CALDERAS PARA PLANTAS ELECTRICAS
Grupo #4, IM545, SECCION 2000,I PERIODO 2,024
CALDERAS PARA PLANTAS ELECTRICAS
Bienvenidos a la clase de plantas.
Nombre del Grupo: #4
1. Orbin Eliel Corea Hernández.
2. Anahel Fajardo.
3. Igor Acosta.
4. Jose Manuel Perez Caballero. 20202000253
5. Jade Lakewood.
Objetivos de la Presentación
• Dar a conocer los diferentes tipos de calderas que existen para la generación de energía eléctrica e
identificar los aspectos a considerar al momento de instalar una caldera.
• Integrante #2
• Integrante #3
• Explicar que importancia que tiene el vapor como energía en distintos procesos industriales
• Integrante #5
• Vapor para procesos y calentamientos:
La presión de vapor saturado para procesos de calentamiento es aquella para la que la
correspondiente temperatura de condensación del vapor es ligeramente superior a la
temperatura requerida en los materiales o productos a calentar; la utilización de vapor
sobrecalentado no tiene sentido para este tipo de servicio y, frecuentemente, es indeseable
por interferir en el control de la temperatura.
• Servicio combinado de calor y energía
Muchas operaciones de fabricación precisan energías mecánica, eléctrica y vapor para
calentamiento, como las que se presentan en las industria papelera y textil, en las de
producción de productos químicos y en las de procesado del caucho. Para estas situaciones
hay que realizar estudios de costes y beneficios, considerando dos alternativas:
1. Compra de energía eléctrica externa y generación interna de vapor para el calentamiento.
2. Generación interna de energía y vapor mediante un único sistema.
Cuando sólo se produce electricidad, un 60% del calor suministrado por el combustible se pierde en el
sistema de condensación, por lo que es posible que resulte más económico comprar energía eléctrica a
una fuente proveedora exterior, cuando esté a precios razonables, excepto cuando exista disponible calor
residual a bajo coste en la misma planta, así como subproductos combustibles, bagazo, gas de horno alto,
aserrín o madera triturada, gases calientes, etc
Para la cogeneración, se emplean dos métodos:
• Utilización de gas natural barato y disponible para generar electricidad mediante una turbina de gas.
El calor residual del escape de la turbina se utiliza para producir vapor en un generador de vapor
recuperador de calor (HRSG) o en una caldera recuperadora de calor.
• En un sistema energético basado en una turbina de vapor, si la demanda de vapor excede a la demanda
de energía eléctrica, el vapor de escape de la turbina se complementa con fuego auxiliar en la caldera
y luego se reduce la presión y des recalentamiento. Si la demanda de energía eléctrica es mayor que la
de vapor, se puede utilizar un sistema de condensación con extracción de vapor o comprar la
diferencia de energía eléctrica en el exterior.
• Generación de energía:
En aquellos lugares en los que hay disponibilidad de gas natural a un precio competitivo, las turbinas de
gas simples, en especial las modernas unidades modulares, tienen tendencia a dominar en la generación
de energía eléctrica. Cuando se dispone de un combustible residual o de carbón de bajo coste, el sistema
compuesto por un generador de vapor y turbina de vapor puede llegar a configurar el sistema más
económico para un suministro local de energía eléctrica.
• Potencia de los servicios auxiliares:
En todas las plantas se precisa energía eléctrica para el accionamiento de diversos auxiliares del sistema,
como son las bombas de alimentación de agua del ciclo, los ventiladores de aire y humos del generador
de vapor y los molinos del combustible.
En instalaciones industriales de calentamiento, es común utilizar vapor para accionar los equipos
auxiliares. Para ello, es necesario disponer de suficiente vapor residual para calentar el agua del ciclo
térmico de vapor y para operar otros pequeños equipos auxiliares.
En algunas situaciones, la demanda de vapor residual es tan alta que todos los equipos auxiliares podrían
funcionar con vapor, eliminando así la necesidad de energía eléctrica.
• Agua de alimentación de la caldera:
Al mejorar la presión y temperatura en las unidades, es crucial mejorar la calidad del agua del sistema, ya
que la vida útil de la caldera está directamente relacionada con ella. A menudo, se subestima la necesidad
de una calidad adecuada del agua, lo que puede resultar en costosas interrupciones del servicio para
reemplazar las partes afectadas bajo presión.
Un agua de calidad superior siempre conduce a un vapor de mayor calidad, lo que es fundamental para
proteger adecuadamente los sobrecalentadores y las turbinas.
La introducción de un condensador vertical de agua como atomizador fue un avance crucial para utilizar
agua de alta calidad, evitando la contaminación que ocurría cuando se utilizaba agua de alimentación del
ciclo para atemperar el vapor mediante la atomización.
• Control medioambiental:
Las emisiones de calderas industriales están reguladas para controlar contaminantes como SO2, NOx y
partículas sólidas. Se utilizan diferentes métodos, como quemadores de bajo NOx y sistemas de
desulfuración, para reducir estos contaminantes. El control del SO2 se puede lograr mediante
combustibles con bajo contenido de azufre o tecnologías de post-combustión. Para los NOx, se emplean
quemadores especiales y sistemas de aire secundario. Además, se pueden añadir sistemas de tratamiento
post-combustión para una mayor depuración. En general, se requiere un control de las partículas sólidas
emitidas, que se logra con precipitadores electrostáticos o filtros de saco.
TIPOS DE CALDERAS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES
• Caldera energética Stirling (SPB):
La Caldera energética Stirling (SPB) es una unidad colgada con dos calderines y un paso único de humos.
Puede adaptarse para quemar diferentes tipos de combustibles. Utiliza separadores-ciclón para asegurar
un vapor seco de alta calidad. El diseño del hogar varía según el tipo de combustible a quemar, desde
carbón pulverizado hasta biomasa.Incorpora un economizador y/o un calentador de aire para recuperar el
calor del sistema. Se diseñan para cumplir condiciones específicas de vapor y combustible, con
componentes prediseñados para minimizar costos de ingeniería y tiempos de entrega. La distancia entre
ejes de los calderines permite la ubicación adecuada de puertas de acceso y otros componentes.
