BOMBEO
MECÁNICO
Reseña Histórica Básicas del
Bombeo Mecánico.
La historia del levantamiento artificial de los pozos petroleros comenzó poco después del
nacimiento de la industria del petróleo. En ese momento, las herramientas de cable fueron
utilizadas para perforar los pozos y esta tecnología dependió de un balancín de madera que
levantaba y dejaba caer una barrena de perforación, la cual quedaba suspendida sobre un
cable. Cuando el pozo dejaba de fluir naturalmente, era completamente simple utilizar este
balancín para operar una bomba en el fondo del pozo. Aunque el equipo actual para el
bombeo mecánico no depende de los materiales de madera y de la potencia a vapor o
térmica, sus partes básicas continúan siendo las mismas. El balancín, símbolo de este método
de bombeo, todavía se emplea para convertir el movimiento giratorio de un motor primario
en un movimiento alterno necesario para impulsar la bomba. Otra parte básica que se
mantiene es la sarta de varillas, la cual conecta la unidad de bombeo en la superficie con la
bomba en el fondo del pozo. El tercer elemento básico es la misma bomba la cual, desde los
primeros días, ha trabajado sobre el principio del desplazamiento positivo y está formada por
un cilindro estacionario y un émbolo móvil. El rango en la capacidad de producción de las
instalaciones de bombeo mecánico varía, desde un porcentaje de producción muy bajo hasta
uno muy alto.
Los factores principales que limitan la producción de líquido en un bombeo mecánico son la
profundidad de levantamiento y la resistencia de la varilla.
¿Qué es el Bombeo
Mecánico?
Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo,
abastecida con energía suministrada a través de una sarta de varillas.
La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la
cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas.
El método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo
es el bombeo mecánico. Debido a su simplicidad y robustez, es posible
su aplicación en casi todos los tipos de pozos que requieren
levantamiento.
Ventajas y Desventajas del Sistema de
Bombeo Mecánico
Ventajas.
• Los componentes del sistema y las partes de cambio están disponibles rápidamente y
son intercambiables en cualquier parte del mundo.
• Es un método de levantamiento bien conocido para el personal de campo en cualquier
sitio y es simple de operar y analizar.
• Bajo condiciones operacionales promedio, se puede utilizar hasta el ciclo final de la vida
del pozo, es decir, hasta el abandono del pozo.
• La capacidad de bombeo, dentro de los límites, se puede cambiar fácilmente para
acomodar cambios en el desempeño del influjo. La operación intermitente también es
factible utilizando dispositivos para el control del bombeo.
Desventajas.
• La profundidad de bombeo es limitada, principalmente por la resistencia mecánica del
material de la sarta de varillas.
• El gas libre presente en la boca de entrada de la bomba reduce drásticamente la
producción de líquido.
• En pozos direccionales o desviados, la fricción de las piezas metálicas puede originar
fallas mecánicas.
• No puede manejar producción excesiva de arena.
• La unidad superficie es grande y pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al
ambiente
Componentes del sistema de bombeo mecánico
El Equipo de Superficie.
El Motor: Encargado de proporcionar la potencia
de impulsión al sistema.
Caja de Transmisión: Engranajes reductores o caja
reductora), reducen la elevada velocidad rotacional
del motor primario a la velocidad requerida para
efectuar el bombeo.
La unidad de bombeo: Acople mecánico que
transforma el movimiento de rotación del
engranaje reductor en un movimiento oscilante
requerido para operar la bomba de fondo.
La barra lisa: La cual conecta el balancín a la sarta
de varillas y asegura una superficie de sellamiento
en el cabezal del pozo con el fin de mantener los
fluidos dentro del pozo.
Componentes del sistema de bombeo mecánico
El Equipo de Superficie.
El ensamble del cabezal del pozo: Contiene el
prensaestopas que sella sobre la barra lisa y una “
T ” de bombeo para hacer que los fluidos del pozo
lleguen hasta la línea de flujo.
Componentes del sistema de bombeo mecánico
El Equipo de Fondo.
La sarta de varillas: Formada por las varillas de
succión, va dentro de la sarta de la tubería de
producción del pozo.
El émbolo (pistón) de la bomba: El cual es la parte
móvil de una bomba mecánica convencional y está
directamente conectada a la sarta de varillas.
El barril de la bomba o barril de trabajo: Es la
parte estacionaria (cilindro) de la bomba de
subsuelo.
Equipo de superficie (Unidades de bombeo, rotaflex,
dynapump, unidades hidráulicas, VSH2)
Bombeo Mecánico (BM): La unidad convencional
de manivela es la más conocida y aceptada en los
campos petroleros.
Las Unidades ROTAFLEX: Tiene amplia ventaja
sobre todas las demás unidades de bombeo por
años de investigación y desarrollo. Como un
avance único en ingeniería, el 100% de la
mecánica del ROTAFLEX está especialmente
diseñado para producir altos volúmenes de
fluidos de pozos profundos con bombas de
Varilla.
La Unidad Dynapump: Unidad motriz que se
encarga de proporcionar la capacidad de
transformar la energía eléctrica en energía
hidráulica. Se encuentra controlada por
computadoras por lo que es posible establecer
carreras rápidas hacia arriba y carreras más lentas
hacia abajo, o viceversa.
Equipo de superficie (Unidades de bombeo, rotaflex,
dynapump, unidades hidráulicas VSH2)
La Unidad VSH2: En una VSH2 el motor mueve
una bomba hidráulica para que mediante el
sistema hidráulico se muevan en forma
reciprocante unos cilindros (gatos hidráulicos)
El equipo de subsuelo (Casing, tubing, sarta de varillas,
bomba de subsuelo, anclas de gas, anclas de lodos)
Tubería de revestimiento (casing). Es la tubería que
protege al pozo de colapsos, con lo que permite la libre
maniobra y ubicación de la tubería de producción y
demás equipos en subsuelo.
Tubería de producción (tubing). Es la tubería por la cual
se transporta el fluido a la superficie.
Sarta de varillas de succión (Red). Su función es
transmitir el movimiento reciprocante a la bomba
ubicada en el subsuelo. Esta se encuentra dentro de la
sarta de la tubería de producción del pozo.
Bomba de subsuelo. La bomba es un elemento clave del
sistema a tal punto que el tamaño de esta dará́ cuentas
en el índice de producción del pozo. La bomba permite
la entrada del fluido del yacimiento a la sarta de
producción proporcionándoles la energía que necesita
para llevarlo hasta la superficie.
El equipo de subsuelo (Casing, tubing, sarta de varillas,
bomba de subsuelo, anclas de gas)
Anclas de gas. Las anclas de gas son extensiones de la
bomba diseñadas para separar el gas libre que se
produce de los fluidos antes que entren en la bomba.
Geometría de las Unidades de Bombeo
Las diferentes unidades de bombeo mecánico, aunque todas tienen los mismos componentes
básicos, pueden tener distintas disposiciones geométricas de sus partes. Usualmente ellas se
clasifican de acuerdo con el criterio de si el balancín opera como una palanca de doble brazo (
clase I ) o una palanca de un solo brazo ( clase III ). La manivela de la unidad de bombeo se
puede girar en dos direcciones: en el sentido de las manecillas del reloj ( CW ) o en sentido
contrario ( CCW ). Seguidamente y en todas las publicaciones API, dichas direcciones están
definidas cuando se observa la unidad de bombeo desde el costado, con el cabezal del pozo a
la derecha del observador.
Unidad de bombeo Mecánico Convencional
Es el más antiguo y usado en la industria. Las
unidades convencionales basan su geometría en un
sistema de palanca CLASE I, es decir con un punto de
apoyo en el medio de la viga balancín. La rotación de
la manivela puede ser en ambas direcciones.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajos costos de mantenimiento (Las En muchas aplicaciones, no es
partes de repuesto son fácil de tan eficiente como la Mark II.
adquirir).
Bajo costo comparado con otro tipo de Puede requerir una caja de
unidades. velocidades mayor que otro tipo
Usualmente operan mejor con varillas de unidades (especialmente con
de fibra de vidrio que las Mark II u varillas de acero).
otro tipo de unidades.
Pueden rotar CW o CCW.
Pueden bombear más rápido que una
Mark u otro tipo de unidades.
Requiere contrapesas más livianas que
las Mark II.
Unidad de Bombeo Mecánico Convencional
Unidades Balanceadas Por el Aire
La unidad balanceada por aire fue desarrollada en
los años 20 a partir de la unidad convencional,
colocando el cabezal del balancín sobre la parte
impulsada del balancín.
El balancín trabaja como un palanca de un solo
brazo (empuje ascendente o sistema clase III) ya
que el cabezal del balancín y la biela quedan
sobre el mismo costado del balancín.
Las dimensiones I y C son aproximadamente
iguales, justo como en las unidades
convencionales.
El contrapeso lo aporta la fuerza de presión del
aire comprimido contenido en un cilindro el cual
actúa sobre un pistón conectado al balancín.
La unidad puede trabajar en ambas direcciones.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Es más compacta y de fácil balance Es más compleja y requiere mayor
comparado con otro tipo de unidades. mantenimiento (aire comprimido,
Los costos de transporte son muy cilindro de aire, etc.).
bajos respecto a otro tipo de unidad La condensación de agua en el cilindro
(debido a su bajo peso). de aire puede causar problemas.
Disponible en tamaños más grandes La caja de engranaje podría dañarse si
con respecto a otras unidades. el cilindro pierde la presión de aire.
Pueden rotar horario (CW) o
antihorario CCW.
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Equipo
Unidades de Bombeo Mecánico Superficial
BIMBA: En una Bimba el motor UBH: En una UBH el motor mueve una
mediante el reductor de engranes bomba hidráulica para que mediante el
hace girar las manivelas y que a su sistema hidráulico se muevan en forma
vez mueven el balancín. reciprocante unos cilindros (gatos
hidráulicos)
BOMBEO MECÁNICO
Equipo
Geometría de las Unidades (BIMBA)
• CLASE I Unidad Convencional
• CLASE III Aerobalanceada y MARK II
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Equipo
Designación de Unidades (BIMBA
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Equipo
Unidades de Bombeo Mecánico Superficial
CARRERA LARGA: El BM de
carrera larga se aplica a pozos de
alta capacidad de producción o
profundos, emplea un diseño
completamente mecánico con una
cadena.
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Equipo
Unidades de Bombeo Mecánico
-El peso de la sarta de varillas, la bomba y de
la columna de fluidos desequilibran la fuerza
necesaria para el movimiento reciprocante,
es decir, se requiere mucha fuerza para
levantar el aparejo, y solo la gravedad para
bajar.
-Para disminuir este esfuerzo, el peso del
aparejo se equilibra o balancea con masas
de acero (contrapesos), en el caso de la
bimba y en el caso de la UBH con la fuerza
que proporciona el nitrógeno a presión.
-Una vez balanceado ,solo es necesaria poca
fuerza para subir y bajar la bomba en el
fondo , esto reduce por mucho el consumo
de energía necesaria, de ahí la importancia
de un buen balanceo.
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Equipo
Cabezal y Conexiones Superficiales
En el cabezal del pozo
se utilizan válvulas
para el control y
manejo de los fluidos,
así como accesorios
para la operación del
equipo de bombeo
mecánico y el aparejo
de producción.
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Equipo
Varilla Pulida
Es el eslabón entre la sarta de varillas de succión y el equipo superficial.
En un momento del ciclo
las cargas que soporta
son:
- Peso del fluido
- Peso de las varillas
- Cargas de aceleración
- Carga por vibración
- Fuerza de flotación
- Fuerzas de fricción
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Equipo
Contrabalanceos de la Unidad
Función
- Reducir la torsión en el reductor de engranes.
- El efecto de contrabalanceo puede obtenerse colocando contra pesos en el balancín,
biela o manivela.
-El contrapeso tiene un peso aproximadamente igual al peso de las varillas (Wr) más la
mitad del peso del fluido (Wf).
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Equipo
Bomba Subsuperficial
Desplazar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la
superficie por el interior de la tubería de producción.
Componentes:
1)Barril de trabajo /camisa
dela bomba
2)Émbolo o pistón
3)Válvula viajera
4)Válvula de pie o estacionaria
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El API ha desarrollado un método para la designación de las
bombas de subsuelo
20-125-R H B C-10-4-2
Diámetro de la tubería Longitud total de las
15= 1.9” OD extensiones en pies
20= 2-3/8” OD
25= 2-7/8” OD Longitud nominal del
30= 3-1/2” OD pistón en pies
Diámetro ID de la bomba Longitud del barril en
125= 1-1/4” pies
150= 1-1/2”
175= 1-3/4” Tipo de anclaje
200= 2” C = Copas
225= 2-1/4” M = Metálico
250= 2-1/2”
275= 2-3/4” Localización del
anclaje
Tipo de bomba A = en el Tope
R = Inserta Tipo de barril para pistón metálico B = en el fondo
T = Tubería H= de pared gruesa
W= de pared delgada
Tipo de barril para pistón soft packed
S= de pared delgada
p= de pared gruesa
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Equipo
Ciclo de Bombeo Mecánico
(a)El émbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera.
(b) El émbolo sube, cerca del fondo de la carrera.
(c) El émbolo sube cerca de la parte superior de la carrera.
(d) El émbolo se mueve hacia abajo cerca del tope de la carrera.
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Equipo
La Bomba Reciprocante
Está compuesta de dos partes principales: el
émbolo y el barril; con sus válvulas.
Ciclo de bombeo:
1.Émbolo hacia abajo cerca del final de la
carrera, el fluido pasa a través del la válvula
viajera, el peso de la columna es soportado en
la válvula de pie.
2.Émbolo hacia arriba arrastrando los fluidos
arriba de la válvula viajera, la válvula de pie
admite fluidos del yacimiento.
3.Émbolo hacia arriba cerca del fin de la
carrera, válvula de pie abierta y viajera cerrada.
4.Émbolo hacia abajo, válvula de pie cerrada
por la compresión, la válvula viajera se abre
por el mismo efecto.
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Equipo
Sarta de Varillas
-La sarta de varillas de succión es un sistema
vibratorio complejo mediante el cual el equipo
superficial transmite energía o movimiento a la
bomba subsuperficial.
-La selección de la sarta de varillas depende de la
profundidad del pozo y las condiciones de operación
de este.
-Su diseño consiste en seleccionar la sarta más ligera
y por lo tanto más económica, sin exceder el
esfuerzo de trabajo de las propias varillas.
- El esfuerzo de trabajo depende de la composición
química de las varillas, propiedades mecánicas y
fluido bombeado.
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Equipo
Ejemplo: Varilla API No. 86
Clases de varilla
Clase K
- Resistente a corrosión
- Clase C
Resistente a corrosión, trabajo pesado
- Clase D
Trabajo extra pesado sin H2S
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Ventajas y Desventajas
VENTAJAS:
Fácil de operar y de hacer mantenimiento.
Puede ser usado durante toda la vida productiva del pozo.
Puede bombear el pozo a una muy baja presión de entrada para obtener la
máxima producción.
Usualmente es la más eficiente forma de levantamiento artificial.
Se puede fácilmente intercambiar de unidades de superficie.
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Ventajas y Desventajas
Puede levantar petróleos de alta viscosidad y temperatura.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisión de bomba.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de poder.
DESVENTAJAS:
o Es problemático en pozos con alta desviación.
o Susceptible de presentar bloqueo por excesivo gas libre a la entrada de
la bomba
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Ventajas y Desventajas
o La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es
obtrusiva al ambiente.
o Es obtrusivo en áreas urbanas. Peligro para las personas.
o No puede funcionar con excesiva producción de arena.
o Cuando no se usan varillas de fibra de vidrio la profundidad puede
ser una limitante.
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Criterios para la Selección de un Balancín.
• Productividad
Los equipos deben ser capaces de manejar la producción
disponible. Los equipos de superficie deben soportar las
cargas originadas por los fluidos y equipos de bombeo de
pozo.
• Profundidad
La profundidad del pozo es un factor determinante
delos esfuerzos de tensión, de elongación y del peso.
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TIPOS DE BALANCÍN
Unidad Convencional
Unidad Mark II
Unidad Balanceada por Aire
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Tipos de Balancín
UNIDAD CONVENCIONAL
Es el más antiguo y usado en la industria. Las unidades convencionales basan su
geometría en un sistema de palanca CLASE I, es decir con un punto de apoyo en el
medio de la viga balancín. La rotación de la manivela puede ser en ambas direcciones.
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Tipos de Balancín
VENTAJAS DESVENTAJAS
Tiene bajo costo de mantenimiento o En muchas aplicaciones, no es
Costos menores que otro tipo de tan eficiente como la Mark II.
unidades.
Puede girar en el sentido de las o Puede requerir una caja de
manecillas del reloj y contrario. velocidades mayor que otro tipo
Puede bombear más rápido que la de unidades (especialmente con
Mark II sin problemas. varillas de acero).
Requiere menos contrabalanceo que
la Mark II.
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Tipos de Balancín
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Tipos de Balancín
UNIDAD MARK II
Las unidades Mark II basan su geometría en
tres características, las cuales reducen el
torque y la carga con respecto a una unidad
Convencional. Estas son:
• La ubicación de la caja reductora.
• Un punto de apoyo en el extremo de la
unidad
• Una manivela desfasada.
Adicionalmente los costos de electricidad y del
tamaño del motor pueden ser reducidos.
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Tipos de Balancín
VENTAJAS DESVENTAJAS
Tiene bajo torque en muchos casos (con o En muchas aplicaciones, no puede
varillas de acero). bombear tan rápido como la
Convencional.
Puede bajar costo (5 a 10 %) comparada
con el siguiente tamaño de la unidad o Puede girar solamente en sentido
convencional. contrario a las manecillas del reloj.
o Puede causar más daño a las
varillas y bomba en caso de fluido
pesado.
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Tipos de Balancín
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Tipos de Balancín
UNIDAD BALANCEADA POR AIRE
La utilización de aire
comprimido en vez de pesadas
manivelas y contrapesos, el
sistema de aire ha sido tan
simplificado que las únicas
partes de funcionamiento
continuo son el cilindro y el
pistón equilibrio. Como
resultado, el tamaño de la
unidad es considerablemente
más pequeño, minimizando los
costos de traslado y de montaje.
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Tipos de Balancín
VENTAJAS DESVENTAJAS
Es más compacta y fácil de o Son más complicadas y requieren
balancear que las otras unidades. mayor mantenimiento (compresor de
aire, cilindro de aire).
Los costos de envió son mas
bajos que otras unidades (debido o La condensación del aire en el cilindro
a que pesa menos) puede constituir un serio problema.
Puede rotar tanto en sentido o La caja de engranaje podría dañarse si
horario como antihorario. el cilindro pierde la presión de aire.
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Tipos de Balancín
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Tipos de Balancín
Existen también otros tipos de unidad tales como:
REVERSE MARK II
Esta unidad ofrece una alternativa
mejorada al diseño y geometría de las
unidades convencionales. A pesar de
las similitudes en la apariencia la
geometría de las unidades Reverse
Mark II pueden reducir el torque y los
requerimientos de potencia en muchas
aplicaciones de bombeo.
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Tipos de Balancín
UNIDAD DE BOMBEO CHURCHILL
Disponibles exclusivamente por el
Fabricante Lufkin, estas ofrecen la
misma dureza y resistencia que
las unidades convencionales. Han
sido utilizadas regularmente en
pozos poco profundos.
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Tipos de Balancín
UNIDADES DE BOMBEO DE BAJO PERFIL
Unidades de bombeo
compactas diseñadas para
instalación en campos de
irrigación con sistemas de
aspersores móviles o en áreas
urbanas donde las
características del bajo perfil
seria deseadas
BOMBEO MECÁNICO
Tipos de Balancín
UNIDADES DE BOMBEO ROTAFLEX
Este sistema utiliza tecnología probada e
innovación en el diseño para proveer una
eficiencia excelente y eficacia en los costos
para pozos profundos, problemáticos y de
alto potencial.
El Rotaflex cumple casi a la perfección con la
situación ideal para bombeo mecánico:
carrera larga y baja velocidad. Esta
combinación asegura un mejor llenado de la
bomba y cargas parásitas muy bajas
(aceleración, fricción mecánica y viscosa) y
por eso, la carta de superficie de una
instalación con Rotaflex es casi parecida a la
ideal.
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Tipos de Balancín
Estos diseños con carreras largas pueden reducir significativamente los costos de
levantamiento con las siguientes características:
Manejo eficiente de altos volúmenes, mayores cargas y desviación de pozos.
Reduce el desgaste en las cabillas y las tuberías. Incrementando la vida útil.
Menos ciclos.
Aumento en la eficiencia del sistema
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Tipos de Balancín
Fácil de Instalar y hacer servicio.
Torques menores, lo que se traduce en menores requerimientos de
energía.
Reducción significativa de las cargas dinámicas, resultando en menores
costos operacionales.
Proporciona una mejor razón de compresión a la bomba lo que minimiza
problemas de bloqueo por gas.
Facilidad para balancearlo ya que esta operación consiste simplemente en
quitar o agregar bloques a la caja de contrapesas.
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Tipos de Balancín
UNIDAD DE BOMBEO DYNAPUMP
Dynapump es un sistema de unidad de bombeo
computarizado. El dynapump utiliza sensores electrónicos,
equipamiento hidráulico y sistemas de monitoreo
computarizado con el propósito de extraer petróleo lo mas
eficientemente posible tanto para pozos profundos como
para pozos someros.
El Dynapump consiste en dos componentes principales que
son la unidad de bombeo y la unidad de potencia. La unidad
de potencia maneja la unidad de bombeo y es el control
central del sistema. Este consiste en una computadora
controlada con un sistema de modem radio, electrónica
sólida, controladores de motor y bombas hidráulicas.
