Producción
Capacidad
Docentes
Ray Alfredo Bello Dávila
2024-1
Sesión Capacidad
Concepto
Tipos de capacidad
Consideraciones para añadir capacidad
Determinación de los requisitos de capacidad
Capacidad
“Cantidad de producción que un sistema puede
conseguir durante un periodo específico”
Puede definirse también como la tasa de producción
máxima que puede generar un sistema productivo
Personas
Equipos
Integración de sistemas productivos
infraestructura
Tipos de capacidad
Capacidad teórica CT =(365días/año)*(8horas/día)
Capacidad Instalada CI = CT – TM siendo TM los tiempos de
mantenimiento
Capacidad Disponibilidad CD = CI – TO siendo TO los tiempos
organizacionales
Capacidad Necesaria CN = Qp(unidad/año)*Tp(hora/unidad)
Capacidad Utilizada CU = Qr(unidad/año)*Tr(hora/unidad)
Consideraciones para añadir
capacidad
1. Mantenimiento del
equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los
aumentos de
capacidad
3. Fuentes externas de
capacidad
Determinación de los requerimientos de
capacidad
1. Aplicación de técnicas de proyección para predecir
demanda.
2. Calculo de las necesidades de equipo y mano de
obra para cumplir con las proyecciones.
3. Proyección de la disponibilidad de equipo y mano
de obra en el horizonte de planeación.
Vinculación de la capacidad con otras
decisiones
Prioridades competitivas
Administración de la calidad
Intensidad del capital
Flexibilidad de recursos
Inventario
Programación
Método sistemático para las decisiones sobre
capacidad
1. Estimar los requisitos futuros de capacidad.
2. Identificar las brechas, comparando los requisitos
de capacidad con la capacidad disponible.
3. Desarrollar planes alternativos para cubrir esas
brechas
4. Evaluar cada alternativa, tanto cualitativa como
cuantitativamente, y hacer una elección final.
Estimar los requisitos futuros
capacidad
Donde
D = pronóstico del número de unidades (clientes) por año
P = tiempo de procesamiento (en horas por unidad o cliente)
N = número total de horas por año, durante el cual funciona el proceso
C = “colchón” de capacidad deseado
Colchón de Capacidad = Capacidad - Demanda Promedio.
Estimar los requisitos futuros capacidad
Como el colchón de capacidad se expresa en relación con el nivel promedio de la demanda,
un colchón positivo significa un exceso de capacidad sobre la demanda promedio; y un
colchón negativo significa que la demanda promedio excederá de la capacidad. Evidente
mente, lo ideal sería no utilizar colchón de capacidad, sin embargo, esto es imposible al
enfrentar una demanda fluctuante.
Hay tres estrategias posibles en relación a la cantidad o cuantía del colchón de capacidad
A Tratar de no Agotar: En esta estrategia se utiliza un colchón positivo de capacidad. La
empresa trata de ir más allá del pronóstico de demanda promedio y dar cierta capacidad
adicional. Esta estrategia es apropiada cuando hay un mercado en expansión o cuando el
costo de construcción y operación de la capacidad es bajo en relación con el costo que
implicaría la falta de capacidad.
Estimar los requisitos futuros capacidad
Construir de acuerdo con el Pronóstico Promedio: En esta estrategia la empresa es más
conservadora en relación con la capacidad que suministra. Si se construye de acuerdo con el
pronóstico promedio existirá un 50 % de probabilidades de que se agote la capacidad y un
50 % de probabilidades de tener un exceso de capacidad (suponiendo una distribución de la
demanda con probabilidad simétrica).Esta estrategia se utilizaría cuando el costo (o las
consecuencias) de agotar la capacidad está aproximadamente balanceado con el costo del
exceso de capacidad.
Maximizar la Utilización: En esta estrategia se planea un colchón de capacidad pequeño o
negativo para maximizar la utilización. Esta estrategia resulta apropiada cuando la capacidad
es muy costosa en relación con el agotamiento del inventario, como es el caso de las
refinerías de petróleo, plantas de celulosa y papel, y otras industrias que usan intensamente
capital. Estas instalaciones operan de manera rentable solamente con porcentajes de uso de
la capacidad que se aproximan al90 % o al 100 %. En esta estrategia existe la tendencia a
maximizar las ganancias acorto plazo, sin embargo, podría dañar la participación en el
mercado a largo plazo, en especial cuando los competidores utilizan colchones de capacidad
más grandes y la demanda se desarrolla excediendo la capacidad.
Ejemplo
En una planta se desea producir 100000 unidades al año, en un turno de trabajo de 2000
horas/año, con una eficiencia del 85 % y un desperdicio del 5 %. El tiempo de proceso para
cada unidad es de 0.0322 horas. La capacidad de la planta es de 100000 unidades al año.
Determine el numero de maquinas necesarias para equipar la planta
Donde
D = pronóstico del número de unidades (clientes) por año
P = tiempo de procesamiento (en horas por unidad o cliente)
N = número total de horas por año, durante el cual funciona el proceso
C = “colchón” de capacidad deseado
Colchón de Capacidad = Capacidad - Demanda Promedio.
Capacidad instalada
Ejemplo
Un departamento fabrica tres productos intermedios A, B, y C en dos (2) turnos de 8
horas, la empresa labora 306 días hábiles al año, la producción se realiza en tres (3)
tipos de máquinas y los datos básicos se dan a continuación:
Tiempo de elaboración Pérdidas de tiempo
Numero (Horas / unidad) (Horas / año)
Tipo de
de
máquina
maquinas
UNITARIAS
A B C TOTALES
gi
M1 2 1 2 1 g1 = 50 G2 = 100
M2 3 2 0 3 g2 = 40 G3 = 100
M3 la capacidad
Determinar 5 3
instalada 1 unidadesgproducidas
y1Máximo de 3 = 80 GA,B
4 = 100
yC
Cálculos
Cálculo de la cantidad de materia prima:
Qm = (Qt * requerimiento unitario de material) / (1 – D) Donde:
Qm = Cantidad total de materia prima necesaria para satisfacer la demanda del
periodo. D = tasa de merma o desperdicio
Cálculo de la cantidad de maquinas:
N°. Maq = Qt / (H * T real) Donde: Qt = Cantidad total de unidades o piezas a fabricar de buena calidad y
defectuosas. H = Número totales de horas de trabajo en el periodo considerado.
Cálculos
Cálculo de la mano de obra: dicha cantidad dependerá del número de operarios que se necesiten para manipular
cada máquina.
Fórmulas complementarias
a) Qr = Qd * f
b) Qr = Qt – (Qt * d) ó Qr = Qt *(1-d)
c) Qt = Qr / (1 – d)
d) T real = T reg * U
Donde:
Qd = Cantidad del producto final demandada.
f = Cantidad unidades o piezas que se quiere fabricar, utilizadas en cada unidad de producto final.
Qr = Cantidad de unidades o piezas de buena calidad demandas por el producto final.
Qt = cantidad de piezas buenas y defectuosas
d = Porcentaje de producción defectuosa. T real = Tasa real de producción.
T reg = Tasa regular o teórica de producción.
U = Porcentaje de utilización de la máquina.
H = Número horas laborables por turno * número de turnos laborables por día * número de días laborables a la
semana * número de semanas trabajadas en el periodo.
Ejercicio
Una ensambladora de bicicletas que fabrica los rines de las mismas y el
resto de las piezas las compra, tiene una demanda semestral de 15.000
bicicletas. La máquina para fabricar los rines tarda 40 minutos en su
maquinado, siendo su tasa de utilización un 94% del tiempo total del que
dispone la empresa y su producción defectuosa histórica es del 4%. En la
empresa se trabajan 8 horas por turno, 5 días a la semana, y dos turnos
diarios. Se pide calcular el número de máquinas que necesitará la empresa
en ese periodo para satisfacer la demanda
No máq. = 10, 66
Solución
Ejercicio
Una empresa utiliza 5 máquinas para fabricar una pieza, de la cual se
requieren dos para cada unidad de producto final. Cada máquina tiene
0,5% de producción defectuosa. La tasa de utilización de la máquina es
del 95%. Se trabajan 24 semanas en el semestre, 5 días a la semana, 8
horas por turno, y un turno por día. Se quiere fabricar 20.000 unidades de
producto final en el semestre y se desea saber la tasa teórica de
fabricación de cada máquina por hora.
Solución
Referentes Bibliográficos
Chase, R. y Jacobs, F.R. (2014). Administración de Operaciones, producción y
cadena de suministro. México: McGraw Hill. Código de ubicación de Biblioteca
Juan Roa Vásquez: 658.54 C41A 2014
