Ciclo: Técnico superior en programación de la producción

Familia profesional: Fabricación mecánica

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 Operación de mecanizado limitada a
hacer agujeros. Estos pueden ser de
diferente profundidad y diámetro.

1.TALADRO
 Movimiento principal o de corte (): rotación de la
broca. Definido por la velocidad de corte.

 Movimiento de avance (): rectilíneo. Es el que se

efectúa contra la pieza. Avanza la broca o avanza la
pieza. Siempre en dirección paralela al eje de la
broca.

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  Según la posición del husillo:

1.1.TIPOS
DE TALADRO
HORIZONTAL VERTICAL

 Según el accionamiento de avance:

• Manuales o sensitivas.
• Con avance automático.

Las taladradoras más usuales son verticales y pueden dividirse en:

- De sobremesa
- De columna o de montaje
- De bandera o radial
- De husillos múltiples o multihusillo
- De precisión, taladradora de plantillas o máquina punteadora.
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  Taladro de columna:

• Tamaño variable
• Agujeros hasta 80 mm de diámetro
• C, columna empotrada.
• B, base para piezas grandes por medio de
1.1.TIPOS ranuras en T.

DE TALADRO
• M, mesa de trabajo para piezas de tamaño
medio y pequeño. Gira y se desplaza.
• H es el husillo, accionado por N, motor. Caja
de cambios constituida de ruedas dentadas.
• Velocidades desde 30 a 1300 rpm.
• Avance de forma manual y automática.

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  Taladradora radial:

• Taladro de piezas voluminosas y especiales

• Gran libertad de movimientos.
• Hasta diámetros de 100 mm
• A: Columna giratoria.
• B: Brazo que gira solidario a A.
1.1.TIPOS • C: Motor para movimiento vertical del brazo B.
DE TALADRO •
•
D: Tornillo de elevación del brazo.
E: Cabezal montado en el carro.
• F: Guías del carro.
• G: Motor del husillo del movimiento principal.
• H: Husillo del movimiento principal.
• I: Mesa portapiezas.
• L: Bancada.

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 1.1.TIPOS
DE TALADRO

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  Broca:

• Mango
• Parte cortante: varios
dientes (frecuentemente
dos, helicoidales). En
cada uno tenemos:
1.2.HERRAMIENTA
S DE TALADRADO

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  Tipos de brocas:

1.2.HERRAMIENTA
S DE TALADRADO

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  Escariado: mediante un escariador, manualmente o a máquina, conseguir la
dimensión y acabado preciso de un agujero previamente hecho. Cónicos y
cilíndricos. Similar a la broca helicoidal con filos múltiples.

1.3.OPERACIONES
CON TALADRADORA  Avellanado: Achaflanado en la entrada de los agujeros. Se realiza en el
acabado de los mismos. Suele servir de alojamiento para la cabeza de los
tornillos.

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  Retaladro: Agrandar el diámetro de un agujero previamente hecho. Se
puede hacer con escariadores porque son robustos y precisos.

1.3.OPERACIONES
CON TALADRADORA
 Trepanado: Operación única de diámetros grandes que permite conservar
intacto el núcleo central del agujero.

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  Roscado con macho: permite el roscado normal o a máquina de agujeros
previamente obtenidos.

1.3.OPERACIONES
CON TALADRADORA  Refrentado: operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

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 VENTAJAS

• Operación rápida
• Mayor precisión y acabado
superficial comparado con
1.4.VENTAJAS E fundición/forja.
INCONVENIENTES
• Variedad de diámetros y
INCONVENIENTES
longitudes en los agujeros.
• Diferentes materiales • Elevada relación
longitud/profundidad
• Acabado no suficiente para
algunas aplicaciones.
• Limitaciones con materiales
muy duros.

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1.5.APLICACIONE
S

13
1.5.APLICACIONE
S

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Velocidades de taladrado.

1. Velocidad de giro de la broca (N): se mide en rpm.

2. Velocidad angular (ω): es la velocidad de giro de la broca expresada en rad/s.

ω=N·

3. Velocidad de corte (Vc): es la velocidad de la broca en la dirección que vemos en la imagen,

expresada en m/min. D es el diámetro de la broca.
f
Vc = N · D ·

4. Velocidad de avance de la broca (f): se mide en mm/min.

Donde az es el avance por revolución de la broca y z el nº de filos
de la broca. az
f = az · z · N
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Ejercicios de Velocidades de taladrado.

1. Halla la velocidad angular de una broca que gira a una velocidad N = 750 rpm. (Sol: 78,54 rad/s)

2. Si una broca tiene una velocidad angular de 100 rad/s, ¿cuál será su velocidad de giro? (Sol: 955 rpm).

3. Halla la velocidad de corte de una broca de 8 mm de diámetro con N = 1300 rpm. (Vc=32,67m/min)

4. Halla la velocidad de corte de una broca de 5mm de radio que gira a una velocidad de N = 800 rpm.
(Vc=25,13m/min)

5. Sabiendo que la velocidad de corte de una broca de 15mm de diámetro es de 50m/min, halla su
velocidad de giro y velocidad angular. (N=1061rpm; ω=111,1rad/s)

6. Una broca de doble filo gira a 1000rpm y presenta un avance de 0,2mm/rev, ¿cuál es su velocidad de
avance?. (Sol. 400mm/min)

7. Una broca de 6mm de radio gira a una velocidad N = 950rpm y avanza a 300mm/min. Calcula:
a) Su velocidad angular. (Sol. 99,48rad/s)
b) Su velocidad de corte. (Sol. 35,81m/min)
c) Sus avances para broca de filo simple, doble y triple. (Sol.0,32mm/rev; 0,16mm/rev; 0,11mm/rev) 16
Potencia (P), torque o par de giro (T) y fuerza de corte (Fc).

P=T·ω Recuerda: ω=N·

P: potencia consumida en W
ω: velocidad de giro de la broca en rad/s
N: velocidad de giro de la broca en rpm
T: torque, par de giro o momento en Nm

d: diámetro de la broca en metros

T = Fc · Fc: fuerza de corte en N
T: torque en Nm

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Volumen de material eliminado.

D: diámetro de la broca (mm)

a: avance (mm/rev)
N: velocidad de giro (rpm)
V: volumen de material eliminado (mm3/min)
P: potencia (W)
w: energía específica (GJ/m3)
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Ejercicios de volumen de material eliminado.

1. Durante una operación de taladrado se desea saber el material del que está compuesta la chapa taladrada. Las opciones
son: a) Aluminio: 0,8GJ/m3. b) Acero: 8,5GJ/m3. c) Carbono:4GJ/m3. Y los datos de los que disponemos son: potencia del
taladro 2,5KW y cantidad de volumen eliminado 37500mm 3/min. (Sol:carbono)

2. Se tienen dos materiales diferentes: aluminio enriquecido de 1,2GJ/m 3 y una aleación de bronce de 3GJ/m3. Se desea
eliminar una cantidad de volumen de 50.000 mm 3/min, ¿qué potencia en KW consumiríamos con cada uno de los
materiales? (Pal=1KW; Pbr=2,5KW)

3. Una broca de 6mm de diámetro que gira a 1500 rpm es capaz de avanzar 0,25 mm/rev. Halla la cantidad de volumen que
elimina. ¿Cuánto eliminará al cabo de 15 minutos taladrando? (V=10597,5mm 3/min; V15min=158962,5mm3)

4. Calcula la cantidad de volumen eliminado en una operación de taladrado en la que se utiliza una broca de media pulgada de
diámetro que gira a 1500 rpm y avanza 0,12 mm/rev. ¿Si queremos eliminar la mitad de material, que tamaño de broca
debemos utilizar? (V=1794,51mm3/min; d=2,52mm)

5. Halla el avance en mm/rev de una broca de 8mm de diámetro que gira a 1250 rpm eliminando 75.000 mm 3/min durante el
proceso. (a=1,19mm/rev)

6. Sobre una placa de aluminio de energía específica 0,8GJ/m 3 se realiza un taladro empleando 1,2 KW de potencia. ¿Qué
cantidad de volumen se elimina? Se tiene una broca de 15mm de diámetro y otra de 19,5 mm, ¿cuál debemos escoger si
girará a 2000 rpm con un avance de 0,15 mm/rev? (V=90.000mm 3/min; d=19,5mm)

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 Ejercicio 1. Sobre un bloque de una aleación de aluminio se realiza
un agujero con una broca de 8 mm y un avance de 0,15 mm/rev con
el husillo girando a N = 1000 rpm.
 Calcular el volumen de material eliminado en la unidad de tiempo
y el par de torsión sobre la broca.
 Dato: energía específica w = 0,9 GJ/m3.
Taladro.
Ejercicio 1

Solución:

V = 7536mm3/min
T = 1,08 Nm

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 Ejercicio 2. Sobre un bloque de acero con una energía específica w =
1,9 GJ/m3 se quiere realizar un agujero con una taladradora de 500 W
de potencia en la que la velocidad de giro del husillo es N = 300 rpm.
El avance es de 0,20 mm/rev y el rendimiento de la máquina es del
90%.
 Calcular el par de torsión y el diámetro máximo de la broca que se
puede emplear con la máquina indicada.
Taladro.
Ejercicio 2

Solución:

T = 14,33 Nm
d = 17,37 mm

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 Ejercicio 3. En una aleación de magnesio con una energía específica w = 0,5
GJ/m3 se quiere realizar un taladro con una broca de doble filo y 10 mm de
diámetro. La velocidad de corte que recomienda el fabricante para la broca
es de 25 m/min con un avance de 0,10 mm/filo y un rendimiento del 85% de
potencia. La gama de velocidades de giro de la taladradora es de N = 200,
400, 600, 800, 1000 rpm.

Taladro.  Calcular la las velocidades de giro y de corte reales, la velocidad de avance

y la potencia eficaz consumida durante el taladrado.
Ejercicio 3
Solución:
N = 800 rpm
Vc = 25,12 m/min
f = 160 mm/min
Pef = 44,48 W

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 Ejercicio 4. En una aleación de aluminio con una energía específica w = 1,75
GJ/m3 se quiere realizar un taladro con una broca de triple filo y 8 mm de
diámetro. La velocidad de corte que recomienda el fabricante para la broca
es de 50 m/min con un avance de 0,12 mm/filo y un rendimiento del 90% de
potencia. La gama de velocidades de giro de la taladradora es de N = 100,
500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 rpm.

Taladro.  Calcular la las velocidades de giro y de corte reales, la velocidad de avance

y la potencia eficaz consumida durante el taladrado.
Ejercicio 4
Solución:
N = 2000rpm
Vc = 50,24m/min
f = 720 mm/min
Pef = 316,5 W

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 Ejercicio 5. Sobre una placa de acero con un valor de energía
específica w = 8,5 GJ/m3 se quiere realizar un agujero con una
taladradora de 1,5 KW de potencia y una broca de 4 mm de
diámetro. El avance es de 0,20 mm/rev y el rendimiento de la
máquina es del 85%.

Taladro.  Calcular la velocidad de giro del husillo en revoluciones por minuto

y en radianes por segundo.
Ejercicio 5
Solución:
N = 3583 rpm
ω = 375 rad/s

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 Ejercicio 6. Sobre una placa de cobre con un valor de energía
específica w = 4,5 GJ/m3 se quiere realizar un agujero con una
taladradora de 3 KW de potencia y una broca de un cuarto de
pulgada de diámetro. El avance es de 0,16 mm/rev y el rendimiento
de la máquina es del 90%.

Taladro.  Calcular la velocidad de giro del husillo en revoluciones por minuto

y en radianes por segundo.
Ejercicio 6
Solución:
N = 7108rpm
ω = 744 rad/s

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Tiempo de Mecanizado del Taladrado

𝐿 𝑙 +h
𝑡= =
𝑓 𝐶 𝑎𝑁

h=0 ,3 d

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Problema 1. ¿Cuánto tiempo tardaremos en taladrar una pieza que lleva 10
agujeros de diámetro 12 mm, si es de acero suave, y tiene un espesor de 52 mm?
Para un acero suave la es de 30 a 40 m/min. El avance al ser un acero suave es 0,1
mm/rev.

Problema 2. Se ejecuta una operación de taladro con una broca helicoidal de 15

mm de diámetro en una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego
que tiene una profundidad de 50 mm y el ángulo de la punta es de 118º. La
velocidad de corte es de 30 m/min y el avance es de 0.20 mm/rev. Determine a) El
tiempo de corte para completar la operación de taladro y b) La velocidad de
remoción de metal durante la operación después de que la broca haya alcanzado
el diámetro correspondiente.

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Problema 3.Se tiene la siguiente brida de acero no aleado, de diámetro interior
de 400 mm y diámetro exterior 600 mm y 20 mm de espesor con 8 huecos
equidistantes de diámetro de 15 mm. Calcula el tiempo efectivo de taladrado
considerando primero el uso de una broca de 5 mm de diámetro y segundo la
broca de 15 mm de diámetro siendo la velocidad de corte 30 m/min y el avance
de 0.02 mm/rev.

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PROBLEMAS DE REPASO

• Sobre un bloque de una aleación de aluminio se realiza un agujero con una broca de media pulgada y un avance de
0,12 mm/rev con el husillo girando a ω = 150 rad/s. Calcular el volumen de material eliminado en la unidad de tiempo y
el par de torsión sobre la broca. Dato: energía específica w = 1,4 GJ/m 3. (Solución: V = 21774mm3/min;T = 3,39 Nm)

• Sobre un bloque de bronce con una energía específica w = 4,1 GJ/m 3 se quiere realizar un agujero con una taladradora
de 2 KW de potencia en la que la velocidad de giro del husillo es N = 500 rpm. El avance es de 0,16 mm/rev y el
rendimiento de la máquina es del 85%. Calcular el par de torsión y el diámetro máximo de la broca que se puede
emplear con la máquina indicada. (Solución: T = 32,49 Nm;d = 23 mm)

• Sobre un bloque de bronce con una energía específica w = 4,1 GJ/m 3 se quiere realizar un agujero con una taladradora
de 2 KW de potencia en la que la velocidad de giro del husillo es N = 500 rpm. El avance es de 0,16 mm/rev y el
rendimiento de la máquina es del 85%. Calcular el par de torsión y el diámetro máximo de la broca que se puede
emplear con la máquina indicada. (Solución: T = 32,49 Nm;d = 23 mm)

• Se ejecuta una operación de taladro con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro en una pieza de trabajo de
acero. La pieza cuenta con una profundidad de 150 mm y el agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de
60 mm y el ángulo de la punta es de 118º. La velocidad de corte es de 30 m/min y el avance es de 0.20 mm/rev.
Determine a) El tiempo de corte para completar la operación de taladro y b) La velocidad de remoción de metal
durante la operación después de que la broca haya alcanzado el diámetro correspondiente. (0.350 min; 23811,40
29
mm3/min)