1.

Conceptos Básicos

Lugar de Trabajo: área física a la que los trabajadores han de ir o en la que deben permanecer
por razones de trabajo efectuado bajo la supervisión de un empleador.

Seguridad e Higiene: se refiere a la aplicación de un conjunto de medidas sobre la

seguridad
y prevención de riesgos laborales para los trabajadores.

El objetivo es ofrecer y mantener puestos de trabajo seguros y dignos para que las personas
puedan desarrollar sus funciones sin deteriorar su salud ni comprometer su seguridad
personal.
Seguridad en el Ámbito Laboral: se trata de un conjunto de técnicas y procedimientos que
tienen como resultado eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes.
La prioridad de la Seguridad en el Trabajo es, evitar los accidentes de trabajo graves y mortales.

Higiene en el Ámbito Laboral: implica contemplar un conjunto de normas y procedimientos

destinados a asegurar la integridad física y mental del trabajador, resguardándolo de los riesgos
de salud propios de las tareas que ejecuta y del ambiente físico en que trabaja.
Tiene como objetivo prevenir enfermedades laborales, mediante el estudio y control de dos
variables, el hombre y su ambiente de trabajo. Posee un carácter preventivo, ya que está
dirigida a evitar que el empleado se enferme o se ausente provisional o definitivamente del
trabajo.
Trabajo: toda aquella actividad ya sea de origen manual o intelectual que se realiza a cambio de una
compensación económica por las labores concretadas.

Trabajador: es la persona física que, con la edad legal mínima para prestar servicios retribuidos a otra
persona, a una empresa o institución. En este documento se entenderá por “trabajador”
indistintamente a los agentes y/o contratados bajo la modalidad de “Locación de Servicios” que
prestan funciones en la Unidad de Proyectos Especiales (UPE) Ecoparque Interactivo de la Ciudad
Autónoma de Buenos Aires

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (CYMAT): es el conjunto de propiedades que caracterizan

la situación de trabajo, influyen en la prestación del mismo y determinan la salud del trabajador. Su
principal función es velar por mejoras en las condiciones de trabajo y la implementación de medidas
preventivas a dicho efecto.
Accidentes de Trabajo: la Superintendencia de Riesgos del Trabajo define que, es un hecho
súbito y violento ocurrido en el lugar donde el trabajador realiza sus tareas y por causa de las
mismas o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo o viceversa (in
itinere), siempre que el damnificado no hubiere alterado dicho trayecto por causas ajenas al
trabajo.

Urgencia: se puede definir como la aparición fortuita, en cualquier lugar o actividad, de un

problema de causa diversa y gravedad variable, que genera la conciencia de una necesidad
inminente de atención por parte del sujeto que lo sufre o de su familia.
Según la OMS, urgencia también es definida como la patología cuya evolución es lenta y no
necesariamente mortal, pero que debe ser atendida en seis horas como máximo, para evitar
complicaciones mayores.
Incidente: es aquel similar a un accidente, pero no causa lesiones o daños a bienes o procesos.
Tiene un potencial de lesión que no se produjo por casualidad, pero a mayor número de
incidentes va a haber una mayor proporción de accidentes.
Por ejemplo: al levantar un paquete de material con un auto elevador, este cae al piso sin
golpear a nadie y sin dañar el material que se quería transportar. El resultado fue casual, dado
que pudo provocar un accidente.
Riesgo: es una combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso con la
gravedad de las lesiones o daños para la salud, que pueda causar tal suceso.

Peligro: situación de riesgo inminente. Fuente o situación con capacidad de daño en términos
de lesiones, daños a la propiedad, al medio ambiente o una combinación de estos.

Acto Inseguro: es la acción u omisión del trabajador que crea un riesgo contra su seguridad y/o
la de sus compañeros. Los actos inseguros constituyen el factor humano de las causas de
accidente.

Condición Insegura: son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinarias y herramientas que
NO están en condiciones de ser usados y/o de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas,
ponen en riesgo de sufrir un accidente o supone un peligro para la gente que las ocupan o
utilizan.
Prevención: hace alusión a prevenir, o a anticiparse a un hecho y evitar que este ocurra, la cual
implica el tomar las medidas precautorias necesarias y más adecuadas con la misión de
contrarrestar un perjuicio o algún daño que pueda producirse.

Protección: conjunto de actividades orientadas a la reducción de la importancia de los efectos

de los siniestros.
Es la acción de resguardar a alguna persona, objeto, animal, situación, etc. con el fin de que no
sufra daño.
Equipo y Elemento de Protección Personal: tienen como función principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo
que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos

agresivos, pero ayudan a que la lesión sea menos grave.
2 - Identificación de Riesgos
Dependiendo del tipo de tarea asignada y del área de trabajo, los riesgos específicos más frecuentes son:
● Atrapamientos o cortes con maquinarias, herramientas, motores y mecanismos de transmisión.
● Contacto directo con animales (mordidos, rasguñados, aplastamiento)
● Caída de objetos
● Caída de personas a nivel
● Caída de personas a distinto nivel
● Exposición a productos químicos
● Choque contra objetos
● Esfuerzo físico excesivo o falso movimiento
● Golpes por objetos o cortes
● Riesgos eléctricos
● Riesgo de incendios
● Zoonosis por contacto (con mucosa, sangre o excremento de animales)
● Sobreesfuerzo
● Descarga eléctrica
● Pinzamientos
● Quemaduras Leves
● Riesgos Biológicos
● Inhalación de gases
● Movimientos repetitivos
3 - Normas básicas de Higiene y Seguridad (reglamentación interna)

Generales:
1. Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal dependiendo del área de trabajo y la
actividad que se realice.
2. Mantener orden y limpieza en las distintas áreas de trabajo.
3. Mantener libre de obstáculos salidas de emergencia, extintores de incendio y tableros eléctricos.
4. Las máquinas o herramientas energizadas deberán contar con puesta a tierra y disyuntor diferencial.
5. Todo trabajo en altura (mayor a 1,80 mts) deberá hacerse con cinturón de seguridad y cabo de vida
(ej: limpieza o reparación de techos).
6. Las máquinas y equipos deberán contar con sus resguardos correspondientes.
7. Los carteles distribuidos en distintos sectores son normas de seguridad, y como tal, se deben
respetar. No obstaculizar su visualización.
8. Prestar atención y cuidado con el uso de ropa suelta cuando se está cerca de máquinas en
movimiento, como así también el uso de cadenas y anillos. Estos pueden ser causa de
accidentes.
3.1 - Normas básicas de Higiene y Seguridad (reglamentación interna)

Generales:
8. Cuando se realicen tareas de soldaduras, amolado, corte con disco, o cualquier tarea que involucre
desprendimiento de partículas se deberá utilizar protección facial u ocular.
9. No reparar ni engrasar máquinas o equipos en encendido o en movimiento.
[Link] Prohíbe retirar los resguardos de los equipos. Si esto es necesario para su reparación, verificar que
el equipo esté desconectado. Una vez reparado, vuelva a colocar las protecciones correctamente.
[Link] prohíbe circular y/o permanecer bajo cargas suspendidas.
[Link] manejar vehículos o máquinas sin registro ni autorización para hacerlo.
4 - Metodología en el Trabajo

Para que una persona pueda realizar en forma eficiente el trabajo, es necesario que:

a) Tenga los conocimientos técnicos que dicho trabajo contiene.

b) Que haya aprendido y desarrollado las habilidades manuales que dicho trabajo ocasiona.

c) Conozca los diferentes peligros inherentes en cada etapa del trabajo.

5 - Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

El AST consiste en estudiar, documentar minuciosamente y analizar paso a paso la actividad de

un trabajo que se pretende realizar, esto es con el propósito de identificar los riesgos, peligros
existentes o potenciales y desarrollar acciones que nos permitan controlar, reducir y de ser
posible eliminar el riesgo, definiendo los responsables de efectuar las medidas de control
señaladas.
6 - Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS)
Son normas de seguridad en el trabajo, instrucciones o pautas correctas para desarrollar una
determinada tarea de forma segura, de manera que se convierta en un instrumento de ayuda a
promover salud y también de cómo prevenir accidentes de índole laboral.

Estos procedimientos o instrucciones de trabajo, se elaborarán cuando se detecten actividades

sujetas a riesgos graves o muy graves que pueden afectar negativamente en la seguridad, salud
e integridad física, como por ejemplo trabajos en altura o trabajos con tensión.
7 - Medidas preventivas para el Control de Riesgos
No todos los controles tienen la misma eficacia. Hay una “jerarquía” de posibles soluciones.
Las soluciones más eficaces, en la parte superior de la pirámide, son aquellas que realmente
eliminan el peligro.
Debajo de ellas se encuentran las soluciones que sólo reducen o limitan la exposición a los
riesgos.
Concretamente, se identificó cinco (5) niveles de control de riesgos en con el objetivo de
mitigar o reducir los riesgos de seguridad y salud en el trabajo.
7.1. - Eliminación del riesgo:
La mejor manera de proteger a los trabajadores de los riesgos es, eliminar por completo los
riesgos del ambiente de trabajo o, al menos mantenerlos alejados de los trabajadores.
Estos métodos se denominan controles de ingeniería. Abordan directamente el riesgo y no
dependen de las acciones de los trabajadores para ser eficaces.
Los trabajadores no tienen que usar Elementos de Protección Personal o tomar medidas de
precaución especiales porque el riesgo ya no está.
7.2. - Sustitución:

Sólo se contemplarán estas medidas cuando no sea posible eliminar los riesgos por el tipo de
actividad que se realiza o mientras se adoptan las medidas necesarias, con ello, aunque no
eliminemos el riesgo, sí logramos una reducción.
Esto supondría por ejemplo la sustitución por otro material menos peligroso o una reducción
de la energía.
7.3. - Capacitaciones:

Es la adquisición de conocimientos técnicos, teóricos y prácticos, que contribuye al desempeño

de la actividad de cada individuo.
Siendo uno de los medios más efectivos para asegurar la formación continua de los recursos
humanos, con respecto a las funciones laborales que debe desempeñar en su puesto de
trabajo.
7.4. - Colores y Señales de Seguridad:

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos
o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como indicar la
ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la
seguridad.

● Color de seguridad: a los fines de la seguridad, se utiliza color de características

específicas al que se le asigna un significado definido.
● Símbolo de seguridad: representación gráfica que se utiliza en las señales de
seguridad.
● Señal de seguridad: aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de
un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La
señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar
sus significado y alcance.
● Señal suplementaria: aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si
fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.
7.4.1. - Ejemplos de utilización de señales de seguridad
7.5. - Elementos de Protección Personal (EPP)
Cuando las disposiciones anteriormente mencionadas no alcanzan, surge la necesidad de la
utilización de Elementos de Protección Personal a fin de prevenir los riesgos que no han podido
reducirse con las medidas anteriores.
Queda claro que la utilización de EPP es la última barrera que le queda al trabajador para
proteger su salud cuando las acciones anteriores no resulten.
7.6. -Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos

Es un sistema integral de comunicación de peligros de alcance internacional, cuyo uso es

obligatorio en el ámbito del trabajo. (Resolución SRT N° 801/15 y modificatorias).

El SGA forma parte de un marco de acción reconocido a nivel mundial que implica la
adopción de un etiquetado claro y uniforme, así como la disponibilidad de fichas de
seguridad estandarizadas y en nuestro idioma.

Los objetivos del SGA son unificar los criterios para identificar los peligros asociados a las
sustancias químicas y sus mezclas; y transmitir información confiable tanto para el cuidado de
la salud humana como para el medio ambiente.
 7.7 - Etiquetado del SGA.

Es un elemento constituyente que comunica el peligro mediante etiquetas en el envase. En ellas

se debe incluir la siguiente información:

1. Identificación del fabricante / proveedor / distribuidor.

2. Caracterización del producto químico.
3. Pictogramas.
4. Palabras de advertencia, indicación del peligro y consejos, entre otras.
7.7.1 - Fichas de Datos de Seguridad

El SGA en otra forma adicional y complementaria de comunicar los peligros y advertencias es a

través de las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) también llamadas Hojas de Datos de
Seguridad.
8 - Vigilancia de Salud

Es un término genérico que abarca procedimientos e investigaciones para evaluar la salud de

los trabajadores con vistas a detectar e identificar toda anomalía.
Los resultados de esta vigilancia deberían utilizarse para la protección y promoción individual y
colectiva de la salud en el lugar de trabajo, así como de la salud de la población trabajadora
expuesta a riesgos.
Los procedimientos de evaluación de la salud pueden incluir, aunque no limitarse, a exámenes
médicos periódicos, controles biológicos, evaluaciones radiológicas, cuestionarios, o un análisis
de los registros de salud.
9 - Programa de Inmunización

Tienen el fin de disminuir las tasas de mortalidad y morbilidad causadas por las enfermedades
inmunoprevenibles y con fuerte compromiso de erradicar y controlar las mismas.
Las enfermedades objeto del Programa son:
• Poliomielitis.
• Sarampión.
• Tétanos.
• Difteria.
• Tos Ferina (Pertussis).
• Tuberculosis.
• Rubéola y Rubéola Congénita.
• Fiebre Amarilla.
• Heamophilus Influenzae.
• Hepatitis B.
10 - Exámenes Periódicos
Los exámenes periódicos tienen por objetivo detectar en forma precoz las afecciones
producidas por aquellos agentes de riesgo determinados por el Decreto Nº 658/96 a los cuales
el trabajador se encuentre expuesto con motivo de sus tareas, con el fin de evitar el desarrollo
de enfermedades profesionales.
La realización de estos exámenes es obligatoria en todos los casos en que exista exposición a
los agentes de riesgo antes mencionados.
11 - Pausas Activas

Las pausas activas o gimnasia laboral compensatoria- consisten en una rutina corta de ejercicios
específicos y simples que se realizan en el mismo lugar de trabajo.
Estas tareas tienen una duración de unos minutos que pueden distribuirse en diferentes tramos
de la jornada laboral y no requieren de un gran esfuerzo físico. Son básicos y funcionales, en los
cuales se incorporan los grupos musculares, ejercicios de movilidad articular, de estiramiento y
de relajación.
Se debe priorizar la salud de todos los trabajadores, y capacitar al personal para que
autogestivamente puedan implementar las pausas activas, promocionando el bienestar
individual, atenuar el trabajo rutinario y haciendo del mismo, un lugar más saludable.