ELECTRODOS

Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto

con una parte no metálica de un circuito, por ejemplo un
semiconductor, un electrolito, el vacío del grupo, un gas, etc.
son tramos de alambre que se conectan con su máquina de soldar para
crear un arco eléctrico. La corriente pasa a través de este cable para
producir un arco, que genera mucho calor para derretir y fusionar el
metal para soldar .
GENERALIDADES
• Los electrodos revestidos están disponibles en una amplia gama de tipos, cada
uno de los cuales proporciona diferentes propiedades mecánicas y funciona con
un tipo específico de fuente de alimentación de soldadura . Hay varios factores a
considerar en la selección de varillas de soldadura:
• Propiedades del metal base
• Resistencia a la tracción
• corriente de soldadura
• Espesor, forma y ajuste de juntas del metal base
• Posición de soldadura
• Especificaciones y condiciones de servicio
• Condiciones ambientales de trabajo
 TIPOS
La principal diferencia entre los dos es que los electrodos consumibles se derriten, mientras que los electrodos no consumibles no lo hacen. Las dos
categorías también tienen varios tipos de electrodos.
Electrodos Consumibles
Los electrodos consumibles son la clave para la soldadura por arco revestido, MIG y con núcleo fundente . Los electrodos consumibles utilizados para la
soldadura con electrodos revestidos se denominan electrodos revestidos. Estos incluyen electrodos con revestimiento pesado, arco protegido y electrodos
con revestimiento ligero.

1. Electrodos Revestidos Ligeros

Como su nombre lo indica, los electrodos con recubrimiento ligero tienen una capa delgada en su superficie, que se aplica mediante métodos como
rociado y cepillado.
Estos electrodos y sus revestimientos están hechos de varios materiales diferentes. El material de relleno tiene muchas similitudes con el metal base que
se está soldando.
El revestimiento ligero también tiene otro propósito vital. Este recubrimiento reduce las impurezas, como el azufre y el óxido, para brindar una soldadura de
mejor calidad. También permite una fusión más consistente del material de relleno para que pueda crear un cordón de soldadura confiable y de apariencia
uniforme.
Dado que el recubrimiento es delgado, la escoria producida no es demasiado espesa. Los electrodos de arco blindado tienen algunas similitudes con los
electrodos revestidos de luz. La principal diferencia es que tienen una capa más gruesa. Estos electrodos de servicio pesado son adecuados para
aplicaciones de soldadura más exigentes, por ejemplo, la soldadura de hierro fundido.
2. Electrodos Desnudos
El uso de electrodos desnudos puede ser complicado porque el arco es algo inestable y difícil de controlar. El revestimiento ligero aumenta la estabilidad
del arco eléctrico, lo que facilita su manejo. Los electrodos desnudos tienen aplicaciones limitadas. Por ejemplo, se utilizan para soldar acero al
manganeso.
3. Electrodos De Arco Blindados
Los electrodos de arco blindado tienen tres tipos diferentes de recubrimientos, que sirven para diferentes propósitos. Un tipo de recubrimiento contiene
celulosa y utiliza una capa de gas protector para proteger la región de soldadura. El segundo tipo de recubrimiento tiene minerales que producen escoria.
El tercer tipo de recubrimiento tiene una combinación de minerales y celulosa.

Los electrodos de arco protegidos generan una capa de gas protector, que forma una barrera eficaz para proteger la zona de soldadura caliente de la
contaminación y la corrosión del aire circundante. Esto da como resultado soldaduras más fuertes y confiables. La zona de soldadura calentada debe
mantenerse a salvo de los gases atmosféricos como el nitrógeno y el oxígeno, que reaccionan con el metal a alta temperatura para producir soldaduras
frágiles, porosas y débiles.
Los electrodos de arco blindado minimizan el azufre, los óxidos y otros tipos de impurezas dentro del metal base para brindar soldaduras regulares,
suaves y limpias. Estos electrodos revestidos también producen un arco eléctrico más estable en comparación con los electrodos desnudos, lo que hace
que la soldadura sea más manejable y reduce las salpicaduras.
Los electrodos de arco blindado también producen escoria debido al recubrimiento mineral. Esta escoria parece ser una molestia para eliminar, pero tiene
un propósito beneficioso. Se enfría mucho más lentamente en comparación con los electrodos de arco protegidos. Este proceso extrae las impurezas y las
envía a la superficie. En consecuencia, obtendrá soldaduras de alta calidad que son limpias, duraderas y fuertes.
Electrodos No Consumibles
Los electrodos no consumibles son más fáciles de entender no solo porque no se derriten, sino también porque solo hay dos tipos.
1. Electrodos De Carbono

El primer tipo es el electrodo de carbono que se utiliza tanto para cortar como para soldar. Este electrodo está hecho de grafito de carbono
. Puede recubrirse con una capa de cobre o dejarse al descubierto.
La American Welding Society no ha emitido ninguna especificación para este tipo de electrodo. Sin embargo, existen especificaciones
militares para los electrodos de carbono.
2. Electrodos De Tungsteno Y Sus Diferentes Tipos
El segundo tipo de electrodo no consumible es el electrodo de tungsteno, que se utiliza para la soldadura TIG . Estos electrodos consisten
en tungsteno puro (que tienen marcas verdes), tungsteno que contiene 0,3 a 0,5 por ciento de circonio (estos tienen marcas marrones),
tungsteno con 2 por ciento de torio (que tienen marcas rojas) y tungsteno que contiene 1 por ciento de torio (que tiene marcas amarillas).
Los electrodos no consumibles hechos de tungsteno puro tienen un uso limitado y son adecuados para trabajos de soldadura ligeros. Hay
dos razones para esto. Primero, el tungsteno puro no posee la durabilidad y resistencia de las aleaciones de tungsteno. En segundo lugar,
el tungsteno puro puede sufrir problemas con corrientes altas.
Los electrodos de tungsteno con 0,3 a 0,5 por ciento de zirconio ofrecen excelentes resultados con corriente alterna. Son una mejora
sobre el tungsteno puro, pero no tan buenos como los electrodos de tungsteno con contenido de torio.

Los electrodos de tungsteno con un contenido de torio del 1 al 2% son algunos de los electrodos no consumibles más utilizados, ya que
duran más y tienen una mayor resistencia que otros tipos de electrodos de tungsteno. Se pueden usar para corrientes más altas en
comparación con los electrodos de tungsteno puro. Estos electrodos también brindan un mayor control del arco y son más fáciles de
iniciar.
Al usar un electrodo de tungsteno, es mejor usar la corriente máxima permitida si tienen un cilíndrico simple, o de lo contrario se vuelve
difícil controlar el arco y sostenerlo.
Para un mejor control y estabilidad del arco, debe moler las puntas de estos electrodos hasta un punto, es decir, debe hacer que las
puntas sean cónicas. Si hace esto, tendrá que seleccionar máquinas de soldadura de arranque por contacto en lugar de máquinas de
soldadura de CC.
Recuerde que los electrodos de tungsteno con torio y circonio tendrán una mayor durabilidad que los electrodos de tungsteno puro si opta
por electrodos cónicos con arranque por contacto.
APLICACIÓN EN LA FABRICACION
PROCESO DE SOLDADURA
1.- Proceso TIG - Soldadura TIG (GTAW) - Gas Tungsten Arc Welding - Arco de Soldadura con
Tungsteno con protección de gas
La soldadura TIG también se conoce con el nombre de soldadura por arco de tungsteno con gas
(GTAW). Con este tipo de soldadura, el electrodo no es consumible y está hecho de tungsteno.

2. Soldadura Microalambre (MIG-GMAW) Gas Metal Arc Welding - Soldadura de arco con
protección de gas
es una forma simple de soldadura que pueden realizar fácilmente nuevos soldadores. MIG
significa gas inerte metálico, aunque a veces se lo llama soldadura por arco metálico con gas
(GMAW). Es un proceso rápido que implica que el metal de relleno se alimente a través de la
boquilla, mientras que se expulsa gas a su alrededor para protegerlo de elementos externos.
Esto significa que no es ideal para uso en exteriores. Aún así, es un proceso versátil y se puede
utilizar para soldar muchos tipos diferentes de metal en diferentes espesores.
3. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) - Flux Cored Arc Welding
Este tipo de soldadura es similar a la soldadura MIG. De hecho, los soldadores MIG a menudo también pueden realizar doble trabajo como soldadores
FCAW. Al igual que en la soldadura MIG, un alambre que sirve como electrodo y el metal de relleno se alimenta a través de su boquilla. Aquí es donde las cosas
comienzan a diferir. Para FCAW, el alambre tiene un núcleo de fundente que crea un escudo de gas alrededor de la soldadura. Esto elimina la necesidad de
un suministro de gas externo.

4.- Electrodo Revestido (SMAW) - Stick Metal Arc Welding

una forma popular de soldadura porque es simple y fácil de aprender, además de bajo costo de operación. Sin embargo, no crea las soldaduras más
perfectas, ya que se salpica fácilmente. La limpieza suele ser necesaria.

Un "electrodo" reemplazable también sirve como metal de relleno. Se crea un arco que se conecta desde el extremo de la barra a los metales básicos, fundiendo el
electrodo en metal de relleno y creando la soldadura. El electrodo está recubierto con un fundente que crea una nube de gas cuando se calienta y protege el
metal de la oxidación. A medida que se enfría, el gas se deposita en el metal y se convierte en escoria.

5.- Arco Sumergido (SAW) - Submerged Arc Welding

es un proceso común de soldadura por arco. La primera patente sobre el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) se sacó en 1935 y cubrió un
arco eléctrico debajo de un lecho de flujo granulado. Originalmente desarrollado y patentado por Jones, Kennedy y Rothermund, el proceso requiere
un electrodo consumible continuo sólido o tubular (con núcleo de metal). La soldadura fundida y la zona de arco están protegidas de la
contaminación atmosférica al estar "sumergidas" bajo una capa de flujo polvo granular que consiste en cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro
de calcio y otros compuestos. Cuando se funde, el flujo se vuelve conductivo y proporciona una ruta de corriente entre el electrodo y el trabajo. Esta
gruesa capa de fundente cubre completamente el metal fundido, evitando así salpicaduras y chispas, así como suprimiendo la intensa radiación
ultravioleta y los humos que son parte del proceso de soldadura de arco metálico protegido (SMAW)
 TIPOS DE UNION
Diseño de juntas de soldadura
Una junta de soldadura se forma cuando dos o más materiales se unen mediante un proceso de soldadura con o sin la adición de material de relleno. Se puede crear una
junta de soldadura a partir de metales similares o diferentes.
Junta a tope
Se forma una junta a tope cuando dos piezas de trabajo se colocan en el mismo plano y el lado de cada pieza de trabajo se une mediante soldadura. Este es el tipo de
junta de soldadura más común que se utiliza en la fabricación de tuberías y estructuras. Las juntas a tope son fáciles de preparar para soldar. Existen diferentes variantes
de esta junta de soldadura y cada una tiene un propósito diferente.
Junta de solape
En una junta de solape, las superficies de las dos piezas de trabajo se superponen. La soldadura se forma en la intersección de las superficies. El grosor de la pieza de

trabajo determina el área de superposición. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, más superposición se requiere .
Junta de borde
En las juntas de borde, el ajuste de las piezas de trabajo deja los bordes casi paralelos o completamente paralelos entre sí. Este tipo de juntas se
utilizancuando las piezas de trabajo no están sometidas a tensiones. Hay varios tipos de juntas de borde según cómo se preparan los bordes para la

soldadura.

Junta de esquina
Se forma una junta de esquina cuando se sueldan dos piezas de trabajo en 90° para formar una L. Este tipo de junta es fácil de montar y requiere
poca preparación de los bordes o ninguna. Hay dos tipos de juntas de esquina: junta de esquina abierta y junta de esquina cerrada. En una junta de
esquina cerrada, el borde de una pieza de trabajo se encuentra nivelado con el borde de la otra pieza de trabajo. En una junta de esquina abierta,
los dos bordes de la pieza de trabajo se unen por las esquinas. Hay una abertura donde se puede ver el grosor de cada pieza de trabajo. Las juntas
de esquina se utilizan principalmente en proyectos que requieren un marco cuadrado.
Junta en T
Una junta en T se forma cuando dos piezas de trabajo se unen con un ángulo de 90°. En este tipo de junta, el borde de una pieza de trabajo se
suelda al centro de la superficie plana de la otra pieza de trabajo para formar una T. Una tubería o tubo soldado a una placa base también puede
formar una junta en T. Este tipo de junta tiene una alta resistencia mecánica, especialmente cuando se suelda por ambos lados. Las juntas en T