LABORATORIO DE SUELOS,
CONCRETO Y ASFALTO
Módulo profesional N°1
Laboratorio de concreto
Expositor: Tec. Jerry Sulca Yactayo
SESIÓN Nº 2
NORMAS Y METODOS
DE ENSAYO
LABORATORIO DE
CONCRETO
MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA
RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DEL
AGREGADO GRUESO POR ABRASIÓN E
IMPACTO EN LOS ANGELES
NTP 400.019 - ASTM C 131 – T. Menores
NTP 400.020 - ASTM C 535 – T. Mayores
ALCANCE
Este método de prueba cubre un procedimiento para probar áridos de tamaño máximo
inferior a 37,5 mm ([11⁄2pulg.] para resistencia a la degradación utilizando la prueba de Los
Ángeles máquina (Nota 1).
NOTA 1: procedimiento para probar agregados gruesos de más de 19,0 mm [3⁄4 pulg.] está
cubierto en el Método de prueba C535. Así, los agregados gruesos con un tamaño máximo
entre 19 mm [3⁄4 pulg.] y 37,5 mm [11⁄2 pulg.] probado mediante el método de prueba C535 o
el método de prueba C131/C131M.
NOTA2: el tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la
Especificación.E11. La designación alternativa que figura entre paréntesis es sólo
información y no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.
RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA
Esta prueba es una medida de degradación de agregados minerales de
clasificaciones estándar resultantes de una combinación de acciones que
incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración en un tambor de acero
giratorio que contiene un número específico de acero esferas, el número
depende de la calificación de la prueba muestra. A medida que el tambor gira,
una placa de estante recoge la muestra y las esferas de acero, llevándolas hasta
que estén cayendo al lado opuesto del tambor, creando un impacto aplastante
efecto. Luego, el contenido rueda dentro del tambor con una acción de abrasión
y trituración hasta que la placa del estante recoge la muestra y las esferas de
acero, y se repite el ciclo. Después el número prescrito de revoluciones, se retira
el contenido del tambor y la porción agregada se tamiza para medirla
degradación como porcentaje de pérdida
Esta prueba ha sido ampliamente utilizada como indicador de la Calidad
relativa o competencia de varias fuentes de agregado con composiciones
minerales similares. Los resultados no permiten automáticamente realizar
comparaciones válidas entre fuentes claramente diferentes en origen,
composición o estructura. Asigne límites de especificación teniendo en cuenta
sumo cuidado de los tipos de agregados disponibles y su historial de
desempeño en usos finales específicos.
El porcentaje de pérdida determinado por esta prueba El método no tiene una
relación consistente conocida con el porcentaje. Pérdida para el mismo
material cuando se prueba mediante el método de prueba C535.
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES:
Una máquina de Los Ángeles, conforme en todas las características esenciales del diseño mostrado en la Fig.
1. La máquina estará compuesta por un hueco Cilindro de acero, con un espesor de pared de al menos 12
mm [1⁄2 pulg.] (Nota 3) cerrado en ambos extremos, conforme a las dimensiones mostrado en la Fig. 1, que
tiene un diámetro interior de 710 ± 5 mm [28 ± 0,2 pulg.] y una longitud interior de 510 ± 5 mm [20 ± 0,2
pulg.].La superficie interior del cilindro estará libre de protuberancias interrumpiendo el camino de la
muestra y las esferas de acero, excepto para el estante que se describe a continuación. El cilindro se montará
enejes cortos unidos a los extremos del cilindro pero que no entran y se montará de tal manera que gire con
el eje en posición horizontal dentro de una tolerancia en pendiente de1 en 100. Se deberá proporcionar una
abertura en el cilindro para la introducción de la muestra de prueba. Una funda adecuada y estanca al polvo.
Se proporcionará a la abertura medios para atornillar el cubierta en su lugar. La cubierta estará diseñada de
manera que mantenga el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que el estante esté ubicado de
manera que las esferas de acero y la muestra no impacte cerca de la apertura de la puerta y de la tapa de la
apertura durante la prueba.
Un estante de acero extraíble que se extiende a lo largo de toda el cilindro y que sobresalga
hacia adentro 90 ± 2 mm [3,5 ± 0,1 pulg.] debe montarse en la superficie cilíndrica interior del
cilindro, de tal manera que un plano centrado entre las caras grandes coincida con un plano
axial. El estante será de tal espesor y así montado, mediante pernos u otros medios
adecuados, como ser firme y rígido. La posición del estante (Nota 4) será de modo que la
muestra y las esferas de acero no impacten cerca de la abertura y su tapa, y que la distancia
desde el estante hasta la abertura, medido a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro
en el sentido de rotación, no será inferior a1270 mm [50 pulgadas]. Inspeccione el estante
periódicamente para determinar que no esté doblado ni longitudinalmente ni desde su
posición radial normal posición con respecto al cilindro. Si cualquiera de las condiciones es
encontrado, repare o reemplace el estante antes de realizar más pruebas. realizado.
NOTA 3: las tolerancias para el espesor de la pared se dan en la Especificación.A6/A6M.NOTA
NOTA 4: El uso de un estante de acero resistente al desgaste, rectangular en cruz. Es preferible
montar una sección independiente de la tapa. Sin embargo, un estante formado por una
sección de ángulo enrollado, debidamente montado en el dentro de la placa de cubierta, se
puede utilizar siempre que la dirección de rotación sea de modo que la carga quede atrapada
en la cara exterior del ángulo.
Tamices, conforme a la Especificación E11.
Balanza: una balanza o báscula con una precisión del 0,1 % de carga de prueba
sobre el rango requerido para esta prueba.
Horno: un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5°C [230 ± 10°F].
Carga: la carga consistirá en esferas o bolas de acero rodamientos, cada uno de
los cuales tiene un diámetro de entre 46 mm [ 1 13⁄16 pulg.]y 48 mm [1 7⁄8 pulg.] y
cada uno tiene una masa de entre 390y 445 gramos.
La carga (esferas de acero o rodamientos de bolas),
(Nota 6)dependiendo de la clasificación de la muestra de prueba como se
describe en el artículo 8, quedará como sigue:
NOTA 6: la masa total especificada requiere una masa promedio de cada esfera de
acero o rodamiento de bolas de 416 g. Esferas de acero o rodamientos de bolas
46,0mm [113⁄16 pulg.] y 47,6 mm [17⁄8 pulg.] de diámetro, con una masa se encuentran
disponibles aproximadamente 400 y 440 g cada uno, respectivamente esferas de
acero o rodamientos de bolas de 46,8 mm [127⁄32 pulg.] de diámetro con un También
se puede obtener una masa de aproximadamente 420 g. El cargo puede consistir en
una mezcla de estos tamaños que se ajusten a las tolerancias de masa de6.5 y 6.5.1.
PROCEDIMIENTO
Coloque la muestra de prueba y la carga en Los Ángeles máquina de prueba y girar la
máquina a una velocidad de 30 a 33r/min para 500 revoluciones (Nota 7). Después del
número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y hacer una
separación preliminar de la muestra en un tamiz más grueso que el de 1,70 mm [No. 12]
tamiz. Tamizar la porción más fina sobre un1,70 mm [No. 12] tamiz de manera conforme a la
Prueba Método C136. Lavar el material más grueso que el de 1,70 mm. [No. 12] tamizar y
secar al horno a 110 ± 5 °C [230 ± 9 °F] hasta masa constante y determine la masa con
precisión de 1 g (Nota
NOTA 7: información valiosa sobre la uniformidad de la muestra bajo prueba se
puede obtener determinando la pérdida después de 100 revoluciones la pérdida
debe determinarse tamizando en seco el material en la línea de 1,70 mm. colador sin
lavar. La relación entre la pérdida después de 100 revoluciones y la pérdida después
de 500 revoluciones no debe exceder mucho de 0,20 para material de dureza
uniforme. Cuando se tome esta determinación, tenga cuidado de evitar perder
cualquier parte de la muestra; devolver toda la muestra, incluido el polvo de
fractura, a la máquina de prueba durante las últimas 400 revoluciones necesarias
para completar la prueba.
NOTA 8: la eliminación del lavado después de la prueba rara vez reducirá la pérdida
medida en más de aproximadamente el 0,2 % de la masa de la muestra original.
9.1.1 Si el agregado está esencialmente libre de recubrimientos adherentes y polvo,
el requisito de lavado después de la prueba es opcional. Sin embargo, en el caso de
pruebas arbitrales, el procedimiento de lavado se realizará.
CÁLCULO
Calcular la pérdida (diferencia entre el original masa y la masa final de la muestra de
prueba) como porcentaje dela masa original de la muestra de prueba. Informe este
valor como el pérdida porcentual (Nota 9).
NOTA 9: El porcentaje de pérdida determinado por este método de prueba no tiene
relación consistente con el porcentaje de pérdida para el mismo material cuando
Probado mediante el método de prueba C535.
C = masa de la muestra de prueba original, g,
Y = masa final de la muestra de prueba, g.
REPORTE
Reportar la siguiente información:
Identificación del agregado en cuanto a fuente, tipo y tamaño
máximo nominal;
Designación de clasificación de la Tabla 1 utilizada para la prueba;
Pérdida por abrasión e impacto de la muestra expresada al 1 %
más cercano en masa.
CONSULTAS
