SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
TEMA: SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR:
ING JOSE ALEXANDER
JOSÉ E. HUAMANI ORTEGA MEDINA M.
PAUTAS PARA EL DESARROLLO DE LA SESIÓN
Al inicio, todos los Durante la presentación,
micrófonos estarán pueden hacer sus
desactivados para evitar consultas a través del
interferencias sistema de chat de la sala.
Evite, realizar preguntas
sobre temas de Cuando el moderador lo
conectividad, internet o indique, podrán participar,
temas que no se están para ello deberán “levantar
tratando en la sesión. la mano” y esperar su turno.
La sesión está siendo
grabada, ingresando al Para participar, active su
curso la podrá visualizar. micrófono y cuando termine,
desactivar el micrófono.
J.H.O
ING JOSÉ E. HUAMANI ORTEGA
RUTA DE TRABAJO DEL CURSO
REPARAR RUEDA
PLACA CON DENTADA
PUNTOS DE SOLDADURA A
SOLDADURA TOPE
SOLDADURA EN
PLACA CON REPARACION REBORDE
CORDONES DE DE EJE DE
SOLDAURA TRANSMISIÓN
J.H.O
ING JOSÉ E. HUAMANI ORTEGA
TEMARIO A DESARROLLAR EN LA SESIÓN
1 Introducción al curso
https://www.youtube.com/watch?v=8MTpXDK8GrQ shock eléctrico
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA
OBJETIVO
GENERAL
Al finalizar el módulo formativo el
aprendiz - participante estará en
condiciones de realizar trabajos
de reparación con soldadura al
arco eléctrico y oxiacetilénica,
leer e interpretar signos y
símbolos de soldadura según
normas A.W.S. y DIN, determinar
(calculando) el volumen y el
consumo de oxígeno y acetileno,
aplicar las normas de seguridad
industrial
Ing. José Huamani Ortega
UNIDAD I: SOLDADURA
OBJETIVO 1.1
ESPECÍFICO
Al finalizar la sesión el
estudiante estará en
condiciones de conocer los
tipos de soldadura y a
identificar las partes del arco
voltaico sin cometer error,
aplicando las normas de
seguridad e higiene industrial
Ing. José Huamani Ortega
UNIDAD I: SOLDADURA
Ing. José Huamani Ortega
¿ QUE ES LA
SOLDADURA ?
Ing. José Huamani Ortega
UNIÓN POR SOLDADURA
• La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del
calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.
• Es necesario suministrar calor
hasta que el material de aportación
funda y una ambas piezas, o bien
lo haga el propio metal de las
piezas.
Ing. José Huamani Ortega
DEFINICIÓN
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos
o más piezas de metal se unen por aplicación de calor,
presión, o una combinación de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.
Ing. José Huamani Ortega
DEFINICION
SOLDAR: es la acción de unir piezas de igual o distinta
naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte
de calor a una temperatura
adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con
adición de metal de aportación o sin ella.
Ing. José Huamani Ortega
CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE SOLDADURA
• Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
• Soldadura homogénea: Los materiales que
se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son
de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica,
eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportación, las soldaduras
homogéneas se denominan autógenas.
Ing. José Huamani Ortega
• Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de
aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
Ing. José Huamani Ortega
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura dura o fuerte
Forja o presión
Fusión
Inmersión
Horno
A gas con soplete
Eléctrica
Soldadura débil o blanda
Soldadura con estaño y sus aleaciones
Ing. José Huamani Ortega
CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA SEGÚN LA AWS
SMAW
SAW
FCAW
OFW GMAW
GTAW
Ing. José Huamani Ortega
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
POR CAPILARIDAD
POR FUSIÓN POR PRESIÓN
Ing. José Huamani Ortega
POR CAPILARIDAD
SOLDADURA SOLDADURA
BLANDA FUERTE
«BRAZING» «SOLDERING»
ESTAÑO PLOMO BRONCE PLATA
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogéneo
se realiza a temperaturas por debajo
de los 400°C. El material metálico de
aportación más empleado es una
aleación de estaño y plomo, que se
funde a 230°C aproximadamente
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA DEBIL
Es la unión de dos piezas de metal por medio de
otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre
ellas en estado líquido.
La temperatura de fusión de estos metales no es
superior a los 430 ºC.
En este proceso se produce una aleación entre los
metales y con ello se logra una adherencia que
genera la unión. En los metales de aporte por lo
general se utilizan aleaciones de plomo y estaño
los que funden entre los 180 y 370 ºC.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de
piezas que no estarán sometidas a grandes cargas
o fuerzas.
Una de sus principales aplicaciones es la unión de
elementos a circuitos eléctricos.
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA FUERTE
También se llama dura o amarilla. Es similar a la
blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta
800°C.
Como metal de aportación se suelen usar aleaciones
de plata y estaño ó cobre y zinc.
Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidándolas, se emplea el bórax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la
unión.
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA
FUERTE
En esta soldadura se aplica metal
de aporte en estado líquido, pero
este metal, por lo general no
ferroso, tiene su punto de fusión
superior a los 430º C y menor que
la temperatura de fusión del metal
base.
Habitualmente se requiere de
fundentes especiales para remover
los óxidos de las superficies a unir
y aumentar la fluidez del metal de
aporte. Algunos de los metales de
aporte son aleaciones de cobre,
aluminio o plata.
Ing. José Huamani Ortega
POR PRESIÓN
FORJA PUNTOS COSTURA TOPE
Ing. José Huamani Ortega
Soldadura por Presión
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los
metales se produce sin metal de aportación y sin calor.
Es muy útil en aplicaciones que no se desea alterar la estructura o
propiedades de los materiales que se unen.
• Por presión en frío o en caliente: Consiste en limpiar
las superficies que hay que unir y tras ponerlas en contacto,
aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la
unión.
Ing. José Huamani Ortega
• Por fricción: Se hace girar el extremo de una de las piezas y,
después, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la
fricción une ambas piezas por deformación plástica.
Ing. José Huamani Ortega
• Por fricción:
Ing. José Huamani Ortega
Por Puntos
• Para unir las piezas se sujetan por medio de los
electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente
eléctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo
número dependerá de las aplicaciones y de las
dimensiones de las piezas que se unen.
Ing. José Huamani Ortega
Por Puntos
Ing. José Huamani Ortega
Por Costura
• La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio
que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas
por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.
Ing. José Huamani Ortega
Por Costura
Ing. José Huamani Ortega
A Tope
• Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que
pasa la corriente, las cuales están conectadas a un transformador que reduce la
tensión de red a la de la soldadura.
• Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al
paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura
conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este método
es no ejercer presión sino dejar que entre las piezas se realicen múltiples arcos
eléctricos, llamado por chisporroteo.
Ing. José Huamani Ortega
A Tope
Ing. José Huamani Ortega
POR FUSIÓN
ARCO OXI – GAS Y
ELÉCTRICO ACETILÉNICO ELECTRICIDAD TIC
Ing. José Huamani Ortega
Soldadura por Fusión
Soldadura por Arco Eléctrico
• El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión
de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco eléctrico que alcanzan los 3500 a 15000º C.
• Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una
pieza única, resistente y homogénea.
Ing. José Huamani Ortega https://www.youtube.com/watch?v=a4bo59wMKUY smaw
Soldadura oxiacetilénica
(con gases al soplete):
• El calor aportado en este tipo de
soldadura se debe a la reacción de
combustión del acetileno (C2H2)
con el oxigeno, que puede
alcanzan temperaturas del orden
de los 3500°C.
Ing. José Huamani Ortega https://www.youtube.com/watch?v=WpMQP2FuoT0 oxi acetileno
Soldadura por Arco Sumergido
• Utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo. El arco
se produce entre el alambre y la pieza sumergido bajo una
capa de fundente granulado que se va depositando desde
una tolva que se desplaza delante del arco. Tras la
soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en
la operación.
Ing. José Huamani Ortega
Soldadura por Arco Sumergido
Ing. José Huamani Ortega
Sistema TIG
• El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se
consume) y la pieza, el metal de aportación es una varilla sin
revestimiento de composición similar a la del metal base.
• Como gas protector se puede emplear Argón o Helio, o una mezcla de
ambos.
Ing. José Huamani Ortega
Sistema TIG
Ing. José Huamani Ortega
Sistema MIG y MAG
• Aquí se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de
alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola
junto con el gas.
• Según sea el gas así recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) si
usa argón o helio o una mescla de ambos, si utiliza anhídrido
carbónico que es mas barato o el argón.(MAG = Metal Active Gas).
Ing. José Huamani Ortega https://www.youtube.com/watch?v=laXJcA19WpI mig mag
Sistema MIG y MAG
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA
POR FUSION
AL ARCO VOLTAICO
Ing. José Huamani Ortega
LA SOLDADURA POR FUSION AL ARCO VOLTAICO
LA SOLDADURA POR ARCO VOLTAICO
La aportación tiene lugar por medio de un arco voltaico el cual alcanza
temperaturas muy elevadas ( 3500º hasta 15 000º C.)
La soldadura es posible con corriente continua CC ( ) o corriente alterna CA ( ~ )
en la soldadura manual la corriente alcanza con frecuencia mas de 500A.
El peligro de accidentes prohíbe que las corrientes al vacío sobrepasen
en CC 100v, CA 70v
Ing. José Huamani Ortega
Durante la operación se debe tener en cuanta:
• El efecto de soplado: para protegerse contra los accidentes.
• La radiación intensiva de calor (rayos infrarrojos).
• La radiación luminosa intensiva.
• El alto porcentaje de radiación ultracorta del arco.
El efecto de soplado se entiende la derivación del arco por
efecto electromagnético de la corriente que tiene cierta
influencia en la ejecución y la calidad de la soldadura.
Ing. José Huamani Ortega
LA SOLDADURA POR ARCO AL AIRE LIBRE
El calor necesario es producido por un arco.
El arco se establece entre un electrodo y una pieza a soldar
desarrollándose al aire libre
LA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO
Se dividen en:
Soldadura con electrodo desnudo pueden emplearse con CC.
Soldadura con electrodo revestido emplean tanto CC. O CA.
Ing. José Huamani Ortega
Soldar por arco con electrodo desnudo
El arco y la soldadura están en contacto con el oxigeno y el nitrógeno del
medio ambiente.
El oxigeno: Genera una combustión parcial del material
Nitrógeno: absorbido por el material líquido y después de su
solidificación se hace frágil, el limite de elasticidad es siempre inferior al
del metal base
Ing. José Huamani Ortega
Al soldar con electrodo desnudo:
• El deposito se compone de gotas grandes.
• El fluido de la fusión es fácil de observar.
• Soldando se puede trabajar en cualquier
posición.
• Las piezas a soldar no padecen sino a una
deformación mínima.
Aplicaciones: En los casos que se exige una reducción estrictamente
mínima de la cantidad de calor.
Ing. José Huamani Ortega
Soldar por arco con electrodo revestido (SMAW) Shielded Metal
Arc Welding
El revestimiento deposita una escoria liquida que en función a su espesor y a su
composición
• Tiene influencia sobre la composición química del material depositado.
• Cubre el baño de fusión.
• Retrasa el enfriamiento del metal depositado.
• Protege contra la formación de soldaduras.
• Interviene en cuanto a la forma, el aspecto y la estructura de la
soldadura.
https://www.youtube.com/watch?v=tvPfDL1q6QE smaw
Ing. José Huamani Ortega
Además, el revestimiento puede producir gases protectores que envuelven al
arco impidiendo así el acceso del aire ( oxígeno y nitrógeno).
Al soldar con electrodo revestido.
• Debido a las altas temperaturas las
piezas sufren deformaciones.
• La transferencia de metal se hace en
gotas finas.
Ing. José Huamani Ortega
Se emplean con CA. y CC, (revise la polaridad)
Polaridad directa porta electrodo
en – y cable a masa en +;
polaridad invertida porta
electrodo en + y cable a masa en
–
Ing. José Huamani Ortega
RIESGOS
Como consecuencia de estas operaciones,
el soldador puede estar expuesto a agentes
contaminantes de origen químico (polvos,
humos y gases tóxicos). Físico vibraciones,
temperatura, radiaciones)
Ing. José Huamani Ortega
Riesgos específicos
• Radiaciones ultravioleta y luminosas
• Proyecciones y quemaduras
• Exposición a humos y gases
• exposición al Ruido
• Explosión y / o incendio por fugas de gas.
• Contactos eléctricos.
Ing. José Huamani Ortega
RIESGOS EN POR SOLDADURA
La radiación UV generada durante los procesos de
soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e
Infrarroja en dosis importantes y con distintas
intensidades energéticas.
Ing. José Huamani Ortega
SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES
Según la normativa 89/686/UV, los fabricantes deben poner
en las gafas el grado de protección que varía de 0 a 4
Grado Uso
0 Confort, estética
1 Luminosidad solar atenuada
2 Luminosidad solar media
3 Luminosidad solar excepcional
4 a 14 Procesos Industriales
Ing. José Huamani Ortega
SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES
Tipo de arco o tipo de llama.
Intensidad de corriente de soldadura o caudal de gas o de los
gases.
Posición y distancia del operario con relación al punto de
soldadura.
Iluminación ambiental del local.
Presencia de superficies reflectantes.
Hábitos y sensibilidad óptica del soldador.
Ing. José Huamani Ortega
PREVENCION DE RIESGOS HIGIENICOS
Radiaciones ultravioleta luminosas
Mamparas de separación de puestos de
trabajo para proteger al resto de
operarios.
Ing. José Huamani Ortega
GENERACION DE HUMOS DE SOLDADURA
Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases
tóxicos que pasan al ambiente.
Ing. José Huamani Ortega
COMPOSICION DE LOS HUMOS
Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos
de soldadura pueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende
de:
El método que emplea para soldar (tal como MIG
El material de que esté hecha la varilla de soldar
Los metales de relleno y los metales de base
La ventilación.
Ing. José Huamani Ortega
PREVENCION DE RIESGOS HIGIENICOS
Ventilación: Soldar en áreas
confinadas sin ventilación adecuada
puede considerarse una operación
arriesgada, porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el humo
restante, el operador queda expuesto
a severas molestias y enfermedades.
Ing. José Huamani Ortega
FACTORES DE RIESGO RUIDO
Ruido. Todo sonido indeseable que moleste o
perjudique a las personas.
Fuente emisora de ruido. Toda causa capaz de
emitir al ambiente ruido contaminante.
Presión acústica. Es el incremento en la presión
atmosférica debido a una perturbación acústica
cualquiera.
Dispersión acústica. Fenómeno físico consistente
en que la intensidad de la energía disminuye a
medida que se aleja de la fuente.
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
PARTES DE LA SOLDADURA MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
Ing. José Huamani Ortega
MATERIALES: Acero al carbono, aceros de baja aleación
aceros de alta aleación, metales no ferrosos, y acero fundido.
ESPESOR DE LOS MATERIALES: Desde 3 mm a mas, para
materiales de poco espesor se emplean electrodos de baja
penetración.
Ing. José Huamani Ortega
CIRCUITO Y PARTES DEL ARCO ELÉCTRICO
Ing. José Huamani Ortega
PARTES DEL ARCO ELÉCTRICO
Ing. José Huamani Ortega
PARTES DEL ARCO ELÉCTRICO
Ing. José Huamani Ortega
PARTES DEL ARCO ELÉCTRICO
Ing. José Huamani Ortega
PROCESO DE SOLDADURA
ENCENDIDO DEL ARCO
Existen dos métodos para el encendido del arco eléctrico.
Ing. José Huamani Ortega
COMO EJECUTAR UN CORDÓN DE SOLDADURA
¿A qué llamamos cordón?
Al deposito continuo de metal de soldadura
formado sobre la superficie del metal base.
a) Regular el amperaje.
b) Encender el arco.
c) Mantener el electrodo perpendicular al material base, inclinar
en dirección de avance.
d) Mantener una distancia de 1.5 a 3mm.
Ing. José Huamani Ortega
COMO REANUDAR EL CORDÓN
https://www.youtube.com/watch?v=aXFX5rCiPx4 cordones
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
CARACTERÍSTICAS.
Desarrolla una elevada energía en forma de luz y calor
Se forma por contacto eléctrico y posterior separación.
Ventajas.
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura
por arco, con el fin de fundir los metales
Desventajas.
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioleta e infrarrojos los
cuales producen transtornos orgánicos
Ing. José Huamani Ortega
ACCESORIOS DE LIMPIEZA.
Carda o escobilla de acero
Piqueta o martillo del soldador.
Ing. José Huamani Ortega
PROCESOS DE LA SOLDADURA MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
Movimiento zigzag (longitudinal) :
Este movimiento se emplea en
posición plana para mantener el cráter
caliente, posición vertical ascendente,
sobre cabeza y en juntas finas
Ing. José Huamani Ortega
Movimiento zigzag (transversal) : Este movimiento se emplea
principalmente para efectuar cordones anchos, permite que los gases
escape con mayor facilidad
Este movimiento se usa en todas las posiciones.
Ing. José Huamani Ortega
Movimiento circular: empleado en cordones de penetración donde se
desea poco deposito, su aplicación es frecuente en ángulos anteriores
Ing. José Huamani Ortega
Movimiento semicircular: El electrodo describe un arco o media luna.
Es recomendable en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
Ing. José Huamani Ortega
Movimiento entrelazado: Este movimiento se emplea en cordones de
terminación. Es importante que el movimiento sea uniforme.
Ing. José Huamani Ortega
Maquinas de soldar
https://www.youtube.com/watch?v=C3ijc_lShjU parte 1
https://www.youtube.com/watch?v=67DBd3BNKTQ parte 2
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Maquinas de soldar
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios.
a.- Máquinas estáticas •b.- Máquinas rotativa
Transformadores
Rectificadores
Transformadores - rectificadores
Ing. José Huamani Ortega
Maquinas de soldar
Máquinas con transformador simple Este tipo tiene la propiedad de reducir el
voltaje relativamente alto de la línea de servicio a un voltaje bajo, apropiado para
soldar. Su uso está limitado a los tipos de electrodos cubiertos o revestidos,
diseñados para soldar con corriente alterna (CA).
Máquinas de transformadores con rectificadores Estos
aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con
corriente alterna (C.A.) y de proporcionar alterna o continua
para soldar. Pueden ser Monofásicas o Trifásicas.
Ing. José Huamani Ortega
En una máquina de corriente alterna, no es posible diferenciar sus polos, porque
cambia en forma continuamente en su sentido y dirección, 60 veces por segundo.
Maquina Rotativa
Ing. José Huamani Ortega
POLARIDAD
La polaridad directa aporta más calor al material base o pieza y la polaridad
inversa, aporta más calor al electrodo.
Ing. José Huamani Ortega https://www.youtube.com/watch?v=JSIj5CNt5yk polaridad de soldadura
Ing. José Huamani Ortega
Accesorios de maquina de soldar
Ing. José Huamani Ortega
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR
A- Pinza Porta electrodo
B- Grapa para puesta a tierra
C- Pinza de masa
D- Electrodos
Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto
Ing. José Huamani Ortega
Clases de Arco Eléctrico
Es el espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el
metal base a soldar, también se le conoce con el nombre de
"Distancia de arco“.
1.- Arco Normal : La separación es de 3mm.
2.- Arco Corto : Cuando la distancia es menor o
igual a 2 mm para soldadores de experiencia,
especialmente para soldar electrodos básicos,
3.- Arco Largo: es cuando la separación es de mas de 3 mm
Ing. José Huamani Ortega
Encendido del Arco
Por el método de frotamiento, Por el método de toque, el
con el electrodo se frota la electrodo toca la pieza
superficie de la pieza como si se suavemente.
tratara de un fósforo.
Ing. José Huamani Ortega
Calculo de amperaje
Un Electrodo de un Diámetro de 1/8” =0,125”. Esto quiere decir que el Amperaje
requerido en este Electrodo es de 125 Amperios, Partiendo de esta formula, los
electrodos terminados en: 2, 3 y 4 son de Revestimiento Rutilico el amperaje se
calcula igual. Los electrodos terminados en 0 y 1 son Celulósicos, el Amperaje se
calcula igual, pero se les resta el 20% al amperaje requerido por la formula
Ejemplo:
1/8” = 0.125
0.125” = 125Amp
125 – 20% = 100Amp
Ing. José Huamani Ortega
https://www.youtube.com/watch?v=nb8hOyCeyIw normas y códigos 1.53min
https://www.youtube.com/watch?v=cjazj7sc7eM normas p1
https://www.youtube.com/watch?v=ry82435dUdk norma de p2
Ing. José Huamani Ortega
https://www.youtube.com/watch?v=qFdsSx0XcEY AWS D1.1 2020 7MIN.
2020
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
https://www.youtube.com/watch?v=-PWXmbGxJoQ códigos mas usados
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 544:2003
Materiales consumibles de la soldadura --
Condiciones técnicas de suministro para
materiales de aportación para soldeo -- tipo de
producto, dimensiones, tolerancias y marcas
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 636:2004
Materiales consumibles que sueldan con autógena -- Roces, alambres
y depósitos para la soldadura de gas inerte de tungsteno de aceros no
aliados y de grano fino -- clasificación
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 669:2000
Requisitos mecánicos y eléctricos de la soldadura --
equipo de resistencia de la soldadura
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 693:1982
Dimensiones de los espacios en blanco de la
rueda de la soldadura de costura
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 857-1:1998
El soldar con autógena y procesos aliados -- vocabulario --
parte 1: Procesos de la soldadura del metal
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 857-2
El soldar con autógena y procesos aliados --
vocabulario -- parte 2: Procesos que sueldan y
que sueldan y términos relacionados
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 865:1981
Ranuras en los cristales de exposición para las
máquinas de proyección de soldadura
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 1071:2003
Materiales consumibles de la soldadura - electrodos
cubiertos, alambres, barras y electrodos base tubulares
para la soldadura por fusión del hierro fundido -
clasificación
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 1089:1980
Ajustes para el equipo de soldadura de punto --
dimensiones del ahusamiento del electrodo
Ing. José Huamani Ortega
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 2503:1998
Equipo de soldadura de gas -- reguladores de presión para
los cilindros de gas usados en la soldadura, el corte y
procesos aliados hasta la barra 300
Ing. José Huamani Ortega
