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Destilación y Rectificación Industrial

La destilación es una operación unitaria que separa componentes de una mezcla líquida aprovechando diferencias en volatilidad. El documento describe diferentes tipos de destilación como simple, fraccionada y azeotrópica, así como su aplicación en la industria alimentaria para concentrar y purificar subproductos.
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Destilación y Rectificación Industrial

La destilación es una operación unitaria que separa componentes de una mezcla líquida aprovechando diferencias en volatilidad. El documento describe diferentes tipos de destilación como simple, fraccionada y azeotrópica, así como su aplicación en la industria alimentaria para concentrar y purificar subproductos.
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DESTILACIÓN-RECTIFICACIÓN

OPERACIONES UNITARIAS
DESTILACIÓN

• La destilación es una operación unitaria que


consiste en separar dos o más componentes de
una mezcla líquida, aprovechando la
diferencia de volatilidades de los componentes
que forman la mezcla. Esto se consigue
seleccionando la temperatura y presión de tal
manera, que la fase líquida y vapor tengan
concentraciones relativas diferentes. Cuanto
mayor sea la diferencia de volatilidades entre
los componentes de la mezcla, mayor será la
diferencia entre la composición del líquido y
del vapor que se generan.
DESTILACIÓN SIN REFLUJO O DESTILACIÓN
SIMPLE

• La destilación simple es la operación de


hervir el líquido de un recipiente la
caldera condensándose aparte los
valores que constituirán el destilado,
quedando en la caldera el residuo.
Realmente no es una operación de
transferencia de materia, pues el líquido
y el vapor que se genera están en
equilibrio.
DESTILACIÓN CON REFLUJO O RECTIFICACIÓN.

• La destilación con reflujo o rectificación se lleva


a cabo en una columna, donde el vapor que
abandona la cabeza de la columna se condensa, y
una fracción del líquido condensado se devuelve
a la columna, lo que constituye el reflujo; el
resto se retira como producto destilado. En el
interior de la columna se ponen en contacto el
vapor ascendente con el líquido descendente. En
un nivel dado de la columna estas dos corrientes
se ponen en contacto entre sí, por lo que hay una
transferencia de materia: pasan los componentes
más volátiles del líquido al vapor, y los
componentes menos volátiles del vapor al líquido,
con lo que el vapor se enriquece en componentes
volátiles a medida que asciende por la columna.
TIPOS DE DESTILACIÓN:
DESTILACIÓN SIMPLE.

La más elemental consiste en hervir la


mezcla hasta separar los distintos
componentes. Es un método de
separación efectivo cuando los puntos de
ebullición de los componentes de la
mezcla difieren mucho, (lo ideal es que
tengan una diferencia de al menos 25°C,
de lo contrario, no garantiza la pureza
total de la sustancia destilada).
DESTILACIÓN FRACCIONADA.

• Se realiza mediante una


columna de fraccionamiento,
que está formada por
diferentes placas en las que
se produce sucesivamente la
vaporización y la
condensación, garantizando
una mayor pureza en los
componentes separados.
DESTILACIÓN AL VACÍO.

• Disminuyendo la presión hasta


generar vacío, se cataliza el
proceso para reducir el punto de
ebullición de los componentes,
pues algunos tienen puntos de
ebullición muy altos que pueden
ser reducidos cuando se
disminuye mucho la presión y
lograr, de esta forma, acelerar el
proceso de destilación.
DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA.

• Es la destilación necesaria para romper


un azeótropo, o sea, una mezcla cuyas
sustancias se comportan como una sola,
incluso compartiendo el punto de
ebullición, por lo que no se pueden
separar por destilación simple o
fraccionada. Para separar una mezcla
azeotrópica es necesario modificar las
condiciones de la mezcla, por ejemplo,
añadiendo algún componente separador.
DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.

• Los componentes volátiles y


no volátiles de una mezcla se
separan mediante la inyección
directa de vapor de agua.
DESTILACIÓN SECA.

• Consiste en calentar
materiales sólidos sin
presencia
de solvente líquidos,
obtener gases y luego
condensarlos en otro
recipiente.
RECTIFICACIÓN

La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más empleado en


la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la facilidad con que se
consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en los componentes respectivos.
El dispositivo de rectificación consta de:
• Calderín: Donde se aporta el calor necesario para la ebullición de la mezcla, y del cual se
extrae la corriente de residuo. La ebullición de la mezcla en el calderín da lugar a una
corriente de vapor ascendente.
• Columna: Donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el calderín con el reflujo
procedente del condensador.
• Condesador: Situado en cabeza de la columna, condensa todo el vapor que ha ascendido por
la columna y suministra así una corriente líquida que se puede devolver íntegramente a la
columna (reflujo), o separar parcialmente como corriente de destilado.
• El fundamento de la rectificación es el
contacto sucesivo del vapor ascendente,
con el líquido descendente cuya
concentración no está en equilibrio con el
vapor, de forma que para alcanzarlo parte
de los componentes menos volátiles del
vapor han de condensar sobre el líquido y
a cambio, evaporarse parte de los
componentes más volátiles del líquido
que pasaran a la corriente de vapor.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA.
• En la industria alimentaria, la destilación se utiliza principalmente en la
producción de bebidas alcohólicas, como whisky, vodka y ron. Durante el
proceso de destilación, se separan los diferentes componentes de la
mezcla, obteniendo alcohol con mayor concentración. Además, este
proceso también se utiliza para eliminar impurezas y sabores indeseables,
mejorando la calidad del producto final.
• Concentración y Purificación de Subproductos Alimentarios.
Uno de sus principales usos es la concentración y purificación de
subproductos alimentarios. Este proceso, gracias a la destilación rotatoria,
permite recuperar y reutilizar componentes que de otra forma se
desaprovecharían.
• Recuperación de Aromas y Sabores.
La destilación es un método frecuentemente utilizado para recuperar
aromas y sabores en la industria alimentaria. Los rotavaporadores, gracias
a su capacidad para funcionar bajo condiciones de vacío controlado,
facilitan la recuperación de volátiles a bajas temperaturas sin causar su
degradación térmica.
PARÁMETROS PARA PROCESO DE
DESTILACIÓN.
La destilación es una operación utilizada con frecuencia para la purificación y aislamiento de líquidos orgánicos. Y
aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a separar. Este proceso depende de
parámetros como: El equilibrio entre el líquido y vapor, temperatura, presión, composición y puntos de ebullición.
• El equilibrio entre el vapor y el líquido de un compuesto está representado por la relación de moles de vapor y
líquido a una temperatura determinada, también puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de
vapor.
• La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la cantidad de energía proporcionada al
sistema, también influye en la composición del vapor y el líquido ya que esta depende de las presiones del
vapor.
• La presión tiene directa influencia en los puntos de ebullición de los líquidos orgánicos y por tanto en la
destilación.
• La composición es una consecuencia de la variación de las presiones de vapor, de la temperatura que fijan las
composiciones en el equilibrio.
• Puntos de ebullición, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos puros a las que sus presiones de vapor
igualan a la presión atmosférica, produciéndose el fenómeno llamado ebullición.

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