CURSO DE CAPACITACIÓN TANQUES ATMOSFERICOS

EQUIPOS ESTÁTICOS

MARCELO CORDOVA VELASCO

Ingeniero Electromecánico
R.N.I.: 12.869

VIRTUAL 18 AL 22 DE ABRIL
 Hoja de vida - Marcelo Cordova V.
TRABAJO ACTUAL
• Supervisor de mantenimiento de equipos estáticos en YPFB Transporte S.A.

FORMACION ACADÉMICA
• Ingeniería Electromecánica - Universidad Privada Boliviana Facultad de ingeniería (1996 – 2001)
• Diplomado en Ingeniería de mantenimiento - Dirección de investigación y post - grado UPSA – 2002
• Diplomado en Tecnología y gestión de petróleo y gas natural - Centro de post grado UPB Santa Cruz – 2003

CERTIFICACIONES
• Inspector certificado de tanques / API-653 / CN: 43795 / Mayo 2018
• Inspector NACE CIP nivel 1 / Diciembre 2018
• Inspector de Grúas Puente/Pórtico “Crane Inspection & Certification Bureau” / CN: CICB V-6238 / Febrero 2014
• Analista de Termografía : Nivel I – SNT-TC-1A “ASNT” USA / CN: AD NDT 1388 / Octubre 2011
• Operador PT – Nivel I - SNT-TC-1A “ASNT” / septiembre 2009
• Operador LT – Nivel I - SNT-TC-1A “ASNT” / septiembre 2009
• Operador UT – Nivel I - SNT-TC-1A “ASNT” / septiembre 2009
• Operador RT – Nivel I - SNT-TC-1A “ASNT” / septiembre 2009

EXPERIENCIA
• Supervisor de mantenimiento - TRANSREDES S.A.
• Ingeniero de proyecto diseño de facilidades superficiales pozo X-4 / Campo Margarita – DECS SRL.
• Supervisor de Seguridad precomisionado y prueba del sistema de generación eléctrica / Planta Margarita – REPSOL S.A.
• Ingeniero de proyectos área eléctrica, procesos e instrumentación / IPE Bolivia S.R.L.
Presentación - Asistentes
Nombre:

Función que desempeña:

Experiencia y/o Conocimiento

en EL TEMA:

Expectativa del curso:

 Literatura básica
Equipos Estáticos

Serie de presentaciones

Material de apoyo

• Estándares API (American Petroleum Institute)

• Estándares ASME (American Society of Mechanical Engineers)
• Información complementaria
 Horario y Recomendaciones

Lunes 18 a viernes 22 Celular en

modo
vibrador

Tarde 19:00 a 22:00

Preguntas
Descanso 15 a 20 min. ?

Se recomienda ser puntuales se dará una tolerancia de 5

minutos; antes de iniciar las exposiciones
 Sistema de evaluación
• Programas de capacitación
PDHO y SSMS
• Inasistencia o reprobación de
Progra la capacitación tiene costo
mas • Puntualidad
de • Prueba de aprovechamiento
capaci
tación

100 %
¡¡¡ Eventos no deseados con equipos estáticos !!!

• Refinería en China, 1999 – 2.5 millones de $us

• Refinería ARAMCO en Arabia, 2001 – 15
millones de $us, 2 meses fuera de servicio, 5
tanques perdidos.
• Refinería Puerto Rico, 2009 – Sin datos
 ¡¡¡ Eventos no deseados con equipos estáticos !!!

Cuando suceden eventos no deseados con equipos estáticos

generalmente se tiene que lamentar perdidas millonarias, perdida de
tiempo fuera de servicio, perdidas de la imagen como empresa y lo
peor perdida de vidas humanas.
 Temario
Introducción al uso y manejo de los estándares y legislación Boliviana

“Diseño y construcción para tanques de almacenamiento Soldados” – Estándar API-650

“Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de tanques” - Estándar API-653

“Reglas para construcción de recipientes a presión” – Código ASME VIII Div. 1

“Inspección en servicio, Reclasificación, Reparación y Alteración de recipientes a presión” -

Estándar API-510

Estándar ASME IX “Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores” – Código

ASME IX

“Técnicas de ensayos no destructivos” – Código ASME V

 I

INTRODUCCIÓN A LOS ESTÁNDARES DE

REFERENCIA Y LEGISLACIÓN BOLIVIANA

EQUIPOS ESTATICOS

o Decreto Supremo N° 25502

o Estándares API
o Estándares ASME
o Otros
 DS - 25502
Decreto supremo N° 25502, Aprobado el 3 de septiembre de 1999.

Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías, Plantas,

Petroquímicas y Unidades de Proceso, tiene XVII capítulos, 60 artículos y 7
anexos.

Establece una serie de marcos normativos y regulatorios para garantizar con el

mayor nivel de seguridad posible, que las instalaciones petroleras en territorio
boliviano operen adecuadamente.

Esta ley se apoya en estándares, códigos de construcción y practicas

recomendadas por instituciones internacionales como el ASME, API, AWS, etc.
Si se utiliza algún código o estándar que no esta citado en esta ley
expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de seguridad y de
exigencia para garantizar la adecuada operación de las facilidades petroleras.
 Uso de los estándares, códigos y normas
Que son Normas o Quienes participan en
Que nos proporcionan
estándares su elaboración

•Lineamientos redactados • Compañías Nivel Mundial • Permite reducir tiempos

por entes autorizados • Fabricantes de Equipo de muertos en los
•Son documentos • Personal Operativo procesos
transparentes que conceden • Personal de investigación • Mejora la toma de
una oportunidad de • Compañías Prestadoras de decisiones
Servicio • Reduce costos a largo
consenso entre las partes
plazo
interesadas
• Genera valor agregado a
•Son documentos
un producto
reconocidos a nivel • Mejora el control de
internacional calidad
•Se basan en principios de
• Permite Cumplir con
transparencia, imparcialidad, regulaciones estatales
efectividad y coherencia. • Permite cumplir con
exigencias de seguridad
Entidades que publican estándares y normas
Tanques API
Recipientes a presión
 Instructivos y formularios Propios

TANQUES RECIPIENTES A
ATMOSFERICOS PRESION

•ITM.001 Mantenimiento Preventivo de • ITM.003 Inspección, Reparación y

Tanques Reclasificación de Recipientes a Presión
• FO.257 Inspección Equipos Estáticos
•FO.008 Inspección Mensual de Tanques de • FO.258 Inspección Basada en Riesgo de
Almacenamiento de Hidrocarburos Líquidos Recipientes a Presión (RBI) segun API 580
• FO.259 Inspección de Recipientes a Presión
•LO.015 Inspección de Tanques (MPP2) en Servicio
• FO.
•LO.016 Inspección de Tanques (MPP3) • Personal de investigación
• Compañías Prestadoras de Servicio
Ciclo para el uso de estándares de
referencia
Estándares de
diseño y
fabricación

Retroalimentación Puesta en servicio

de equipos

Estándares de
Códigos o prácticas
inspección y
recomendadas de
reparación en
análisis específicos
servicio
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
TANQUES DE ACERO SOLDADOS, PARA
ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO

ESTÁNDAR API-650
 INDICE Estándar API-650
Sección 1 - Alcance
Notas especiales
Sección 2 - Referencias Los estándares API tratan problemas
Sección 3 - Definiciones de naturaleza general y son publicados
para facilitar la aplicación de buenas
Sección 4 - Materiales practicas de ingeniería comprobadas.
Sección 5 - Diseño

Sección 6 - Fabricación
Preámbulo
Sección 8 - Montaje y ensamblaje Este estándar esta basado en el
Sección 8 – Inspección de juntas conocimiento y experiencia
acumulada de fabricantes y usuarios
Sección 9 – Soldadura de tanques, consiederado diferentes
Sección 10 – Marcado tamaños y capacidades.
Apéndices A – Y (22)
 Anexos
Anexo A Base de diseño Anexo AL Los tanques Anexo B diseño y
opcional para tanques de almacenamiento de construcción de anillo
pequeños aluminio del anexo AL de fundación

Anexo D Consultas y Anexo E Diseño sísmico

Anexo C Techos
sugerencias para el de tanques de
Flotantes Externos
cambio. almacenamiento.

Anexo F Diseño de Anexo G Techos de

Anexo CE Comentario
tanques para pequeñas cúpula de aluminio con
sobre el Anexo E.
presiones internas. soporte estructural

Anexo K Calculo con

método de punto de
Anexo H Techos
variable para
flotantes internos
determinar Espesor del
cuerpo
 Anexos
Anexo L API Estándar Anexo M Requisitos
Anexo N Uso de nuevos
650 Hoja de datos del para tanques que
materiales que no están
tanque de operan a temperaturas
identificados
almacenamiento elevadas

Anexo O Anexo S Tanques de

Anexo P Cargas externas
Recomendaciones para almacenamiento de
admisibles en las
conexiones debajo del acero inoxidable
aberturas del tanque
fondo austenítico

Anexo SC Tanques de
Anexo V Diseño de
almacenamiento de Anexo U Examen
tanques de
materiales mixtos de ultrasónico en lugar de
almacenamiento para
acero inoxidable y la radiografía
presión externa.
carbono.

Anexo W
Anexo X Tanques de
Recomendaciones
almacenamiento de
Comerciales y de
acero inoxidable dúplex
Documentación.
 Sección 1 - Alcance
Materiales

Diseño

Fabricación

Montaje

Pruebas para
puesta en servicio

• Fondo uniformemente soportado

• Temperatura Máxima de diseño 93°C (200°F)

• Presión interna no debe exceder peso de las laminas del techo

DIVERSOS ESTÁNDARES

≤ 0.17 ≤ 0.17
 Sección 1 - Alcance
Limitaciones
La reglas de este estándar no son aplicables mas allá de estos limites:

• La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se

suministren tapas o bridas ciegas.
• La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
• La primera junta roscada en conexiones roscadas.
• La primera circunferencial en conexiones soldadas, si no están soldadas a
una brida.

Responsabilidades
El fabricante es responsable del cumplimiento de todos los requerimientos
del estándar. La inspección por parte del inspector designado por el
comprador no exime al fabricante de la obligación de suministrar el control
de calidad y la inspección para garantizar el cumplimiento de este estándar.
 Sección 2 - REFERENCIAS
Los estándares, códigos, especificaciones y publicaciones que
son citados en esta sección del estándar, se deberán utilizar en
su ultima edición publicada.
 Sección 3 - Definiciones
Temperatura de diseño del metal: la temperatura mas baja considerada en el diseño, la cual, a menos que por
experiencia o condiciones locales especiales se justifique asumir otra cosa, deberá ser asumida como 8ºC
(15ºF) por encima de la temperatura promedio ambiente mas baja de un día de la localidad donde el tanque va
a ser instalado.

Máxima temperatura de diseño: la temperatura mas alta considerada en el diseño, igual o mayor que la mas
alta temperatura de operación esperada durante la vida de servicio del tanque.

Espesor de diseño: espesor necesario para satisfacer los requerimientos de resistencia de tensión y
compresión de este estándar.

Espesor nominal: espesor ordenado del material. Incluye cualquier tolerancia de corrosión.
Nota: el espesor usado en la estructura final es el espesor nominal mas o menos cualquier tolerancia permitida
por este estándar.

Nivel de diseño: Es la altura o nivel del producto manejado, medida desde el fondo del tanque, considerada
para el diseño.

Presión de diseño: Es la presión considerada para el cálculo de las paredes del tanque y es la suma de la
presión interna del gas o vapor dentro del tanque más la columna del líquido almacenado.
 Sección 3 - Definiciones
Metal base: El metal o aleación que se suelda o se corta.

Metal de aporte: Metal o aleación a añadir en la soldadura.

Zona afectada por el calor: la porción del metal base que no ha sido fundido pero
cuyas propiedades mecánicas o su microestructura han sido alteradas por el calor de
la soldadura o el corte.

Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos

situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes no quedan en contacto. Los
bordes pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

Soldadura de filete: Soldadura que tiene sección transversal aproximadamente

triangular y que une dos superficies situadas aproximadamente en ángulo recto como
las ensambladas en T.
 Sección 4 - Materiales
Láminas de fondo, envolvente y techo
• Las láminas deben ser normalizadas y deberán cumplir con estándares ASTM,
CSA, ISO o estándares nacionales reconocidos cumpliendo con las limitaciones
de un material normalizado.

• Propiedades mecánicas
• Análisis químico
• Procesos de fabricación
• Tolerancias
• Soldabilidad
PLACAS
• Las placas se deben fabricar
únicamente por el proceso
de hogar abierto, oxigeno
básico u horno eléctrico.

• Las placas de la envolvente

están limitadas a un espesor
máximo de 45mm (1,75
pulg).

• Las tolerancias de
fabricación de las placas
deben cumplir con la última
edición de la especificación
ASTM A6 o equivalente.
 Sección 4 - Materiales
Requerimientos adicionales
• Tratamiento térmico
• Requerimientos de tenacidad, chapas de acero calmado en espesores ≥ 40 mm
• Pruebas de impacto (Ensayo Charpy con entalla en V) a requerimiento del comprador
Sección 4 - Materiales
Sección 4 - Materiales
 Sección 4 - Materiales
Perfiles estructurales
• ASTM A 36M/A 36, A 131M/A 131, A992M/A 992.
• CSA G40.21 en grados 260W/(38W), 300 W/(44W)….
• ISO 630 grado E275 calidades B,C y D.

Tuberías y accesorios
• API 5L, grados A, B y X42
• ASTM A 53, grados A y B
• ASTM A 106, grados A y B
• Accesorios ASTM A 234M/A 234, grado AWB
 Sección 4 - Materiales
Bridas
• Pueden ser de tipo hub, slip on o welding neck de acuerdo ASME B16.5
para bridas forjadas de acero al carbono.
• Para tamaños mayores a 24” NPS se debe cumplir con ASME B16.47.
 Sección 4 - Materiales
Electrodos
• Para soldadura de materiales con una resistencia mínima de tensión
menor a 550 Mpa (80 ksi) soldados con proceso SMAW (electrodo
revestido), se deberán usar electrodos E-60xx ó E-70xx de acuerdo a la
especificación AWS A5.1
• Para materiales con una resistencia mínima de tensión de 550 a 585 Mpa
(80 hasta 85 ksi) soldados con proceso SMAW (electrodo revestido), se
deberán usar electrodos E-80xx-CX de acuerdo a la especificación AWS
A5.5.
Clasificación de electrodos
 Sección 5 - Diseño
Carga muerta (DL) el peso total de los componentes del tanque.

Presión externa de diseño (Pe) no deberá ser menor que 0.25 Kpa (1 in de agua) Se considera Pe = O si se toman las
consideraciones del apéndice H; para presiones externas mayores que 0.25 Kpa se considera el apéndice V.

Presión interna de diseño (Pi) no deberá exceder 18 KPa (2.5 lbf/in2)

Prueba hidrostática (Ht) es la carga cuando se llena con agua al nivel de diseño máximo.

Carga viva mínima del techo (Lr) 1.0 kPa (20 lb/ft2) en el área horizontal proyectada del techo.

Sismo (E) las cargas sísmicas se deben considerar de acuerdo a lo requerido ene el apéndice E.

Peso del liquido almacenado (F) la carga debida al llenado hasta el nivel de diseño con la gravedad especifica del liquido
que se va a almacenar.

Presión de prueba (Pt) de acuerdo al apéndice F punto F4.4. y F7.6.

Viento (W) al velocidad de viento considerada para el diseño deberá ser 190 km/hr (120mph) a menos que sea
especificada de manera diferente por el comprador
 Sección 5 - Diseño
Factores de diseño
• Temperatura del diseño del metal
• Máxima temperatura de diseño
• Gravedad especifica del liquido que se va a almacenar
• Tolerancia de corrosión
• Eficiencia de juntas

Capacidad del tanque

• Máxima capacidad es el volumen de producto en un tanque cuando es
llenado hasta su nivel de diseño.
• Capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las
condiciones normales de operación.

Fundación civil
• Revisar el apéndice B
 Sección 5 - Diseño
Niveles y capacidad de almacenamiento 5.2.6
Condiciones de diseño operativas
 Diseño Fundación
Anexo B
• Cumplir ACI-318
• El suelo deberá asegurar la
estabilidad del tanques
• El suelo deberá ser compactado por
debajo del tanque para asegurar que
no exista asentamiento.
• EL concreto debe tener una
resistencia mínima de 20 Mpa (3000
lbf/in2)
Anillo de fundación
Diseño de piso
 Diseño de piso
Piso tipo SKETCH 5.4
Las láminas que conforman el piso deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:

• Espesor nominal mínimo de 6mm (1/4”)

• Ancho mínimo de 1800 mm (72”)
• Proyección hacia afuera del cuerpo de 50mm (2”)
• Todas las chapas de fondo deberán ser traslapadas
• Los traslapes deberán ser de por lo menos 50 mm (2”)
• En caso de tener inclinación se debe considerar una pendiente
mínima de 1:120
• Los traslapes triples deberán estar a 300 mm (12”) de cualquier otro
traslape
Diseño de piso
Armado de piso
 Diseño de piso
Piso tipo ANULAR 5.5
• El espesor de las láminas anulares se debe definir usando la tabla 5.1
• Este diseño soporta alturas de producto ≤ 23m (75 ft)
• Deben tener un ancho radial de 600 mm (24”) entre cualquier junta
traslapada y la envolvente.
• La proyección hacia el exterior debe ser de por lo menos 50 mm (2”)
• Las juntas de las láminas anulares deben ser soldadas a tope
• Las láminas anulares deben tener forma exterior circunferencial, pero
puede ser circunferencial o poligonal por el interior del cuerpo.
 Diseño de cuerpo
LÁMINAS DE CUERPO 5.6
El espesor requerido debe ser el mayor entre el espesor requerido del
producto + tolerancia de corrosión y el espesor requerido de prueba
hidrostática, pero no debe ser menor que los espesores de la tabla

• Las láminas de cuerpo deben tener un ancho nominal de 1800 mm (72”)

• Las láminas de cuerpo deben estar perfectamente en corte recto y
escuadradas.
 Diseño de cuerpo
Cálculo de espesor para láminas por el método de 1 pie
Diseño de cuerpo
 Diseño de cuerpo
Vigas contra viento tanques con extremo superior abierto
Deberán tener un anillo rigidizador o viga contra viento para mantener la
redondez del cuerpo cuando el tanques este sometido a cargas de viento.
 Diseño de cuerpo
Vigas contra viento tanques con extremo superior cerrado
Los tanque con extremo superior abierto deberán tener un anillo rigidizador
o viga contra viento para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanques
este sometido a cargas de viento.
Diseño de cuerpo
Figuras de vigas corta viento
Diseño de Techo
TIPOS DE TECHO
 Diseño de techo
Láminas de techo 5.10
Todos los techos y su estructura deberán ser diseñados de acuerdo a las
cargas que se dan en el apéndice R.
• Espesor nominal de 5 mm (3/16”) más la tolerancia de corrosión.
• Las láminas de los techos cónicos soportados no deben ser soldados a los
elementos de la estructura de soporte.
• Los elementos estructurales del techo un espesor nominal mínimo de 4.3
(11/64”)
• Las láminas de los techos cónicos deberán ser soldadas al Angulo superior
con un filete de soldadura continuo y de un solo pase.
• La pendiente de techo soportados es 2:12; para auto soportados es 1:16

• Techos auto soportados es necesario el uso de láminas de mayor espesor

como se indica en 5.10.5 y 5.10.6

• Techos flotantes se diseñan de acuerdo al apéndice C (externos) y

apéndice H (internos)
 Diseño de techo
Columna de soporte
La columnas de los techos soportados deberán ser de tubos o elementos
estructurales (perfiles)
La lámina soldada al piso que distribuye la carga deberá ser de 12 mm (1/2”)
 Diseño de techo
Vigas de soporte
Las partes estructurales pueden ser perfiles laminados o secciones
fabricadas.
• Espesor mínimo de 4.7 mm (3/16)
• Espaciado exterior 0.6 ∏ m (6,28´)
• Espaciado interior 1.7 m (5,5’)
 Diseño Anclajes
de anclajes
Cuando se requiere que un tanque sea anclado por la sección 5.11, apéndice
E (sismo) o apéndice F (presión interna)

• El espaciamiento mínimo de los anclajes deberá exceder 3 m (10 ft)

 Aperturas en el piso
SUMIDEROS DE DRENAJE DE AGUA
Los sumideros deberán estar de acuerdo con la figura 5-21 y tabla 5-16.
 Aperturas en el cuerpo
BOQUILLAS DE CONEXIÓN
Las conexiones deben ser de los tamaños y dimensiones mostrados en las
tablas 5.6 y 5.7.
• Conexiones ≤ a 2” NPS no necesitan refuerzo.
• Conexiones > a 2” NPS deberán ser reforzadas.
Aperturas en el cuerpo
Aperturas en el cuerpo
Aperturas en el cuerpo
 Aperturas en el cuerpo
ENTRADAS DE HOMBRE
Las dimensiones y tamaños de los MH deberán ser de acuerdo con la figura 5-
7A y las tablas 5-3 a 5-5.
 DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS
Juntas de piso
Las láminas traslapadas deberán ser con bordes rectos, acabado suave y
uniforme.
Las láminas de los pisos con anular deberán ser soldadas a tope con
penetración completa y fusión completa.
 DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS
Juntas de cuerpo - piso
Cuando el espesor de la lámina del cuerpo es mayor a 12.5 mm (1/2”) se
debe realizar soldadura de ambos lados y los espesores del filete de
soldadura deben ir de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla.
 DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS
Juntas envolvente
Las soldaduras deben ser a tope con penetración completa y fusión completa.
Las juntas verticales no deben quedar alineadas, ni deben tener un desfase
de mas de 5t, donde t es el espesor de la lámina mas gruesa.
Cordones de soldadura
 DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS
Juntas techo
Las láminas de techo deberán ser soldadas del lado superior como mínimo.
 Sección 6 – Fabricación
Fabricación de piezas
Los materiales deben ser hechos en taller con las facilidades necesarias.

• Las chapas que necesiten enderezamiento se deben realizar en prensa u

otro método que no dañe el material.
• Láminas hasta 10 mm (3/8)” para juntas a tope pueden ser cortadas con
cizalla.
• Láminas hasta 16 mm (5/8)” para juntas a traslape pueden ser cortadas
con cizalla.
• Las láminas que se usen en el cuerpo se deben curvar para los diámetros
establecidos en el punto 6.1.3 Fig. 6-1.
• Todas las láminas deben ser inspeccionadas visualmente en sus bordes
para detectar laminaciones y si se detecta se debe realizar ultrasonido.
Fabricación
Fig. 6-1
Sección 6 – Fabricación
Fabricación de piezas
 Sección 7 - Montaje
Detalles de soldadura
Los tanques se pueden soldar con los siguientes procesos de soldadura o una
combinación de los mismos.

• SMAW – soldadura por arco con electrodo revestido manual

• GMAW - soldadura con protección gaseosa semiautomático - MIG (Metal
Inert Gas).
• GTAW - Soldadura por arco con electrodos de tungsteno con protección
gaseosa – (gas tungsten arc welding)
• FCAW - soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc
Welding)
• SAW – soldadura por arco sumergido
 Montaje
Precalentamiento previo a la soldadura
Ninguna soldadura se deberá efectuar cuando las superficies a ser soldadas
estén húmedas por lluvia, nieve o hielo, tampoco cuando existen ráfagas de
viento elevadas.
EL precalentamiento se debe realizar en la zona dentro de los 75 mm (3”) de
donde se iniciara la soldadura.
 Soldadura de fondo
La soldadura se debe realizar con una secuencia que produzca la menor
distorsión y para mantener lo mas plana que se pueda la superficie del piso.

La soldadura cuerpo fondo se debe realizar completamente antes de terminar

cualquier junta del fondo
 Soldadura de cuerpo
Las láminas de cuerpo pueden ser alineadas utilizando grapas metálicas y
alineadores soldados al mismo cuerpo.
 Soldadura de cuerpo
Desalineamiento juntas horizontales
El máximo permitido deberá ser:

3 mm (1/8”) o el 20% de la lámina de mayor

espesor (el que sea menor).

Desalineamiento juntas verticales

El máximo permitido deberá ser:

3 mm (1/8”) o el 10% de la lámina de mayor

espesor (el que sea menor). Para láminas de > 16
mm (5/8”)
1.5 mm (1/16”) o el 10% de la lámina de mayor
espesor (el que sea menor). Para láminas de ≤ 16
mm (5/8”)
 Soldadura Cuerpo - Fondo
El pase de raíz de este cordón interior se debe inspeccionar visualmente y por
uno de los siguientes métodos:
• Partículas magnéticas
• Líquidos penetrantes
• Prueba de diésel

Otra alternativa es realizar una prueba neumática de las soldaduras interior y

exterior a una presión de 103 kPa (15 psi) según el punto [Link].
 Soldadura de techo flotantes
El techo flotante externo y sus diversos accesorios deben ser proyectados
conforme al API 650 Apéndice C.
El espacio entre el costado del tanque y el costado del techo flotante debe
ser de 200 mm con una tolerancia de ± 12 mm, en la posición en que el techo
es montado.
 Inspección de soldaduras
Soldaduras a tope
Es requerida una penetración y fusión completa, de las juntas del cuerpo.
• La inspección de calidad de la soldadura deberá ser hecha por inspección
radiográfica de acuerdo al punto 8.1.
• En caso de llegar a un acuerdo entre el comprador y el fabricante se usará
inspección por ultrasonido de acuerdo al punto 8.3.1.
• Toda la soldadura deberá ser inspeccionada visualmente los criterios de
aceptación que son dados en el punto 8.5.
 Inspección de soldaduras
Soldadura de filete o traslape
Deberá ser inspección por método visual, el pase final deberá ser limpiada de
la escoria y otros depósitos antes de la inspección los criterios de aceptación
dados en el punto 8.5.
 Inspección de soldaduras
Inspección y pruebas del piso
Se deben inspeccionar visualmente para verificar si hay defectos o fugas
potenciales, prestando especial atención a los sumideros, abolladuras,
traslapes triples, puntos de quiebre, áreas donde se removieron elementos
temporales y quemaduras de arco.
Los criterios de aceptación y rechazo están en el punto 8.5.

• Inspección con cámara de vacío, de acuerdo al punto 8.6

• Prueba con gas trazador de acuerdo al punto 8.6.11
• Después que el primer anillo fue unido al fondo se deberá hacer prueba
hidrostática por el exterior, inundando por debajo del fondo hasta 150mm
(6”)
 Inspección de soldaduras
Inspección de láminas de refuerzo
Se debe realizar prueba neumática con una presión de aire de hasta 1000 kPa
15 lb/in2), se debe usar el agujero de detección de fugas especificado en los
puntos [Link].
 Inspección de soldaduras
Prueba hidrostática
Las responsabilidades tanto del fabricante como del comprador definen los
siguientes parámetros durante la prueba; temperatura de prueba, volúmenes
de llenado y vaciado del tanque, medición de asentamientos y la metodología
para la medición.
• Se debe ir controlando el nivel de llenado cada 300 mm (12).
• Las medidas de asentamiento se deben tomar en la circunferencia del
tanque con un espaciamiento que no exceda 10 m y un mínimo de 8
puntos.
• Las mediciones se tiene que tomar a medida que se va llenando el tanque.
 Tolerancias dimensionales
Verticalidad
La máxima desviación entre la parte superior del cuerpo y el fondo no debe
exceder 1/200 de la altura total del tanque.
Para anillos individuales se debe aplicar el criterio de planitud y
ondulamiento.

Redondez
La redondez medida a 1 pie por encima de la unión cuerpo fondo, y no debe
exceder las tolerancias de esta tabla:
 Tolerancias dimensionales
Desviaciones locales
Estas desviaciones se presentan en las juntas verticales y circunferenciales se
mueven hacia adentro o hacia fuera de la superficie de la lámina.

Estas desviaciones producen:

Deformación o aplanamiento de las láminas
Incremento de los esfuerzos residuales
Potencial de carga por fatiga si el área trabaja durante la carga y descarga.
 Tolerancias dimensionales
Fundaciones con anillo de concreto
La nivelación debe ser ±3 mm (1/8”) en 9 metros de (30’) de la circunferencia
y ±6 mm (1/4”) de la circunferencia total.

Fundaciones sin anillo de concreto

La nivelación debe ser ±3 mm (1/8”) en 3 metros de (10’) de la circunferencia
y ±13 mm (1/2”) de la circunferencia total.
Sección 8 – Métodos de inspección
Visual - VT
Las soldaduras se consideran aceptables si muestran lo siguiente:
• No deben existir grietas superficiales o golpes de arco en la junta.
• Para juntas verticales a tope y para accesorios permanente orientados
verticalmente; se permite una socavadura máxima de 0.4 mm (1/64”).
• Para juntas horizontales a tope y para accesorios permanente orientados
horizontalmente; se permite una socavadura máxima de 0.8 mm (1/32”).
• La porosidad máxima permitida debe ser ≤ 2,5mm(3/32”) y un grupo de
poros debe ser ≤ 100mm(4”)
• Los refuerzos de sobremonta no deben exceder los espesores de la
siguiente tabla.
Sección 8 – Métodos de inspección
Visual - VT
Sección 8 – Métodos de inspección
Radiografía – RT
Según el código ASME Sección V,
Articulo 2.
Criterios de aceptación ASME
Sección VIII, punto UW-51 (b)
 Radiografía
Radiografía - RT
Juntas verticales del cuerpo:
• Para láminas ≤ 10mm (3/8”) se tomará un spot en los primeros 3 m (10 ft)
de cada soldadura terminada por cada soldador; después se tomará un
spot cada 30 m (100 ft) de soldadura. Al menos el 25% de los spot deberá
quedar en los cruces.
• Para láminas > 10mm (3/8”) ≤ 25 mm (1”) se tomará un spot igual que en
el punto anterior. Y adicionalmente un spot en todos los cruces verticales
y horizontales; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm de la junta
vertical y 50 mm de la junta horizontal. En el anillo inferior se debe tomar
2 spot en cada junta vertical.
• Para láminas > 25 mm (1”) se debe radiografiar toda la junta vertical. Y
todos los cruces verticales y horizontales
• Las soldaduras a tope de las conexiones de boquillas o entradas de
hombre deben ser completamente radiografiadas.
 Radiografía
Radiografía - RT
Juntas horizontales del cuerpo:
• Se tomará un spot en los primeros 3 m (10 ft) de cada soldadura
terminada sin importar el número de soldadores; después se tomará un
spot cada 60 m (200 ft) de soldadura. Estos spot son adicionales a los
tomados en cada cruce.
• Cada radiografía debe mostrar al menos 150 mm (6”) de la junta vertical y
50 mm de la junta horizontal.
• La película debe estar centrada en la soldadura.
 Radiografía
Radiografía - RT
Juntas pletina anular:
• Para juntas soldadas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un
spot en el 10% de las juntas.
• Para juntas soldadas a tope soldadas por un solo lado con pletina de
respaldo, se debe tomar un spot en el 50% de las juntas.

Los criterios de aceptación de las radiografías están establecidos en el código

ASME sección VIII Div. 1 punto UW-51(b)
Sección 8 – Métodos de inspección
Partículas magnéticas - MT
Se debe realizar de acuerdo a lo requerido en el código ASME Sección V
articulo 7.

Los criterios de aceptación están establecidos en el código ASME sección VIII

Div. 1 apéndice 6, puntos 6-3, 6-4 y 6-5.
Sección 8 – Métodos de inspección
Ultrasonido - UT
Se debe realizar de acuerdo a lo requerido en el código ASME Sección V
articulo 5.

Los criterios de aceptación deberán ser acordados entre el fabricante y el

comprador.
Sección 8 – Métodos de inspección
Líquidos penetrantes - PT
Se debe realizar de acuerdo a lo requerido en el código ASME Sección V
articulo 6.

Los criterios de aceptación están establecidos en el código ASME sección VIII

Div. 1 apéndice 8, puntos 8-3, 8-4 y 8-5.
Sección 8 – Métodos de inspección
Caja de vacío
Se debe realizar de acuerdo a lo requerido en el API 650 punto 8.6.

Presión de prueba inicial: 3 a 5 psi. Mantenida por 5 segundos o mas.

Presión de prueba secundaria: 8 a 10 psi (si es requerida por el cliente)
 Sección 9 – Calificación de
Se debeProcedimientos deASME
cumplir con lo requerido en el código soldadura
sección IX articulo II.
WPS – EPS - Especificación del procedimiento de soldadura
Es el documento base que indica al soldador como se deberá realizar una
junta de soldadura de producción. En este documento deberán figurar todas
las variables esenciales, todas las variables esenciales suplementarias en caso
de que se requiera prueba de impacto y las variables no esenciales.
Todas las variables se definen en el punto QW-250 tablas QW-252 a QW-264.

PQR – RCP – Registro de calificación del procedimiento de

soldadura
En este documento se registran las mismas variables que en el WPS pero se
utiliza para realizar una junta de prueba para realizar los cupones de ensayo.
En los cupones de ensayo se realizan los ensayos mecánicos, químicos,
visuales y END) para calificar el cupón.
 Sección 9 – Calificación de
soldadores
Se debe cumplir con lo requerido en el código ASME sección IX articulo III.
WPQ – RCS – Registro de calificación de soldadores
Es el documento que valida que un soldador u operador de soldadura tiene la
habilidad para realizar una junta soldada de acuerdo a una especificación.
En este documento deberán figurar todas las variables esenciales, todas las
variables esenciales suplementarias en caso de que se requiera prueba de
impacto y las variables no esenciales.
Todas las variables se definen en el punto QW-350 tablas QW-352 a QW-357.

También se registran los resultados de los ensayos realizados.

Rangos de las variables calificadas.
Sección 10 – Marcaje
Placa de identificación
Sección 10 – Marcaje
Certificación
 Temas complementarios

Protección
Anticorrosiva
• Sistema de
protección Catódica
Válvulas Sistema de alivio • Sistema de
Protección
Galvánica
• Sistema de
recubrimiento