PROCESO DE ROLADO
Integrantes:
Pérez Hernández Edson Alan PIM 5.1
González González David Israel
PROCESO DE ROLADO
• El rolado es un proceso en el cual un material (tubo, perfil, angulo, lámina metálica) pasa
por rodillos que giran continuamente, los cuales aplican una fuerza determinada para
deformar la estructura del material dándole así la forma curva que se requiere.
MAQUINARIA QUE SE UTILIZA
• Roladora de lámina acanalada
En este proceso de rolado se pueden obtener láminas onduladas, trapezoidales o rectangulares,
dependiendo del tipo de rodillo que se utilice, cada una con sus respectivas características y
calibres.
• Roladora de lámina arcotecho
• La roladora de lámina arcotecho tiene la misma función que una roladora para lámina
acanalada ya que dadas las dimensiones que tiene este material, se utiliza una serie de
rodillos en fila para poder darle forma a la lámina y también darle su característica estructura
tipo arco.
• Roladora de lámina industrial
• Una roladora de lámina industrial tiene la capacidad de trabajar de forma automática, así
como también por periodos largos. La automatización del proceso permite que se trabaje con
varias láminas al mismo tiempo y permite a los trabajadores enfocarse en otras actividades
mientras se termina el rolado.
DIAGRAMA DE PROCESO
EJEMPLOS DEL PROCESO
• Rolado de lámina
• consiste en un proceso continuo en el que una lámina es sometida a una serie de rodillos que
le proporcionan a la tira de acero la curvatura que se requiere.
• Rolado de tubo redondo
• Este método manufactura tubos de acero, el cual consiste en un proceso continuo en el que
una lámina es sometida a una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero una
forma específica.
• Rolado de perfiles cuadrado
• Suele ser el proceso en frío, en el cual, mediante un juego de tres rodillos o cilindros
deformadores controlados hidráulicamente, se someten los distintos tipos de perfiles a un
proceso de deformación controlada que evita que las tensiones excesivas en las caras
exteriores traccionadas se desgarren y formen grietas; y las caras interiores comprimidas
formen arrugas.
VENTAJAS Y DESENTAJAS
• Ventajas
• Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la
forma de las partes de trabajo.
• Las operaciones en frio se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo si no también
darle resistencia.
• Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.
• Desventajas
• La mayor parte de los procesos de laminado involucra alta inversión de capital, requieren
equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de la laminación.
• El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en grandes
cantidades de artículos estándar como láminas y placas.
• La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación
requerida por lo que los productos pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y
la superficie presenta una capa de dióxido característica.
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