MATERIALES CERAMICOS
CERAMICOS TRADICIONALES
Materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos son todos aquellos sólidos inorgánicos no
metálicos que se caracterizan por tener una mezcla de enlaces iónicos y
covalentes, y por forjarse en hornos a muy altas temperaturas. Sus
apariencias son variopintas, presentando texturas arcillosas, transparentes,
vítreas, coloridas, etc., las cuales comparten en común una inusual dureza.
MATERIALES CERÁMICOS TRADICIONALES
Los materiales cerámicos se han utilizado durante milenios y son conocidos por su durabilidad y
diversas propiedades. estos materiales están compuestos principalmente por elementos no metálicos,
como arcilla, silicio y alúmina, que se someten a altas temperaturas para obtener productos cerámicos
rígidos y resistentes. desde su invención, los materiales cerámicos tradicionales han sido utilizados para
crear productos como vasijas, pisos y azulejos, debido a su capacidad para resistir altas temperaturas y
productos químicos.
En las últimas décadas, los avances tecnológicos han permitido el desarrollo de materiales cerámicos
modernos con propiedades mejoradas. estos materiales incluyen cerámicas avanzadas, como cerámicas
técnicas y cerámicas bioactivas. las cerámicas técnicas se utilizan en aplicaciones industriales y
electrónicas, y tienen propiedades como alta resistencia al desgaste, baja conductividad térmica y alta
resistencia a la corrosión. por otro lado, las cerámicas bioactivas se utilizan en aplicaciones médicas,
como implantes dentales y ortopédicos, debido a su capacidad para integrarse con el tejido vivo.
Características
El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos
tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales
presenta un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio
óptico de no muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar
a niveles de microscopía óptica).
La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor
que la densidad teórica del material.
El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.
PROPIEDADES
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes
básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los
ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso
en la industria eléctrica. Están fabricados con materias primas de yacimientos naturales, con o
sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de aumentar su pureza, tales como
los materiales arcillosos.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias que
tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos y los
vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro
cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.
Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al aplicarles
una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace),este
echo supone una gran limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica
por la presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas
temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de grano.
PROPIEDADES MAGNÉTICAS
No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos encontrar cerámicas con
propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y granates. Éstas son las llamadas
cerámicas ferromagnéticas. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos
magnéticos distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como
resultado una imantación neta.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia dieléctrica y
baja constate dieléctrica, Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la
facilidad de polarizarse.
PROPIEDADES TÉRMICA
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas debido a sus
fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de covalencia y la
banda de conducción en estos materiales es demasiado grande como para que se exciten
muchos electrones hacia la banda de conducción, por este hecho son buenos aislantes
térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos
refractarios son utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
Extracción de los cerámicos y su proceso
• Extracción de arcillas
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto
medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrícolas.
• Molienda
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la materia
prima para que pueda ser trabajada a continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o vía
húmeda. Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partículas, con un tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda
por vía húmeda.
• Amasado
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la
composición de la pasta, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.
• Moldeo
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener
productos
cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el
consumo
de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.
• Cortar y apilar
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes de su paso por los hornos
de
cocción. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.
• Cocción
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de cocción
cerámica.
En estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el
consumo
energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.
• Empaquetado
Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización.
Expedición.
Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
CERÁMICAS GRUESAS
•Arcilla.
Se caracteriza por el color rojizo que le proporciona el óxido de hierro presente en este material.
Necesita una temperatura de cocción de unos 800 °C. La pieza se puede recubrir con esmalte, y se suele
utilizar para fabricar ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas o baldosas, entre otras piezas.
•Loza italiana
Se consigue con la mezcla de arcilla mezclada con arena y se puede cubrir con barniz transparente. Se
cuece a unos 1000 °C y se utiliza para fabricar vajilla, tiestos o adornos.
•Loza inglesa
•Se fabrica con arcilla arenosa a la que se le ha extraído el óxido de hierro, y se le han añadido otros
materiales minerales como yeso, sílex, feldespato y caolín. Se cuece en dos fases, interrumpiendo una
primera cocción para aplicar esmalte. Se utiliza para vajilla y objetos decorativos.
•Cerámicas refractarias
•Se obtienen de la mezcla de arcillas con óxidos de aluminio, berilio, circonio y torio. Se cuece a elevadas
temperaturas entre los 1300 y los 1600 °C, y después deben enfriarse muy lentamente para evitar
tensiones internas y agrietamientos. El material resultante puede resistir temperaturas de hasta 3000 °C,
por eso se utilizan en la industria de la automoción, la aviación y la construcción.
CERÁMICAS FINAS
•Gres cerámico común
Se fabrica con arcillas ordinarias que se someten a temperaturas de 1300 °C, y se suele utilizar para
paredes y pavimentos.
•Gres cerámico fino
Se obtiene de arcillas con un alto contenido de óxidos metálicos a las que se le añade feldespato, que hace
que baje el punto de fusión. Se cuecen a 1300 °C y hacia el final del proceso se impregna la pieza con sal
marina, que genera una fina capa vidriada característica. Se usa para azulejos o vajillas.
•Porcelana
Se obtiene a partir de la arcilla más pura mezclada con desengrasante, como cuarzo o sílex, y fundente
como feldespato. Se cuece en tres fases, entre las cuales se aplica esmalte. Se utiliza tanto en decoración y
hogar, como en la industria.
1. ¿QUÉ ES UN MATERIAL CERÁMICO?
2. MENCIONA LAS CUATRO CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS:
3. MENCIONA LAS TRES PROPIEDADES QUE PRESENTAN LOS MATERIALES
CERÁMICOS:
4. ¿POR QUÉ SON BUENOS AISLANTES TÉRMICOS LAS CERÁMICAS?
5. MENCIONA LAS CUATRO CERÁMICAS GRUESAS:
1) SON TODOS AQUELLOS SOLIDOS INORGÁNICOS NO METÁLICOS QUE SE
CARACTERIZAN POR TENER ENLACES IÓNICOS Y COVALENTES Y POR FORJARSE EN
HORNOS A MUY ALTAS TEMPERATURAS.
2)
1. PROCESO DE COCCIÓN EN HORNOS TRADICIONALES
2. MICROESTRUCTURA DE TAMAÑO DE GRANO GRUESO Y ALTA POROSIDAD.
3. ORDEN DE LA DENSIDAD ENTRE 10 A 20% DE LA DENSIDAD TEÓRICA.
4. EL MAYOR DE LOS DEFECTOS ES EN MILÍMETROS.
3) MAGNÉTICAS, ELÉCTRICAS Y TÉRMICAS.
4) DEBIDO A SUS FUERTES ENLACES IÓNICOS/COVALENTES. LA DIFERENCIA DE ENERGÍA
ENTRE LA BANDA DE COVALENCIA Y LA BANDA DE CONDICIÓN ES DEMASIADO GRANDE
COMO PARA QUE SE EXCITEN MUCHOS ELECTRONES HACIA LA BANDA DE CONDUCCIÓN.
5) ARCILLA, LOZA ITALIANA, LOZA INGLESA, CERÁMICAS REFRACTARIAS.
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