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ERP y Automatización Industrial 4.0

El documento describe los sistemas de información, incluyendo los sistemas ERP y MES, que son cruciales para la automatización industrial y la Industria 4.0. Explica qué son los sistemas ERP y MES, sus funciones, módulos, ventajas, desafíos de implementación y la importancia de integrar los sistemas ERP y MES para mejorar la eficiencia operativa e intercambio de información en la cadena de suministro.

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ERP y Automatización Industrial 4.0

El documento describe los sistemas de información, incluyendo los sistemas ERP y MES, que son cruciales para la automatización industrial y la Industria 4.0. Explica qué son los sistemas ERP y MES, sus funciones, módulos, ventajas, desafíos de implementación y la importancia de integrar los sistemas ERP y MES para mejorar la eficiencia operativa e intercambio de información en la cadena de suministro.

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DIPLOMADO AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 4.0: FUNDAMENTOS, ARQUITECTURA Y
COMPONENTES
FLUJO DE MATERIALES E INFORMACIÓN DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
¿QUÉ ES UN SISTEMA DE INFORMACIÓN?

 Un Sistema de Información definido


técnicamente es un conjunto de
componentes interrelacionados que
recopilan, procesan, almacenan y
distribuyen información para soportar
la toma de decisiones y el control en la
organización.
 Incluyen toda aquella tecnologías y
herramientas que nos permiten
gestionar datos para obtener
información
USOS DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN

 Automatización de Procesos Operativos


 Proporcionar información que sirva de apoyo al proceso
de toma de decisiones
 Lograr ventajas competitivas a través de su
implementación
SISTEMAS INFORMÁTICOS EN EMPRESAS INDUSTRIALES
SISTEMAS ERP
¿Por qué usar Sistemas Empresariales?
• Son ampliamente usados en las empresas
• Son transversales a diversas áreas
funcionales
• Nos permiten procesar información y tomar
decisiones
¿Qué es un ERP?
• Un sistema ERP en un sistema informático
que permite gestionar los procesos de
negocio de una empresa de forma integrada
• Integra todas las áreas funcionales
• Los sistemas ERP están compuestos por
módulos como: Contabilidad, Finanzas,
RRHH, Compras, Ventas, Producción,
Mantenimiento, etc.
Disponibilidad de toda la información para todos, todo el
tiempo
CARACTERÍSTICAS DE LOS ERP
 Integrales, permiten controlar los diferentes procesos de la
compañía que relacionan entre los departamentos de la
empresa
 Modulares, el ERP se implementa por sus diferentes
procesos y funcionalidades según los requerimientos de la
empresa
 Adaptables, los ERP se configuran y parametrizan los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesitan
 Base de datos centralizada
 Consolidan todas las operaciones
 Los datos se ingresan una vez y deben ser consistentes,
completos y comunes
 Se sugiere hacer reingenieria de procesos para tener un
mejor uso de los ERP
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN ERP

 Licencias costosas
 Gestión en Tiempo Real
 Implementación costosa
 Aumento de la Productividad
 Tiempo de implementación largos
 Disminución de Costos
 Problemas de compatibilidad
 Apoyo en la Toma de Decisiones
 Excesiva ingeniería respecto a las necesidad del
 Procesos Integrados
consumidor
MÓDULOS DE SAP

 Módulos Logísticos:
 LO – Logística General
 MM – Gestión de Materiales
 PM – Mantenimiento
 PP – Planificación y Control de la Producción
 QM – Control de Calidad
 SD – Ventas y Distribución
 PS – Sistema de Gestión de Proyectos
 Módulos Financieros:
 FI – Gestión Financiera
 CO – Contabilidad de costos
 EC – Controlling Corporativo
 AM – Gestión de Activos
 TR – Tesoreria
 Módulos de Recursos Humanos:
 HR – Recursos Humanos
 Funciones Multiaplicaciones:
 WF – Workflow
 IS - Soluciones de la Industria
TIPOS DE ERP – OPEN SOURCE

 Software Libre, pero no gratis


 Implementación y desarrollo mas customizada a la
necesidad del cliente
 Se depende de la capacidad del integrador local
 Se requiere capacitación continua a personal nuevo
 Las posibles modificaciones en los procesos son mas
complicadas y costosas
TIPOS DE ERP - PROPIETARIOS

 Pago de licencia para ser usado, la licencia suele ser


por número de puestos operativos y puede ser el 50%
del costo de la implementación
 Tienen el sustento de grandes empresas con múltiples
integradores locales, los cuales no solo son
capacitados y certificados sino que pueden tener
soporte de especialistas
 Sistemas mas maduros y con mayor soporte
 Algunos sistemas son especializados en determinados
segmentos de mercado, y se tiene el riesgo de que
sean absorbidas por empresas mas grandes
TIPO DE ERP - MODALIDAD SAAS

 Es la nueva tendencia
 Donde el soporte del software (mantenimiento,
actualizaciones, soporte a las operaciones diarias,
etc.) son parte del servicio
 El cliente tiene el sistema operando en la compañía
pero en las instalaciones del proveedor del ERP
 Es compatible con los sistemas Propietario y Open
Source
PRINCIPALES ERP: SAP
 Empresa alemana que inicio operaciones en 1972 con SAP R/1
(No base de datos, aplicaciones combinadas y capa de
presentación)
 En 1979 lanza SAP R/2, que incluye base de datos
 En 1992 lanza al mercado SAP R/3, con base de datos, capa de
aplicaciones y presentación separada en módulos
 En 2004 y 2005, saca las versiones SAP R/3 ECC 5.0 y SAP R/3
ECC 6.0 respectivamente
 En 2015 lanza SAP S/4HANA, integrando soluciones que fueron
desarrollándose en paralelo a R/3, como SAP CRM y SAP SCM.
La migración ha sido muy bien recibida por el mercado y a
mediados del 2018 mas de 8,900 clientes habían migrado sus
sistemas ERP. Esta aplicación permite la opción de usar la nube
ARQUITECTURA DE SAP
ENTORNO SAP
MICROSOFT DYNAMICS

 En el 2000 Microsoft adquiere Great Plains, que era un


software contable compatible con Windows
 En 2002, adquiere la danesa NAV Vision especializada
en software contable y compatible con Windows NT
2000, en el 2005 lanza Microsoft NAV y las versiones
2013, 2015 y 2015 comienzan a tener integración con
otras soluciones de Microsoft (Office, E-mail, etc.
Utiliza como base de datos MS SQL server
 En 2018, se lanza Microsoft Dynamics AX que luego
fue renombrado como Microsoft Dynamics 365;
cubriendo diferentes módulos como contabilidad,
inventario, pagos, producción, ventas, etc. Utiliza como
base de datos Microsoft Dynamics AX data
ORACLE

 En el 2003 JD Edwards y Peoplesoft, dos de las mas grandes


empresas de software ERP se unieron,
 Desde el 2005 Oracle ha ido adquiriendo participación de la
empresa
 En el 2012 lanza la propuesta de Cloud, la cual ha sido muy bien
reconocida por el mercado
COMPARACIÓN DE EMPRESAS

 SAP
 Mayor participación de mercado
 La mayor preferencia para implementar antes y después de la implementación
 Mayor desviación de la duración de la implementación real y la planificada
 Oracle
 Mayor desviación entre el costos de implementación proyectado y el actual
 Menor distancia de la disrupción operacional
 MS Dynamics
 Menor market share
 Menos preferida para la implementación
 Mayor tiempo de implementación
 Menor costo de implementación
DEFINICIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN
RETOS DE LA IMPLEMENTACIÓN
ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN DE UN ERP

 Organización del Proyecto


 Diseño Conceptual
 Diseño Detallado
 Preparación y realización de pruebas
 Go Live y Soporte de la
implementación
IMPLEMENTACIÓN DE UN ERP – ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
SISTEMAS MES

 Sistemas ERP: maneja los


requerimientos de los clientes, las
ordenes de fabricación, gestiona los
recursos y la disposición de los
productos terminados
 MES enlaza el control de planta con el
ERP
 Se requiere integrar los sistemas
industriales de control a través de bases
de datos y procesamiento de
información
BENEFICIOS DEL MES

 Beneficios:
 Incrementa la Excelencia Operacional
 Mejora la utilización de los activos
 Reduce el ciclo de tiempo
 Reduce los procesos de trabajo
 Reduce el trabajo administrativo en piso
 Reduce los Lead times
 Mejora la calidad de los productos
 Elimina la perdida de información
 Empodera al personal de planta
FLUJO DE DATOS ERP -MES
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA IMPLEMENTAR MES
 Principales:
 Registros de Materiales y producción
 Procedimientos de manejo de materiales
y producción
 Gestión de recolección y
almacenamiento de datos
 Procesos de despachos de productos
 Extensiones:
 Políticas de Control
 Requisitos de aseguramiento de calidad
 Análisis de Performance
 Planificación detallada
 Gestión de ordenes
 Gestión del personal
FUNCIONES DE UN MES
 Producción y Despacho
 Gestión de flujo de producción en las formas de trabajos, ordenes y lotes
especificando materiales, equipos y personal
 Incluir información en la secuencia de los trabajos
 Gestión de Calidad
 Recolección tiempo real de producción y controles de calidad
 Incluyendo control estadístico de procesos
 Recolección y almacenamiento de datos
 Recolectar la información relacionada a la producción (materiales, velocidad,
fallas, etc.)
 Información en tiempo real e histórica de producción y eventos
 Gestión de Procesos
 Control de información para buscar mejoras e identificar desviaciones
 Control Documentario
 Recopilar instructivos, recetas, planos, estándares de operación, registros del
turno
 Planificación Detallada
 Asignación de Recursos
 Dentro de las distintas áreas de lo que conocemos
como Industria 4.0, la integración de los entornos IT (Information
Technology) con OT (Operation Technology), es una parte con
todavía mucho margen de recorrido de la industria, para la
INTEGRACIÓN mejora en aspectos como la eficiencia operativa, la productividad
DE LOS o el tiempo de reacción frente a los cambios repentinos que
desgraciadamente son cada vez mas habituales
ENTORNOS IT
(INFORMATION
TECHNOLOGY)
CON OT
(OPERATION
TECHNOLOGY
CONVERGENCIA
DE IT/OT

 Con una cúspide coronada por el


ERP (como puede ser SAP en el
Nivel 4), que se enlaza con el
mundo OT mediante sus módulos
con los sistemas MOM
(Manufacturing Operations
Management), MES
(Manufacturing Execution
System), o similares en el nivel 3.
Estos niveles son los que
podemos entender dentro del
ámbito IT, el resto, Nivel 2 con los
sistemas SCADA y Nivel 1 con los
sensores y elementos de control y
automatización son los que se
incluyen completamente en el
entorno OT.
EL RETO DE UNA
INTEGRACIÓN PLENA IT
– OT

Descongelar estos datos (capturarlos), pero


sobre todo devolverlos a estado líquido
(aprovechar) estos datos en Nivel 4. Por dos
motivos bastante evidentes y conocidos:
 Agilidad industrial: hay que tener en
cuenta que como comentábamos cada vez
necesitamos ser mas agiles en el día a día
industrial, por lo tanto, el
aprovechamiento de estos datos mas
cercanos al tiempo real nos permitirá
ganar en agilidad en la toma de
decisiones.
 Visibilidad: el incremento del volumen de
datos útiles permitirá sacar a la luz nuevos
indicadores y métodos de análisis que
permitan anticipar acontecimientos.
Descubriremos que la producción se
mueve, cambia (como un iceberg), e
intentaremos predecir como mediante ello.
ARQUITECTURA
IT-OT
 Al tener dos redes en donde tenemos datos y
procesos, en IT las comunicaciones suelen estar
congestionadas a causa de grandes cantidades de
información enviada y recibida. Por el contrario,
en OT la infraestructura informativa es más bien
secundaria. En OT las organizaciones suelen
tener aplicaciones integrales de control, por lo
cual se trabaja con uno o dos sistemas SCADA,
cabe mencionar que este entorno permanece
relativamente estático.
 En el nivel 4 propuesto por la ISA-95, tenemos la
gestión de las operaciones de manufactura y la
integración de las empresas y los sistemas de
control, el nivel 3 es la DMZ creada con el fin de
ser la barrera entre IT y la OT, en la cual los
usuarios pueden ver registros de producción,
gestión de mantenimientos, inventario y
producción mediante un histórico (base de datos)
o el software scada. A continuación, se presenta
el nivel 2 en el cual se encuentran los dispositivos
de almacenamiento de datos (locales o
transaccionales) o intercambio de información,
por ultimo tenemos el nivel 1 teniendo los
dispositivos de control, los cuales tienen como
tarea realizar una operación en el proceso
industrial.
DIFERENCIAS
ENTRE IT-OT
Teniendo en cuenta las diferencias entre ambos
sectores, es importante resaltar el desarrollo de la
ciberseguridad industrial, por lo cual se debe dar
importancia a los siguientes 3 factores:
tecnología, procesos y personal.
 En cuanto a la tecnología es recomendable
incorporar a los entornos OT sistemas
específicos relacionados con la segmentación
de redes, con el análisis y gestión de eventos
relacionados con la seguridad, etc.
 Por cuanto a los procesos deben establecerse
políticas, procedimientos y programas que
ayuden a fortificar los entornos industriales y
de infraestructuras.
 Por último, el tercer pilar y sin duda el más
complejo de gestionar las personas, es
necesario crear equipos multidisciplinares
(Red Teams) que sean capaces de identificar
posibles amenazas y vulnerabilidades,
DIFERENCIAS ENTRE LA
CIBERSEGURIDAD EN IT
Y OT

En la ciberseguridad existe un concepto


llamado Triada de la seguridad que
consiste en los siguientes factores clave:
 Confidencialidad: Este factor tiene
como objetivo que la información no
sea revelada o accedida por
individuos, programas o procesos no
autorizados.
 Integridad: La información debe estar
integra, es decir debe ser precisa y no
puede sufrir alteraciones son
autorización.
 Disponibilidad: La información de
estar accesible cuando es solicitada,
de manera que esta no afecte a la
operación.
GRACIAS
GPAEZ79@[Link]

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