Diplomatura de Especialización en
Gestión de Maquinaria Pesada
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
Reliability Centered Maintenance
Ing. Francis Paredes R.
Ing. Francis Paredes R.
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Introducción
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Definición de Mantenimiento
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes para el concepto de
mantenimiento según los criterios de cada autor. Intentando homogeneizar
diferentes criterios, podemos definir el mantenimiento como :
“Conjunto de acciones que permiten mantener o
establecer un bien en un estado específico o en
la medida de asegurar un servicio determinado”
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(norma AFNOR X 06-501)
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OBJETIVOS de Mantenimiento
Algunos Objetivos del Mantenimiento:
1. Incrementar la vida útil de los activos fijos.
2. Conservar y aumentar la capacidad de producción.
3. Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la
calidad del proceso.
4. Mantener la disponibilidad de los
sistemas productivos.
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5. Reducir los costos de
Mantenimiento y operación.
6. Contribuir para que los procesos
sean ambientalmente limpios.
7. Garantizar la seguridad.
8. Conservar los locales industriales.
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Evolución del Mantenimiento
“Saltando a la nueva
“Saltando era” era”
a la nueva
Cuarta Generación
• Mayor disponibilidad y
confiabilidad de planta
Tercera Generación • Mayor Seguridad
• Mayor disponibilidad y • Mejor calidad del
confiabilidad de planta producto
Segunda Generación
• Mayor Seguridad • Armonía con el medio
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• Mayor disponibilidad ambiente
de la maquinaria • Mejor calidad del
producto • Mayor vida de los
Primera • Mayor vida de los equipos
Generación equipos • Armonía con el medio
• Reparar en • Costos más óptimos
ambiente
caso de • Menores Costos
avería. • Mayor vida de los • Mayor mantenibilidad
Mantenimiento equipos • Patrones de fallo
Reactivo
• Costos más óptimos • Eliminación de los fallos
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2012
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¿Qué es Confiabilidad?
Probabilidad de que un ítem realice
satisfactoriamente las funciones requeridas, bajo
las condiciones especificadas en un determinado
período de tiempo.
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¿Qué es Confiabilidad?
Confiabilidad
Confiabilidad Confiabilidad
intrínseca operacional
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Confiabilidad de Confiabilidad de
diseño operación
Confiabilidad de Confiabilidad de
fabricación mantenimiento
Confiabilidad de
instalación
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¿Qué es el RCM?
“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual
un equipo multidisciplinario de trabajo , se encarga
de optimizar la confiabilidad operacional de un
sistema que funciona bajo condiciones de trabajo
definidas, estableciendo las actividades más
efectivas de mantenimiento en función de la
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criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos
que originarán los modos de fallas de estos activos, a
la seguridad, al ambiente y a las operaciones ”.
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Norma SAE JA 1011
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Norma SAE JA 1012
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SAE JA1012 (“A Guide to the
Reliability-Centered Maintenance
(RCM) Standard”) amplifica y aclara
cada uno de los criterios claves
listados en SAE JA1011 (“Evaluation
Criteria for RCM Processes”), y
resume problemas adicionales que
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deben ser tomados en cuenta para
aplicar MCC exitosamente.
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Norma SAE JA 1012
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Proceso de implantación del
RCM
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Flujograma de implantación del RCM
Selección
Selección del
del
Conformación
Conformación sistema y
del sistema y
del definición
definición del
del
equipo
equipo contexto
natural contexto
natural de
de operacional
operacional
trabajo
trabajo
Identificar
Definición de causas de fallas
funciones (Modos de falla)
AMFE
AMFE
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Análisis de los
modos de falla y Efectos y
efectos (AMFE) Determinar fallas consecuencias
funcionales de las fallas
Herramienta que
ayuda a responder
las primeras 5
preguntas básicas
del MCC
Plan de
Mantenimiento
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Pasos de la aplicación de la metodología del RCM
Establece objetivos, 1. ¿Cuáles son las funciones?
define el problema y 2. ¿De qué forma puede fallar?
recoge la informa- 3. ¿Qué causa la falla?
ción básica. 4. ¿Qué sucede cuando falla?
Consecuencias de 5. ¿Cuáles son las
las fallas consecuencias de la falla?
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6. ¿Qué se puede hacer para
Estrategias de predecir o prevenir la falla?
Mantenimiento 7. ¿Qué hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?
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Formar un equipo de trabajo
Es más probable que ataquemos resueltamente los problemas cuando
comprendemos claramente los elementos básicos de la resolución de
problemas:
¿Qué vamos a hacer? (tema)
¿Por qué vamos a hacerlo? (Visión)
¿Hasta dónde tenemos que llegar? (Metas)
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¿Cómo vamos a hacerlo? (Método)
¿Cuál es la secuencia y el tiempo de las acciones? (Programa)
¿Quién lo hará? (responsabilidades)
¿Qué resultados se esperan? (Evaluación)
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Equipos de revisión RCM
Flujo de información en la base de datos RCM
Facilitador
Supervisor de Supervisor de
Operaciones Ingeniería
Base de datos
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RCM
Técnico de
Operador
Mantenimiento
Especialista (si es necesario)
(técnico o de proceso)
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Selección del sistema
/Contexto operacional
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Diagramas de
Bloques
Funcionales
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Contexto operacional
Cualquiera que comience a aplicar RCM a cualquier proceso o activo físico
debe asegurarse de tener un claro entendimiento del contexto operacional
antes de empezar.
Contexto Operacional: Las circunstancias bajo las cuales se
espera que opere el activo físico o sistema.
SAE JA1012
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Flujograma de implantación del RCM
Selección
Selección del
del
Conformación
Conformación sistema y
del sistema y
del definición
definición del
del
equipo
equipo contexto
natural contexto
natural de
de operacional
operacional
trabajo
trabajo
Identificar
Definición de causas de fallas
funciones (Modos de falla)
AMFE
AMFE
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Análisis de los
modos de falla y Efectos y
efectos (AMFE) Determinar fallas consecuencias
funcionales de las fallas
Herramienta que
ayuda a responder
las primeras 5
preguntas básicas
del MCC
Plan de
Mantenimiento
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Funciones y
fallas funcionales
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Definición de funciones
Función:
Lo que el dueño o usuario desea que realice un activo
físico o sistema. (SAE
JA1011)
“Se deben identificar todas las funciones del activo/sistema
(todas las funciones primarias y secundarias, incluyendo las
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funciones de todos los dispositivos de protección)”.
(SAE JA1011, sección 5.1.2)
Ing. Francis Paredes R. 22
MCC/DRAFT ASME
Norma SAE JA 1011
3.6 Efecto de Falla— Lo que pasa cuando ocurre un modo de falla.
3.7 Función Evidente— Una función cuya falla aislada se vuelve evidente al
personal de operaciones bajo circunstancias normales.
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3.11 Dispositivo Protector o Sistema Protector— Un dispositivo o sistema
que pretende evitar, eliminar, o minimizar las consecuencias de falla de
cualquier otro sistema.
3.13 Función— Lo que el dueño o usuario desea que realice un activo físico o
sistema
3.14 Falla Funcional— Un estado en el que un activo físico o sistema no se
encuentra disponible para ejercer una función específica a un nivel de
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desempeño deseado.
3.15 Falla Oculta— Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el
personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla
ocurre aislado.
3.16 Función Oculta— Una función cuya falla aislada no se vuelve evidente
para el personal de operaciones bajo circunstancias normales.
3.18 Falla Múltiple— Un evento que ocurre si una función protegida falla
mientras su dispositivo o sistema protector se encuentra en estado de falla.
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Describiendo Funciones
“Todos los enunciados de una función deben contener
un verbo, un objeto, y un estándar de desempeño
(cuantificado en cada caso en que se pueda hacer)”
(SAE JA1011, sección 5.1.3)
Ejemplos:
Calentar hasta 500 Kg de un producto X desde la temperatura
ambiente al punto de ebullición de 120°C en 2 horas.
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Empaquetar 250 + 1 g de caramelos en bolsas a una velocidad
mínima de 80 bolsas por minuto.
Transportar combustible desde el tanque TK-01 al motor del
grupo GE-03 de hasta 5 galones por minuto.
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Fallas funcionales
Falla Funcional:
«Un estado en el que un activo físico o sistema no se encuentra
disponible para ejercer una función específica a un nivel de
desempeño deseado.»
(SAE JA1011, sección 5.1.3)
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Modos de falla y
análisis de los
efectos
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¿Qué es un modo de falla?
El RCM define el modo de falla como:
Cualquier evento que causa una falla funcional
En otras palabras el modo de falla es el que provoca la
pérdida de función total o parcial de un activo en su
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contexto operacional (cada falla funcional puede
tener más de un modo de falla).
Ing. Francis Paredes R. 27
Ejemplo de modos de fallas
Ejemplos:
• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión
• Lubricación inadecuada,ensamble Incorrecto
• Operación Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
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• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla
• Enfocar en qué, no quién causa la fallas
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Ejemplo de modos de fallas
SISTEMA: Sistema de enfriamiento de agua
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Modos de falla de una bomba
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Fuentes de información para modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genéricas de Modos de Falla
Registros e historiales técnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
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Considerar fallas:
• Relacionadas
• Históricas
• Probables
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Norma ISO 14224 Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and
exchange of reliability and maintenance data for equipment
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Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua al tanque Y.
1.B. Transferir agua a menos de 800 lts/min.
¿ Qué causó las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falla del suministro eléctrico.
1.A.2. Falla de motor eléctrico de la bomba.
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.
1.A.3......
1.A.6. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falla parcial del suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no envíe la señal a la válvula de control.
1.B.5......
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Norma SAE JA 1012
El ejemplo muestra que mientras más profundo sea el Análisis de Modo y
Efectos de Falla (AMEF), más grande será el número de modos de falla que
pueden ser listados. Por ejemplo, hay tres modos de falla listados para la bomba
al nivel 3 en la Figura 4, pero 20 al nivel 6.
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Efectos de las fallas
Ejemplo de descripción de efecto de la falla:
Modo de Falla Efecto de la Falla
Los cojinetes se El motor se detiene pero no suena la
agarrotan debido al alarma en la sala de control. Baja el
desgaste normal nivel del tanque hasta que suena la
alarma por bajo nivel a los 120,000 lts.
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# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla eléctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si
cual debería revisarse de forma Descripción del evento:Falla la energía eléctrica, el PLC envía
detallada en posible ACR) señal de paro automático a los demás [Link] operador
verifica condición de los equipos(válvulas de bloqueo, succión
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energía.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
máquina.
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si
combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,válvulas). alarma por alta temperatura en los C/[Link] eleva la
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temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deberá parar la máquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 válvulas
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HOJA DE INFORMACIÓN MCC
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Ing. Francis
Mundarain Paredes
Christian R. de grado:
.Trabajo “Diseño de un programa37 de mantenimiento basado en condición, enfocado a la mejora de la
efectividad de los activos rotativos”, 2009, Univ. de Oriente
Categorías de consecuencias de las fallas
Consecuencias NO Consecuencias
EVIDENTES en EVIDENTES en condiciones
condiciones normales normales de operación
de operación
Seguridad No
Fallas ocultas operacional
ambiente operacional
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• Mayormente • Ambiente • Todo lo • Costo de
dispositivos • Legislación relacionado a reparación
de seguridad ambiental producción para volver a
y control • Seguridad excepto la función
costos de
reparación
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El proceso de
decisión del RCM
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1. La Hoja de Información del RCM
HOJA DE SISTEMA SITEMA N° Facilitador: Fecha Hoja N°
Turbina a gas de 5 MW
INFORMACION 216-05 J. Pérez 09/05/2006 1
MCC SUBSITEMA
Sistema de escape
SUBSITEMA N° Auditor: Fecha de
216-05-11 P. Suárez 07/06/2006 3
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
FUNCION
(Pérdida de función) (Causa de la falla) (Qué sucede cuándo se produce una falla)
1 Conducir sin A Incapaz de canalizar los gases 1 Montantes del silenciador corroídos El ensamble del silenciador colapsa y cae al fondo del conducto. La contrapresión hace que la turbina se acelere
restricciones todos violentamente y se pare a una alta temperatura de escape. Tiempo de parada de máquina para reemplazar el
los gases de la silenciador, hasta 4 semanas
turbina hasta el
punto fijado a 10
mts. Encima del
techo de sala de
turbinas
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HOJA DE INFORMACIÓN MCC
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Esquema de Tareas propuestas
Tareas Proactivas
Tareas a condición (MPd)
Tareas de reacondicionamiento cíclicas
(M Prev.)
Tareas de sustitución cíclicas
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Tareas reactivas (“Acciones a falta de”)
Búsqueda de fallas ocultas
Rediseño
Ningún mantenimiento programado (Mantenimiento
a Rotura)
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Esquema de Tareas propuestas
Tareas de Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo Detectivo
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No Basado en
Basado en Búsqueda de Fallas
Planificado Planificado
(“Urgencia”) el Tiempo
la
Ocultas
(“Emergencia”) Condición
(M. Predictivo)
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Esquema de Tareas propuestas
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Ing. Francis Paredes R. 44
2. La hoja de decisión del RCM
HOJA DE SISTEMA SITEMA N° Facilitador: Fecha Hoja N°
DECISION Turbina a gas de de 5 MW
MCC SUBSITEMA SUBSITEMA N° Auditor: Fecha de
Sistema de escape
Referencia de Evaluación de las H1 H2 H3 Acción a
Información consecuencias S1 S2 S3 falta de Intervalo A realizarse
Tarea Propuesta
O1 O2 O3 Inicial por
F FF MF H S M O H4 H5 S4
N1 N2 N3
1 A 1
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Ing. Francis Paredes R. 45
La hoja de decisión del RCM
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Bibliografia
1. “Mantenimiento Centrado en la
confiabilidad” John Moubray - 2004
2. “TPM: Programa de desarrollo”
Seiichi Nakajima - 1989
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3. “The reliability of Mechanical Systems”
Jhon Davidson - 1994
Ing. Francis Paredes R. 47
Gracias
Ing. Francis Paredes R.
fparedes@[Link] / fparedes@[Link]
(RPM 531179)/ 996330510 / 5674657
[Link]
© Pontificia Universidad Católica del Perú
Ing. Francis Paredes R. 48
