Defectos en
Fundición
Micaela Peralta
¿Qué es la fundición?
Proceso que consiste en fundir metal y hacer que este
fluya por efecto de gravedad u otras fuerzas en un
molde. Este se solidificará y adoptará la forma de la
cavidad del molde (Groover, 2010)
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1. Porosidad
por Gas
Causas
• Gases en el relleno de la aleación:
• Altas velocidades y presiones
• Inestabilidad y turbulencia
• Mal diseño de canales y sistema de compuertas
• Liberación de Hidrógeno de la aleación fundida:
• Propiedades del ambiente
• Descomposición del elemento
• Disminuye la solubilidad del elemento
• Gases de agentes para desmolde:
• Uso de muchos agentes
• Volatización
Porosidad por Gas
Pinholes – Porosidades Blow-holes o Sopladuras Open Holes
• Agujeros muy pequeños • Agujeros más grandes • Considerados blow-holes
• Parte superior del molde • Parte interior del molde • Superficie
• Gran cantidad • No visibles
• Visibles
Soluciones
• Prácticas de fundición y flujo.
• Permeabilidad del gas – arena
• Permeabilidad del molde
• Secado
• Chequear la tasa de solidificación
• Downsprue y runner adecuados
2. Contracción
Contracción
Abierto Cerrada
• Superficie • Calentamiento desigual del
• Contracción desigual metal fundido
• Interfiere el aire • Agujeros dentro de la
fundición
Causas
• La densidad de un metal líquido
• Aristas vivas o irregulares
• Grandes cavidades de contracción
• Orificios internos
• Gradientes de temperaturas
Soluciones
• Uso de geometrías simples
• Eliminar la contaminación
• Aumentar la presión de inyección
• Uso de risers y chills
3. Material del
Molde
Cut and Washes
Exceso de metal
Moldes de arena
Soluciones
Se inclinan dónde hay más
presión de vertido
Fusión
Moldes de arena
Fina capa de costra
Baja refractariedad de la arena
Run Out
Metal fundido se fuga
No se llena la cavidad
Hinchanzón Soluciones
Se mueve la pared del molde
Protuberancias
Desperdicio
Mecanizado
Drops - Gotas
Moldes de arena
Pedazos de arena en el material
Irregularidad en la superficie
Soluciones
Rat tails y venas
Líneas irregulares
Superficie inferior
Molde de arena
Expansión de arena – calor excesivo
Penetración del Metal
Moldes de arena
La pieza no se ve estética
Granos de arena largos
4. Metal de Vertido
Cold Shut Cold Shots
Grieta o línea Salpicaduras durante
Borde redondeado El vertido
Fluye desde más de Atrapados en
un punto fundición
Slag Inclusions Misruns
Costras irregulares Líquido muy frío
Bordes afilados No llega a las
Metal fundido extremidades
Con escoria
5. Metalúrgicos
Hot Spots Hot Tear Crack
Un área se enfría más rápido Final de la solidifcación
Composición química Modificación del molde
Prácticas de enfriado Esfuerzos residuales
6. Forma
Shift Flash, fin and burrs
Mala alineación Exceso de material
Desplazamiento horizontal Línea de partición
[Link]
[Link] la mayor desventaja del defecto
de Hinchazón
a) Toma mucho tiempo
b) Mucho desperdicio de material
c) Gran cantidad de gases que hinchan la pieza
d) Presenta grietas por su gran volumen
[Link] la mayor desventaja del defecto
de Hinchazón
a) Toma mucho tiempo
b) Mucho desperdicio de material
c) Gran cantidad de gases que hinchan la pieza
d) Presenta grietas por su gran volumen
[Link] dos defectos de molde
a) Pin holes
b) Flash
c) Hot spots
d) Drops
e) Fusión
f) Cold shots
[Link] dos defectos de molde
a) Pin holes
b) Flash
c) Hot spots
d) Drops
e) Fusión
f) Cold shots
[Link] la imagen que represente un
open hole
[Link] la imagen que represente un
open hole
Referencias
• Groover, P. (2010). Fundamentals of Modern Manufacturing. Materials, Processes and Systems,
4th ed.; John Wiley & Sons: Hoboken, NJ, USA, 395-403.
• [Link]
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