujo?
Para describir un proceso
Pregunta 2
Analizar.
Estudiar una producción.
Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
¿Cuál es el objetivo final de los cinco porqués?
Determinar las causas raíz
Pregunta 3
Determinar los objetivos.
Estudiar una producción.
Mejorar la producción de trabajo.
La espina de pescado permite:
Determinar las causas raíz
Pregunta 4
Analizar en profundidad del problema
Estudiar la eficacia
Mejorar la producción de trabajo.
Autoevaluación
¡Vamos por más logros!
¡Felicitaciones!
Ha concluido la autoevaluación
Las herramientas desempeñan un papel fundamental en la ingeniería de
métodos al proporcionar estructuras y procesos sistemáticos para analizar,
diseñar y mejorar los procesos industriales.
Conclusiones
Permiten a los ingenieros identificar problemas, analizar datos, proponer
soluciones y evaluar el impacto de los cambios en el rendimiento del
proceso.
Existen una variedad de herramientas disponibles en ingeniería de
métodos para abordar diferentes aspectos del proceso, desde el análisis de
tiempos y movimientos hasta la optimización del diseño de la planta.
Estas herramientas pueden incluir diagramas de flujo, diagramas de
espina de pescado (Ishikawa), análisis de tiempos y movimientos, mapeo
de procesos, diseño de estaciones de trabajo, entre otras.
Aplicando lo
aprendido:
Desarrolla lo aprendido dentro de la institución que han seleccionado
para realizar su trabajo de investigación formativa.
ÇAKIT, Erman and Metin DAĞDEVIREN. Comparative analysis of
machine learning algorithms for predicting standard time in a
manufacturing environment. Artificial intelligence for engineering design,
Referencias
analysis and manufacturing [online]. 2023, 37. ISSN 0890-0604. Available
at: doi:10.1017/S0890060422000245.
NEISYAFITRI, Rendayu Jonda, Pornthipa ONGKUNARUK and Wisute
ONGCUNARUK. Productivity Improvement Based on the Theory of
Constraint and Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify for Chilled Beef
Production in Indonesia. Management and Production Engineering
Review [online]. 2023, 14(2), 111–123. ISSN 2080-8208. Available
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ESCALANTE LAGO AMPARO-GONZÁLEZ ZÚÑIGA JOSÉ FIDENCIO
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PELLICER, E.; YEPES, V.; TEIXEIRA, J.C.; MOURA, H.P.;
CATALÁ, J. (2014). Construction Management. Wiley
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