UNIDAD I

Plantas de vapor y componentes

 Temario

Semanas 1: Diferenciar el ciclo rankine, Identificar y

reconocer los componentes de una planta de vapor y
describir cada componente de una planta de vapor;
caldera, turbina, condensador, tanque de alimentación,
bombas de alimentación.
Semanas 2: Diferenciar y distinguir los componentes de
una planta de vapor simple con una de vapor sobre Semana Semana
calentado. 1 2
Semanas 3: Definir y localizar un sobre calentador y
Semana
localizar las pérdidas de energía que se presentan en 3
cada componente de la planta de vapor.
 Logro de la unidad 1
CICLO RANKINE

El Estudiante Conoce las definiciones

y el ámbito de aplicación contenidas
sobre el ciclo rankine, plantas de
vapor con sobrecalentador y
diagrama de molliere. CALDERA DE VAPOR
 Logro de la sesión 3

Al término de la sesión, los estudiantes estarán

en condiciones de Identificar los diferentes
equipos que conforma una Planta de vapor.
 Semana 3

Componentes de una Planta de Vapor

Temas:
- Definir y localizar un sobre
calentador y localizar las
pérdidas de energía que se
presentan en cada componente
de la planta de vapor.
 CALDERAS
Ep
CALDERA ACUOTUBULAR
 2. FASE EXPANSION

Esta fase se lleva a cabo en las turbinas, donde la

energía térmica del vapor principal es convertida
en energía mecánica de trabajo para la propulsión
del buque.

En esta fase, el vapor es aprovechado al máximo

para reducir la presión y temperatura para que
cuando llegue el escape al condensador principal
no dañe las empaquetaduras de éste.
 TURBINAS DE VAPOR
Ep

Ec

Q = VA
 INTRODUCCION
Una turbina de vapor es una turbo máquina motora, que transforma la
energía de un flujo de vapor en energía mecánica a través de un
intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo
(entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta
con palas o álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar
el intercambio energético
Se conoce casi todo de ella, y de hecho, más del 50% de la energía eléctrica
generada en el Perú se produce diariamente en plantas con turbinas de
vapor. Por tanto es necesario establecer un buen programa de
mantenimiento para evitar averías, etc, dichas averías repercuten
directamente en la economía.
 TIPOS DE TURBINAS DE VAPOR:

La clasificación de las turbinas de vapor puede hacerse:

• Según la forma de aprovechamiento de la energía contenida en el flujo de
vapor (reacción o acción),
• Según el número de etapas (multietapa o monoetapa)
• Según la dirección del flujo de vapor (axiales o radiales)
-Turbina de vapor de reacción: En la turbina de reacción la energía mecánica
se obtiene de la aceleración del vapor en expansión. Las turbinas de este tipo
cuentan con dos grupos de palas, unas móviles y las otras fijas.
-Turbina mono-etapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al
ser de más simple construcción son las más robustas y seguras, además de
acarrear menores costes de instalación y mantenimiento que las multietapa.
-Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor
es disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los alabes
próxima al valor optimo con relación a la velocidad del chorro de vapor.
Consiguen mejores rendimientos que las monoetapa, además pueden
absorber flujos de vapor de mucha mayor presión, por lo que se utilizan
para turbinas de alta potencia. Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las
primeras etapas de acción y las finales de reacción.
-Turbina de flujo axial: Es el método más utilizado, el paso de vapor se
realiza siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las
direcciones perpendiculares al eje de la turbina.
 PRINCIPALES ELEMENTOS
La turbina se compone de tres partes
principales:
• El cuerpo del rotor. Que contiene las
coronas giratorias de alabes
• La carcasa, conteniendo las coronas
fijas de toberas Wt = mv(hf-hi)
• Alabes
Además, tiene una serie de elementos
estructurales, mecánicos y auxiliares,
como son cojinetes, válvulas de
regulación, sistema de lubricación,
sistema de refrigeración, virador,
sistema de control, y sistema de
sellado del vapor.
 TURBINA A VAPOR

Son máquinas de combustión externa (el combustible se quema fuera)

que convierten la energía térmica que posee el vapor en energía cinética
que a su vez convierte en energía mecánica, la conversión de energía
cinética se da en las toberas y la energía mecánica en el rotor de la
Turbina.
TOBERAS:
Son componentes que sirven para dar energía cinética al vapor a fin de ser
aprovechada en el rotor de la Turbina.
ALABES:
Son componentes del rotor de una Turbina que están situados tanto en el
estator de la turbina o carcaza como en el rotor o núcleo.
ROTOR:
Pieza sólida forjada íntegramente en acero al carbono-molibdeno, provisto
de peines de álabes fijos al núcleo del rotor
VAPOR
Paletas
Móviles
Paletas
Fijas
R
E
A
C
C
I
PALETAS PALETAS O
PALETAS
TOBERA MOVILES MOVILES N
FIJAS

ETAPA DE ACCION
PRESION ETAPA DE REACCION

VELOCIDAD
 EMPUJE AXIAL

En las turbinas de reacción, la presión a la entrada del rodete es mayor que la

de salida. Esta diferencia de presiones de cada escalonamiento multiplicado
por el área de las respectivas coronas da una fuerza en el sentido del flujo,
que no habría cojinete que la soportara. Habría que contrarrestarla, con:
1. Diseño en forma de diábolo Control de ingreso de vapor
émbolo
2. Embolo compensador compensador

15
Sistemas de regulación en turbinas de vapor
Típicamente se emplean dos tipos de sistemas de regulación:
- Regulador hidráulico de ESCHER WYSS. Mayores potencia.
- Regulador eléctrico de BROWN BOVERI.
Los reguladores hidráulicos operan
regularmente mediante bombas hidráulicas
montados directamente sobre la flecha de la
turbina. Estas bombas trabajan con el aceite
lubricante de la propia máquina, y tienen dos
funciones que desempeñar, lubricar las
chumaceras de la máquina y como gobierno.

16
Fig. 305 Regulador Hidráulico Escher Wyss
 vapor

forma de diábolo

Turbina de vapor de baja presión 17

 émbolo
compensador

18
 TURBINA A VAPOR

Alta Presión

Control
De vapor

Baja presión

19
 TURBINA A VAPOR

Al Condensador

Entrada
De vapor

Entrada
Salida De vapor 20
De vapor
TURBINA A VAPOR

21
 émbolo
compensador

vapor alta presión vapor baja presión

22
 émbolo sellado émbolo compensador
compensador

vapor alta presión vapor baja presión

23
Sellado émbolo compensador
24
Empaquetadura para el sellado por la parte de alta presión

Cojinetes de apoyo, de
Bancada o radiales

Empaquetadura para el sellado por la parte de baja presión

25
Empaquetadura para el sellado por la parte de alta presión

Empaquetadura para el sellado por la parte de baja presión

26
TURBINA A VAPOR

empaquetadura

27
28
 TENDENCIAS ACTUALES

La tendencia actual sobre

las turbinas a vapor, es su
Utilización en las centrales
Termoeléctricas en ciclo
Combinado.
Ha permitido incrementar
Su eficiencia en las plantas
Al utilizarla en conjunto con
La turbina a Gas.

29
30
Visualización de las Partes de una turbina de vapor 31
 COMPONENTES DE UN CICLO A VAPOR

• Caldera
• Turbinas de Vapor
• Condensador
• Bomba de condensado
• Tanque de nivel (desaereador)
• Tanque de agua
• Bomba de alimentación

32
 SISTEMAS DE UN CICLO A VAPOR

• Sistema de alimentación
• Sistema de generación
• Sistema de condensado
• Sistema de propulsión
• Sistema de escapes
• Sistema de evaporación
• Sistema de tuberías y válvulas

33
 EFICIENCIA ADIABÁTICA

en una turbina

de modo que
h4=h3 – ns,t(h3-h4s)

en una bomba o compresor

 3. FASE CONDENSACION

Esta fase se lleva a cabo en los condensadores, donde la energía térmica

del vapor principal es enfriada produciéndose un cambio de fase para para
que el vapor pase a estado liquido.
En esta fase, el vapor es enfriado hasta cambiar de fase en su totalidad, de
modo que este fluido pueda retornar a la caldera, por medio de la bomba
de alimentación.
 FUNCIONAMIENTO DEL CONDENSADOR
El funcionamiento del condensador pretende que el fluido que lo recorre
cambie a fase liquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor
con otro medio.
La condensación se produce utilizando:
• Agua de mar
• Agua dulce

h4

Qco = m(h4-h1)
h1
FUNCIONAMIENTO DEL CONDENSADOR
 4. FASE ALIMENTACIÓN

Bombas de circulación de agua

• Las calderas industriales provistas de quemadores de combustibles
líquidos o gaseosos, deben estar equipadas con un sistema de
bomba de alimentación.
• Bombas centrífugas, de varias etapas, con una curva Q-H que no
sea plana.
• Diseñada para trabajar con altas temperaturas.
• NPSHR < NPSHD para evitar la cavitación.
• Tener en cuenta durante el trabajo de la caldera la calidad del agua
de alimentación .Esta agua debe estar desprovista de dureza
temporal, de lo contrario, las sales depositadas en torno a los tubos
de fuego van formando una capa aislante que impide el intercambio
adecuado de calor entre gases de la combustión y agua, con la
consecuente pérdida de eficiencia.
 4. FASE ALIMENTACIÓN
Esta fase se lleva a cabo en las bombas de alimentación de la caldera, El agua
de alimentación de la caldera se utiliza para producir vapor.
La presión del vapor (20 - 150 bar) determina la temperatura y la capacidad
energética, pero también la calidad del agua de alimentación.
La regla general expone que cuanto más alta sea la presión, más estricta
deberá ser la calidad del agua de alimentación de la caldera.
Algunos problemas causados por las impurezas en el agua de alimentación
son: Formación de incrustaciones, Corrosión, formación de burbujas de
aire.
Wbomba = v1(P2 – P1)
Wb = m³/Kg(Kpa)
m³Kpa = KJ

h2 = h 1 + W b
4. FASE ALIMENTACIÓN
Lt/s

m³/hr
PLANTA DE CICLO COMBINADO
 PLANTA TERMICA DE VAPOR

CALDERA
CICLO TERMODINAMICO RANKINE CON SOBRECALENTAMIENTO
CICLO TERMODINAMICO RANKINE CON RECALENTAMIENTO
 1 PROBLEMA DE APLICACIÓN:

Se tiene una planta de vapor cuya turbina desarrolla una potencia al eje de 30,000 HP, recibe
calor sobrecalentado preveniente del caldero a una Presión de 40 bar, y una temperatura de
400 ºC. La presión en el condensador es 0.04 bar. Si la turbina tiene un proceso isentropico y
su Eficiencia Mecánica de 96%, Eficiencia del caldero de 88%, determinar:
a).- El flujo de vapor que deberá generar el caldero
b).- El consumo de combustible (PC = 10,000 kcal/kg; peso especifico = 0.96
c).- Hallar el calor que se lleva el condensador.
P3 = 4
d).- Realizar un balance térmico (Diagrama sankey) T3 = 400°C

Solución:
Potencia = 30,000 HP = 22500KJ/seg
Presión del Caldero = 40 bar 30,000 HP
Temperatura de sobrecalentamiento = 400 ºC
Presión del Cond. = 0.04 bar
nc = eficiencia del caldero 88% 4 Kpa

PC = poder calorífico del combustible 10,000 kcal/kg = 41,840 kJ/kg

ɳm = eficiencia mecánica 96%
Datos:
P3 = 4Mpa h3 = 3213.6 KJ/kg
T3 = 400ºc S3 = 6.7690 KJ/kgºK

P4 = 4 Kpa h4 = 2554.4 KJ/kg

Vapor satur. S4 = 8.4746 KJ/kgºK

Calculo de la entalpia h4s:

4 4
S3 = 6.769; S4s= 6.769
Calculo de la humedad en punto 4
S3 = S4s = 6.769 = Sf + xfg = 0.4226 + x(8.052)
x = 0.78817685
h4s = hf + xhfg = 121.46 + 0,7882(2432.9) = 2039.07 KJ/kg
a.- Calculo del flujo de vapor.
ɳm = W/mv( h3 – h4s)
mv = 22,500 [Link]/(0.96)(3213,6 – 2039.07)[Link] =
mv =(22500/1127.55)kg/seg = 19.9548 kg/seg
b.- El consumo de combustible de la caldera
Hallamos potencia de la bomba para hallar la entalpia en el punto 2.
Wb = (mv)v(P2 – P1) = (19.95Kg/seg)(0.001004m³/kg)(4000 – 4)kpa
Wb = (19.95)(0.001004)(3996)KJ/Kg = 80,04KJ/seg
Wb = mv(h2 – h1)
h2 = (80.04/19.95)KJ/Kg + 121.45KJ/Kg = 4.02KJ/Kg + 121.45KJ/Kg = 125.47 KJ/Kg
Hallamos el calor que absorbe el agua del calor entregado por el combustible y el consumo de
combustible:
Qv = mv(h3 – h2) = 19.95kg/seg(3213.6 – 125,47)KJ/Kg
Qv = 61,608.2KJ/seg
Qc = Qv/0.88 = 70,009.3 KJ/seg = mc.(41,800KJ/Kg)
mc = 1,67Kg/seg.
c.- Calor que se lleva el condensador
mcond = mv(h4s- h1) = 19.95Kg/seg(2039,07 - 121,45)KJ/Kg = 19.95Kg/seg(1917.6)KJ/Kg
mcond = 38,256.5 KJ/seg
 d).- El balance térmico (Diagrama sankey)

GASES DE ESCAPE
8401.116 KJ/seg
12%

POTENCIA
22500 KJ/seg
CALOR
32%
Combustible
70,009.3 KJ/seg
100% PERDIDAS MECANICAS
RADIACIÓN 1.3%

38,256.8 KJ/seg
54.64%
2 Problema de aplicación:

Una Caldera Acuotubular, posee una eficiencia del 85%, la bomba de alimentación aspira
el agua a una presión de 0.2 bar y descarga a 40 bar, y alcanza una temperatura de
sobrecalentamiento de 400 ºC . Si la caldera consume 1,54 kg/seg. de petróleo y sabemos
que el petróleo posee un poder calorífico de 41,840kj/kg.
Determine:
a).- La cantidad de calor que entrega el combustible a la caldera
b).- El flujo de vapor que deberá generar el caldero
c).- Potencia que entrega la turbina de vapor,
si la eficiencia mecánica es 96%.
d).- Hallar el calor que se lleva el condensador.
e).- Realizar un balance térmico (Diagrama sankey)
a).- Datos: Calculamos primero el calor que entrega el combustible.
P3 = 4Mpa h3 = 3213.6 KJ/kg P3 = 4 Mpa
T3 = 400°C
T3 = 400ºc S3 = 6.646 KJ/Kg°K
mc=1.54kg/seg
P1 = 20 Kpa h4 = 2609.7 KJ/kg; S4 = 6.646 KJ/Kg°K ?

Vapor satur. h1 = 251.4 kj/kg

Qc = mc*Pc = (1.54kg/seg)(41,840 kj/kg) = 64, 433.6 Kj/seg. P4 = 20 Kpa

b).- Calculo del flujo de vapor.

BHPc = mv(h2 – h1)
ɳ = BHPc/Qc = 85 %
BHPc = ɳQc = 0.85(64,433.6 Kj/kg) = 54,768.56 Kj/seg.
Potb = v1(P2 – P1) = (0.001017m³/kg)(4000kpa – 20kpa)
Potb = 4.048 m³kpa/kg = 4.048 Kj/kg
h2 = h1 + Potb = 251.4kj/kg + 4.048 kj/kg = 255.048 kj/kg
BHPc = mv(h3 – h2) = mv(3213.6 – 255.048)KJ/kg

mv = (54,768.56Kj/seg.)/(2958.55kj/kg) = 18.51 kg/seg.

c.- Calculo de la potencia que entrega la turbina a vapor
mv = 18.51 Kg/seg.
Calculo de la entalpia h4s:
S3 = 6.646; S4s= 6.646
Calculo de la humedad en punto 4
S4 = 6.646 = Sf + xfg = 0.832 + x(7.0766)
x = 0.821
h4s = hf + xhfg = 251.4 + 0,821(2358.3) = 2187.56 KJ/kg
Wt = mv(h3 – h4s) = 18.51 Kg/seg(3213.6 KJ/kg – 2187.56 KJ/Kg)
Wt = 18,992 KJ/seg
d.- Calor que se lleva el condensador
mcond = mv(h4s- h1) = 18.51Kg/seg(2187.56 - 251,4)KJ/Kg = 18.51 Kg/seg(1936.16)KJ/Kg
mcond = 35,838.3 KJ/seg
 e).- El balance térmico (Diagrama sankey)

GASES DE ESCAPE
9664.95 KJ/seg
15%

POTENCIA
18992 KJ/seg
CALOR
29%
Combustible
64, 433.6 Kj/seg
100% PERDIDAS MECANICAS
RADIACIÓN 0.3%

35,838.8 KJ/seg
55.62%
3 Problema de aplicación:
Considere una central Térmica de vapor que opera en el ciclo
Rankine ideal con recalentamiento. El vapor entra a la turbina de alta presión a 15
MPa y 600°C y se condensa a una presión de 10 kPa. Si el contenido de humedad
del vapor a la salida de la turbina de baja presión no excede de 10.4 por ciento,
eficiencia de la caldera es 88%.
Determine:
a) la presión a la que el vapor se debe recalentar
b) La Potencia que entrega la planta.
c) la eficiencia térmica del ciclo. Suponga que el vapor se recalienta hasta la
temperatura de entrada de la turbina de alta presión.
Solución:
Caldera

Pot. AP= (h3 – h4) 342.24 -

Pot. BP= (h5 – h6)

42.29 -
Análisis El esquema de la central y el diagrama T-s del ciclo se
Presentan en la figura. Se observa que la central opera en el ciclo
Rankine idealcon recalentamiento, la turbina y la bomba son isentrópicas, no hay
caídas de presión en la caldera ni en el condensador, y el vapor sale del
condensador y entra a la bomba como liquido saturado a la presión del condensador.
a) La presión de recalentamiento se determina a partir del requerimiento de
que las entropías en los estados 5 y 6 sean las mismas:
Estado en 6
P6 = 10Kpa.
X6 = 0.896 (vapor húmedo)
S6 = Sf + X6Sfg = 0.6492 + 0.896(7.4996) = 7.3688 KJ/Kg*K
h6 = hf + X6hfg = 191.81 + 0.896(2392.1) = 2335.1 KJ/Kg
Estado en 5

S5 = S 5 P5 = 4.0 Mpa
T5 = 600°C h5 = 3674.9 KJ/kg

b) Para determinar la Potencia que entrega la planta y la eficiencia térmica, es

necesario saber las entalpías en todos los demás estados:
Estado en 1
P1 = 10Kpa h1 = hf a 10 Kpa = 191.81 Kj/Kg
Liq. saturado v1= vf a 10 Kpa = 0.00101 m³/kg
Estado en 2
P2 = 15Mpa
S2 = S 1
Wb = v1(P2 – P1) = 0.00101 m³/kg(15000 – 10)Kpa = 15.14 Kj/Kg
h2 = h1 + Wb = 191.81 Kj/Kg + 15.14 Kj/Kg = 206.95 Kj/Kg
Estado en 3
P3 = 15Mpa h3 = 3583.1 Kj/Kg
T3 = 600°C s3 = 6.6796 Kj/kg*K
Estado en 4
P4 = 4Mpa h4= 3155.1 Kj/Kg
s4 = s3 T4 = 375.5°C
b.- Pott= (h3 – h4) + (h5 – h6) = (3583.1 – 3155.1) + (3674.9 – 2335.1) = 1767.8 KJ/Kg
c.- Qv = (h3 – h2) + (h5 – h4) = (3583.1 – 206.95) + (3674.9 – 3155.1) = 3895.95 KJ/Kg
4 Problema:
En la central térmica instalada, el vapor de agua produce trabajo al expandirse en
turbinas de dos etapas (alta y baja presión) con sobrecalentamiento intermedio.
La bomba y la turbina son adiabáticas, los cambios de Energía Cinética y Energía
Potencial (Ek y Ep ) son despreciables. Se tiene los siguientes datos:
En (1) Líquido saturado; P3 = 20bar y T3 = 300°C, P4 = 5bar y es VS; T5 =T3 ; P6 =
0.2bar; x6 = 93%.
Tanto el caldero como el sobrecalentador intermedio y el condensador son
isobáricos.
El flujo de masa es 2kg/s, considerar al líquido como incompresible (v1 = v2).
Se pide:
a) El diagrama P-v del ciclo.
b) Las entalpías específicas (kJ/kg)
c) La potencia en cada turbina y en la bomba. (kW)
d) Los calores suministrados y evacuados. (kW)
e) El rendimiento térmico de la central en %.
SOLUCIÓN:
a) El diagrama P-v del ciclo.
b) Las entalpías específicas (kJ/kg)

1 3
T 1
Turbina 1 Turbina 2
Caldera W T1 W T2 a
2’ 4
Q C2 3'
Q C1 2 4 3 6
3’ 5 4 2'
6
QR
4 33 3
3
6 25 5 2 4'
WB Condensador
1 s
Bomba x 2 < 0,90 < x 4’

ESTADO P(BAR) T(ºC) h(KJ/KG) S(kJ/kgºK)

1 0.2 60 251.13 0.8312
2 20 253.15 0.8312
3 20 300 3023.5 6.7664
4 5 151.86 2748.7 6.8213
5 5 300 3064.2 7.4599
6 0.2 60 2302.3 7.4232
c) La potencia en cada turbina y en la bomba. (kW)
Wturbina salida = WturbinaI + WturbinaII = (h3 – h4) + (h5-h6) = 274.8 + 761.9 = 1036.7KJ/kg
Wbomba = = v1(P2 – P1) = 0.001017m³/kg (2000 – 20)Kpa = 2.0137kJ/kg
Wturbina = mW = 2kg/seg(1036.7kJ/kg) = 2073.4 KW

d) Los calores suministrados y evacuados. (kW)

h2 = h1 + Wbomba entrada = (251.13 + 2.0137)kJ/kg = 253.15kJ/kg
Qentrada = (h3 – h2) + (h5-h4) = (3023.5 - 253.15) + (3064.2 - 2748.7)= 3085.85KJ/kg
Qsalida = h6 – h1 = 2302.3 – 251.13 = 2051.2 KJ/kg
e) El rendimiento térmico de la central térmica en %.
Ƞcald = Qv/Qcald =3085.85KJ/kg/Qcald = 0.88
Ƞter. = Wt/Qcald =2073.4 KW/Qcald
5 Problema:
Una turbina de vapor, trabaja con una presión y temperatura de entrada de 160
bar y 540°C. La presión de salida en la Turbina es de 0.05 bar. La eficiencia de
la caldera es de 85%. Se produce una extracción del Vapor a una presión
intermedia, con recalentamiento, eso es, se tiene dos escalonamientos en la
expansión, la cual se realiza en los dos casos con entropía constante.
Se pide:
a) El diagrama T – S del ciclo.
b) Las entalpías especificas (kj/kg)
c) Presión de recalentamiento intermedio del vapor.
d) Potencia de la turbina si consume 200,000 kg/hr de vapor y la eficiencia
isoentrópica es 96%.
e) Rendimiento térmico del ciclo, si la eficiencia mecánica de la turbina es 95%.

SOLUCIÓN:
 a) Diagrama T-S del ciclo Mv = 200000 Kg/hr

750
4
650

540 3 6
5
Qc = Qv/0.85 347

250
160 bar
189
12.5 bar 3 3

32
2
Wb = (h2 – h1) 0.05 bar 1

b) Las entalpías específicas (kJ/kg)

Sx = Sf + XSfg
ESTADO P(BAR) T(ºC) h(KJ/KG) S(kJ/kgºK)
h2 = h1 +Wb 1 0.05 32.88 137.82 0.4764
2 160 153.89 hx = hf + Xhfg
Wbomba = v(P2 – P1) 3 160 540 3448.6 6.5199
4 12.5 189 2785 6.5199
5 12.5 540 3586 7.801 POTt = Wt1 +Wt2
M³kpa/kg = kJoule/kg
6 0.05 32.88 2197.96 7.801

Wb = 6.398 kj/kg
 c) La presión de recalentamiento intermedio:
La entropía en S3 es igual a la entropía en S4 = 6.5199 Kj/kg*k
Cuando la entropía en S4 deberá coincidir con el vapor saturado. Por lo tanto la presión
será 12.5 bar.
d) Calculo de la potencia total de las turbinas:
Wb = Trabajo de la bomba será 16.08 kJ/kg;
h2 = h1 + Wb = 137.82 kj/kg. + 16.08 kj/kg. = 153.90
Sabemos que el Calor que entrega la caldera:
Qe = (h3 – h2)/0.85 + (h5 – h4)/0.85 = 4095.71/0.85 = 4817kj/kg
Trabajo de la Turbina:
Wt = Wt1 + Wt2 = mv(h3 – h4) + mv(h5 – h6) = (200,000 Kg/hr)(2052Kj/kg) = 114,000 KW
e) Rendimiento térmico del ciclo:
ɳt = ɳmWt/Qe = 0,95(2052Kj/kg)/4817kj/kg = 38%
6 Problema:
En la central de Propulsión térmica instalada, el vapor de agua produce trabajo al
expandirse en turbinas de dos etapas (alta y baja presión) con sobrecalentamiento
intermedio.
La bomba y la turbina son adiabáticas, los cambios de Energía Cinética y Energía
Potencial (Ek y Ep ) son despreciables. Se tiene los siguientes datos:
En (1) Líquido saturado; P3 = 20bar y T3 = 300°C, P4 = 5bar y es VS; T5 =T3 ; P6 =
0.2bar; x6 = 93%.
Tanto el caldero como el sobrecalentador intermedio y el condensador son
isobáricos.
El flujo de masa es 20kg/s, considerar al líquido como incompresible (v1 = v2).
Se pide:
a) El diagrama T-S del ciclo.
b) Las entalpías específicas (kJ/kg)
c) La potencia en cada turbina y en la bomba. (kW)
d) Los calores suministrados y evacuados del vapor. (kW)
e) El rendimiento térmico de la central en %.
SOLUCIÓN:
a) El diagrama T-S del ciclo.

b) Las entalpías específicas (kJ/kg)

ESTADO P(BAR) T(ºC) h(KJ/KG) S(kJ/kgºK)
1
2
3 20 300
4 5
5
6 0.2
 1 3
T 1
Turbina 1 Turbina 2
Caldera W T1 W T2 a
2’ 4

Q C2 3'
Q C1 2 4 3 6
3’ 5
4 2'
6
QR
4 3
3 3
3
6 2 5 2 4'
5 1
WB Condensador s
Bomba x 2 < 0,90 < x 4’

ESTADO P(BAR) T(ºC) h(KJ/KG) S(kJ/kgºK)

1 0.2 60 251.13 0.8312
2 20 253.15 0.8312
3 20 300 3023.5 6.7664
4 5 151.86 2748.7 6.8213
5 5 300 3064.2 7.4599
6 0.2 60 2444.53 7.4232
c) La potencia en cada turbina y en la bomba. (kW)

Wturbina salida = WturbinaI + WturbinaII = mv(h3 – h4) + mv(h5-h6) = 5496 + 12393 = 17889Kw

Wbomba entrada = v1(P2 – P1) = 0.001017m³/kg (2000 – 20)Kpa = 2.0137kJ/kg

Wturbina salida = mW = 17889 KW

h2 = h1 + Wbomba entrada = (251.13 + 2.0137)kJ/kg = 253.15kJ/kg

d) Los calores suministrados y evacuados. (kW)

Qentrada = mv(h3 – h2) + mv(h5-h4) = 20(3023.5 - 253.15) + 20(3064.2 - 2748.7)= 61,717.2KJ/kg

Qsalida = mv(h6 – h1) = 20(2302.3 – 251.13) = 43868 KJ/kg

e) El rendimiento térmico de la central en %.

Ƞtermica= Wt/Qentrada = 17889/61717 = 28.98%

7 Problema:
Una turbina de vapor, trabaja con una presión y temperatura de entrada de 160
bar y 540°C. La presión de salida en la Turbina es de 0.05 bar. La eficiencia de
la caldera es de 85%. Se produce una extracción del Vapor a una presión
intermedia, con recalentamiento, eso es, se tiene dos escalonamientos en la
expansión, la cual se realiza en los dos casos con entropía constante.
Se pide:
a) El diagrama T – S del ciclo.
b) Las entalpías especificas (kj/kg)
c) Presión de recalentamiento intermedio del vapor.
d) Potencia de la turbina si consume 200,000 kg/hr de vapor y la eficiencia
isoentrópica es 96%.
e) Rendimiento térmico del ciclo, si la eficiencia mecánica de la turbina es 95%.

SOLUCIÓN:
a) Diagrama T-S del ciclo

750
4
650

540 3 6
5
347

250

189 3 3

32
2
1

b) Las entalpías específicas (kJ/kg)

ESTADO P(BAR) T(ºC) h(KJ/KG) S(kJ/kgºK)
1 0.05 32.88 137.82 0.4764
2 160 153.89
3 160 540 3448.6 6.5199
4 12.5 189 2785 6.5199
5 12.5 540 3586 7.801
6 0.05 32.88 2197.96 7.801
 c) La presión de recalentamiento intermedio:
La entropía en S3 es igual a la entropía en S4 = 6.5199 Kj/kg*k
Cuando la entropía en S4 deberá coincidir con el vapor saturado. Por lo tanto la presión
será 12.5 bar.
d) Calculo de la potencia total de las turbinas:
Wb = Trabajo de la bomba será 16.08 kJ/kg;
h2 = h1 + Wb = 137.82 kj/kg. + 16.08 kj/kg. = 153.90
Sabemos que el Calor que entrega la caldera:
Qe = (h3 – h2)/0.85 + (h5 – h4)/0.85 = 4095.71/0.85 = 4817kj/kg
Trabajo de la Turbina:
Wt = Wt1 + Wt2 = mv(h3 – h4) + mv(h5 – h6) = (200,000 Kg/hr)(2052Kj/kg) = 114,000 KW
e) Rendimiento térmico del ciclo:
ɳt = ɳmWt/Qe = 0,95(2052Kj/kg)/4817kj/kg =
 8 Problema:
Se tiene una planta de vapor cuya turbina desarrolla una potencia al eje
De 30,000 HP que recibe calor sobrecalentado preveniente del caldero a una
Presión de 40 kg/cm², y una temperatura de 400 ºC. La presión en el condensador
es 0.04 kg/cm². Si la turbina tiene un proceso isentropico y su eficiencia
Mecánica de 96%, siendo la eficiencia del caldero de 85%, determinar:
a).- el flujo de vapor que deberá generar el caldero
b).- el consumo de combustible (PC = 10,000 kcal/kg; peso especifico = 0.96 kg/lt)
c).- Realizar un balance térmico (Diagrama sankey)
Solución:
Potencia = 30,000 HP
Presión del Caldero = 40 kg/cm2
Temperatura de sobrecalentamiento = 400 ºC
Presión del Cond. = 0.04 kg./cm2
nt = eficiencia de la turbina 80 %
nc = eficiencia del caldero 85%
PC = poder calorifico del combustible 10,000 kcal/kg = 41,840 kJ/kg
nm = eficiencia mecánica 96%
S2 = 6.7714
S3= 6.7714
Calculo de la humedad en punto 3
S3 = Sf + xSfg
X = 0.7886
Calculo de las entalpias: 1`
Calor que entrega la caldera:

Masa de vapor:
m=BHP/(h2-h3)
m=(23312.5 kJ/seg)/(3213-2554) kJ/kg)
m=44.21 kg/seg.

Calor absorbido por el vapor en

La caldera:
Q=m(h2-h1)/0.85
Q=m(3214-121.83)
Q=136,688 KJ/seg ºC
Calor cedido al condens:
Qc = m(h3-h4)

²
/cm
400

kg
1`

40
250

²
m
/c
kg
04
0.
29
CALDERAS ACUOTUBULARES
PRINCIPIOS CONSTRUCTIVOS

73
PARTES DE UNA TURBINA

74
PARTES DE UNA TURBINA

75
 ELEMENTOS DE LA TURBINA

El elemento básico de la turbina es el rotor, que

cuenta con paletas, hélices, cubos colocados alrededor
de su circunferencia, de forma que el fluido en
movimiento produzca una fuerza tangencial que
impulsa el rotor, haciéndolo girar. Esta energía
mecánica se transfiere a través de un eje para mover
una máquina, un compresor, un generador eléctrico o
una hélice.

76
PARTES DE UNA TURBINA

77
ELEMENTOS DE TURBINAS

La turbina está compuesta, básicamente

de:
• Rotor (rueda móvil)
• Estator (rueda fija)
• Boquillas
• Paletas
• Diafragmas

78
ELEMENTOS DE TURBINAS

Rotor
Es el elemento móvil de la turbina
(envuelto por el estator) cuya función es
transformar la energía cinética del vapor
en trabajo mecánico a través de los
receptores fijos.

79
 PARTES DE UNA TURBINA

La parte giratoria es el rotor y está formado por ruedas de álabes unidas al eje.

80
Rotor

81
ROTOR Y ESTATOR

82
 PARTES DE UNA TURBINA
La parte estacionaria- el estator, está formado por
álabes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.
 ELEMENTOS DE LA TURBINA

Estator
Es un elemento fijo de la turbina (que envuelve el
rotor) cuya función es transformar l a energia potencial
(térmica) del vapor en energia cinética através de
distribuidores.

84
 ELEMENTOS DE LA TURBINA

Boquillas
La turbina de vapor se alimenta a través
de estos elementos. Su trabajo es obtener
una distribución adecuada de vapor.

85
BOQUILLAS

86
 ELEMENTOS DE LA TURBINA

Paletas

Las paletas móviles son aquellas fijadas al

rotor, mientras que las paletas fijas se fijan en el
estator. Las paletas fijas (guías, directrices)
orientan el vapor a la corona de paletas móviles
siguiente. Las paletas móviles tienen la finalidad
de recibir el impacto del vapor proveniente de los
expansores (paletas fijas) para el movimiento del
rotor.
87
PALETAS

88
ELEMENTOS DE LA TURBINA DE VAPOR

Diafragma Se
componen de dos semicírculos, que
separan las diversas etapas de una
turbina de acción multi-etapa junto con el
anillo de paletas.

89
DIAFRAGMA

90
PARTES DE UNA TURBINA

91
 PARTES DE UNA TURBINA

Toberas. El vapor es alimentado a la turbina a través de

estos elementos. Su labor es conseguir una correcta
distribución del vapor entrante/saliente al/desde el
interior de la turbina, transforma la energía potencial
del vapor a energía cinética.
 En resumen:
Tipos
Generador de Vapor Piro tubular
Acuotubular

Tipos
Por Acción
Turbinas a Vapor Por Reacción

Haces de Tubos
Placas
Enfriamiento por agua de mar
Condensador

Bombas de Bombas Centrifugas Accionadas por motor eléctrico

Alimentación Bombas Centrifugas Accionadas por Turbo bombas
 EJERCICIOS DE REPASO:

1.- Realizar un esquema de una turbina de vapor de acción del triángulo de velocidades a la
entrada del rodete y a la salida del rodete.

2.-Indique las ventajas y las desventajas de usar las turbinas de vapor en una planta térmica.

3.-¿Cómo se realiza la regulación de las turbinas de vapor? Explique.

4.-Referente a la lubricación ¿Cuáles son los principales propósitos de un sistema de

lubricación de las turbinas a vapor?

5.- ¿Cuáles son los principales problemas que pueden presentarse en una turbina a vapor?