EL VIDRIO

INTEGRANTES:
 Aguirre Navarro Robert
 Guerrero Gaona Yony
 Laban Alverca Yulinio
 Raymundo Huachillo Ray Arnol
 Romero Laban Jhon
 Terrones Huatangare Franck

CURSO:
Ciencia y Tecnología de
los Materiales de Construcción

PROFESOR:
Ing. Juan Manuel Pérez Borrero
 El
Vidrio
 ¿Qué es el vidrio?
El vidrio es un material inorgánico, duro, frágil, transparente
y amorfo.
Se fabrica con materias primas naturales (carbonato de sodio.
(Na2CO3), piedra caliza (CaCO3) y arena de silice (SiO2)) que se
funden en las proporciones adecuadas a muy alta temperatura,
entre 1.300º y 1.500ºC, dependiendo de la composición con la que
se trabaje. A alta temperatura, el vidrio es, en estructura, similar a
los líquidos, pero a temperatura ambiente se comporta como
sólidos. Como resultado, el vidrio se puede verter, soplar, prensar
y moldear en muchas formas.
 Características
 Un material duro, incluso cuando es muy delgado.
 Un material quebradizo en caso de ser golpeado de manera
leve.
 Un material maleable a través de diferentes métodos que
permiten lograr un acabado distinto, como el vidrio templado,
recocido, termo acústico, blindado, laminado, entre otros.
 Un material producto de la fundición y el enfriamiento que
puede volver a ablandarse al exponerlo a temperaturas mayores
a los 800º C.
 Un material que puede reciclarse reiteradas veces.
 La evolución de la historia del vidrio se vio
paralizada durante varios siglos. Desde el XI
a.C. hasta el VII a.C. la producción de vidrio
La palabra vidrio proviene de la palabra latina
sufrió un descenso muy acusado, debido a la
vitreus, que significa “hecho de vidrio”. Vitreus,
suspensión del comercio por el hundimiento de
a su vez, viene de vitrum, cuyo significado es
los grandes imperios del final de la Edad del
“vidrio”.
Bronce.

Historia
Como el hombre no tenía las herramientas ni
el conocimiento para crear el vidrio, se
En la Edad de Piedra los seres
aprovechó de los fenómenos naturales. La humanos utilizaban vidrio
historia del vidrio comienza con la obsidiana,
en la Edad de Piedra, en el Neolítico, hacia el
año 4.000 a.C.
del Vidrio volcánico como herramienta de
corte.

El vidrio artificial fue descubierto

accidentalmente al hornear piezas de
La historia del vidrio, considerando los alfarería, mediante la combinación de
primeros vidrios fabricados por el arena con contenido en cal y sosa.
hombre, tiene origen durante la Edad de
Bronce. Entre el año 3.500 a.C. al año
3000 a.C. aparecieron las primeras vasijas
hechas completamente con vidrio.
 COMPOSICIÓN DEL VIDRIO
Es una sustancia sólida, sobrefundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de silicatos sólidos y de cal que
corresponde a la fórmula: SiO2 (Na2O) m (CaO ) .
El silicato SiO2 que constituye el elemento ácido proviene de la arena silícia, limpia y seca.
Los óxidos básicos provienen:
a) Para el Na2 O; del carbono o del sulfato de sodio
b) Para el CaO y MgO; de la caliza natural (carbonato de calcio) y de la dolomita.

El vidrio es una mezcla compleja de varios ingredientes, generalmente compuesta por:

Arena de sílice: Principal componente, que proporciona la estructura base del vidrio. La sílice se obtiene a partir de la
arena y es el componente principal, representando alrededor del 70-75% del vidrio común.
Carbonato de sodio (soda cáustica): Ayuda a reducir la temperatura de fusión de la sílice y actúa como agente fundente.
Constituye aproximadamente un 12-15% del vidrio.
Óxido de calcio (caliza): Actúa como estabilizador químico y mejora la durabilidad del vidrio. Representa alrededor del 8-
12% del vidrio.
Óxido de magnesio: A veces se añade en pequeñas cantidades para mejorar la resistencia a la
rotura.

Aditivos: En algunos casos, se agregan pequeñas cantidades de otros elementos para dar
propiedades específicas al vidrio, como óxido de boro para vidrio resistente al calor o compuestos
metálicos para cambiar su color.

Una vez mezclados estos ingredientes, se someten a altas temperaturas (alrededor de 1700-2000
grados Celsius en un horno) para fundirlos y luego se moldean, enfrían y se solidifican para formar
el vidrio. La composición exacta puede variar dependiendo del tipo específico de vidrio que se esté
fabricando, ya sea vidrio común, vidrio para ventanas, vidrio de laboratorio, vidrio óptico, entre
otros.
 CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO
1.- VIDRIOS PRIMARIOS
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.
1.1 Por su proceso de fabricación
a) Vidrio estirado
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido
b) Vidrio estirado vertical
Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento:
- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario
(debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre
(drawbar).
c) Vidrio estirado horizontal
Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de
vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de
entrar en el horno horizontal de recocido.
d) Vidrio pulido
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de
atravesar él horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de
manera controlada, la cinta pasa en el “twin” que es una máquina que desbasta
simultáneamente las dos caras del vidrio.
e) Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
f) Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos
o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio
grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la
visión clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de translucirse e
intimidad.
g) Vidrio alambrado
Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de
alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo del
paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las
propiedades más significativas del vidrio armado, es que permite retardar la
propagación del fuego en aberturas.
h) Vidrio decorativo
Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en
pequeñas cantidades. También se le denominan “vitrales” o vidrios
para uso artístico.

i) Vidrio flotado
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por
rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido.
La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal
dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano
flotado tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque
no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra
con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.

j) Vidrio reflejante pyrolítíco

Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una
capa de metal u óxido metálico, la cual permite luego aplicarle
procesos secundarios a la plancha de vidrio, como el templado,
laminado, curvado, etc.
1.2 Por su visibilidad
a) Vidrio transparente
Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.
b) Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento (como es el caso de los vidrios grabados).

1.3 Por su coloración

a) Vidrio incoloro
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor.
b) Vidrio coloreado en su masa
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance
deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color
empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de
control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.
2.- PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria.
2.1 Vidrio templado (ANSI Z-97.1)
Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un
tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a
los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para
este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente
de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones
térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar.
2.2 Vidrio laminado (ASTM C-1172)
Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras
combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las
que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la penetración y al
desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura,
los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al
usuario.
2.3 Vidrio curvo recocido
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas adopta la forma del molde del contenedor de los
hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una
resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.
2.4 Vidrio curvo templado
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo
cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus
caras, en hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario.
2.5 Vidrio curvo laminado
Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a
calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del
molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos
vidrios con el Polivinil Butiral.
2.6 Vidrio reflejante (por su reacción química)
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.
Puede ser aplicable en dos formas:
a) En frío: Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al
vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es
recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se
distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.
b) En caliente: Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la
composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite
efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.
2.7 Vidrio insulado
Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con
propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de
vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de
aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.

a) Vidrio acústico: Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la

penetración del ruido a un espacio determinado. Por efecto de masa, un
vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de
poco espesor.

b) Vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida

de calor del ambiente en donde se encuentre instalado, que, por conducción
o convección superficial, fluye a través de su masa.
c) Vidrio acústico-térmico: Son vidrios aislantes que combinan ambas
características descritas en las Secciones [Link] y [Link].
2.8 Vidrio opaco
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio
templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable,
inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior,
que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina
“Spandrel” o “Esmaltados”.

2.9 Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de
la luz.

2.10 Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida
y exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser
sometido a procesos de corte, perforado, pulido y biselado.
PROPIEDADES DE
LOS VIDRIOS
 PROPIEDADES MECÁNICAS
• El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un
estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.
• Los vidrios son duros pero frágiles. es decir, no son fácilmente rayados por una punta de acero,
pero no resisten al golpe.
• RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: Varía según la duración de la carga y suele estar entre los
3.000 y 5.500 N/cm2, pero puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento
especial. Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%. A
mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del vidrio.
Así el borde pulido es el más resistente, le sigue el borde arenado y por último el borde cortado
sin más.
• Material sólido y duro, incluso cuando es muy delgado.
• El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso necesario
para romper un cubo de vidrio de 1 cm de lado.
• MÓDULO DE ROTURA: Para vidrios recocidos es de 350 a 550 Kg/cm2, y para vidrios
templados es de 1850 a 2100 Kg/cm2.
• MÓDULO DE TRABAJO: Vidrio recocido, carga momentánea 170 Kg/cm2; vidrio recocido, carga
permanente 60 Kg/cm2; y vidrio templado 500 Kg/cm2.
 PROPIEDADES QUÍMICAS
El vidrio es un material inalterable por excelencia a los ataques químicos. Solamente les ataca el
ácido fluorhídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los álcalis atacan la superficie del vidrio, así los
álcalis liberados del cemento por acción del agua de lluvia pueden opacificar la superficie del vidrio.

PROPIEDADES ÓPTICAS
• Consisten en la transmisión, reflejo y absorción del espectro visible de la luz que depende de la
composición y pureza del vidrio. Los de mayor capacidad de transmisión de la luz son aquellos
exentos de compuestos de hierro.
• El vidrio refleja aproximadamente un 8% de la potencia de luz incidente si no tiene ningún
tratamiento antireflectante.
 PROPIEDADES TÉRMICAS
• Consisten en la capacidad de conducir la temperatura, tanto el calor como el frío. El vidrio, una
vez endurecido, no tiene un punto de temperatura de ablandamiento definido, pero oscila entre
los 600º C y 700º C.
• El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede
devolverle su forma líquida. Cuando se calienta un sólido a la temperatura de fusión pasa al
estado líquido.
• CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: 1.05 W/Mk
 PROPIEDADES FÍSICAS
• DENSIDAD: La densidad del vidrio es de 2500 Kg/m3, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de
2,5 Kg/m2 por cada milímetro de espesor.
• La densidad relativa va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más
pesado que el acero.
• COLOR: Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Su color varía según
los ingredientes empleados en su fabricación. Por ejemplo, un color rojo azulado se puede
conseguir agregando óxido de cobalto, un color amarillo se conseguirá agregando óxido férrico y
una coloración azulada se conseguirá agregando óxido ferroso.
 OTRAS CONSIDERACIONES
• COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL: Para el vidrio entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho
coeficiente es: 9 x 10 -6 ºC.
• DUREZA: 6 a 7 en la escala de Mohs.
• Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia a la tracción.
• El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas: prensado,
soplado, espiralado y laminado, entre otros.
• Su módulo de Young a 25 °C es de 720 kbar y el de torsión 290 kbar. Cuando se le somete a un
esfuerzo de tracción mecánica a temperaturas próximas a la del ambiente, se comporta como un
cuerpo perfectamente elástico con una función alargamiento/esfuerzo lineal, pero sin
prácticamente zona plástica cercana a su límite de rotura.
• El vidrio es un material impermeable, e isotrópico.
 Normatividad
NORMA E.040 VIDRIO-Reglamento Nacional de Edificaciones
La Norma establece regulaciones para garantizar la seguridad del usuario y de terceros en cuanto al vidrio utilizado en la
construcción.
Se toman en cuenta factores como el tipo de estructura, calidad y dimensiones del vidrio, y las condiciones ambientales y
geográficas.
La Norma E.040 es obligatoria en todo el país y se complementa con las normas de edificación vigentes, para el otorgamiento
de licencias de construcción. Los planos y especificaciones técnicas deben ser elaborados y modificados solo por
profesionales autorizados, y todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de la obra deben ser realizadas por
profesionales y técnicos capacitados.
Capítulos de la Normatividad del vidrio
En estos capítulos de se describe perfectamente los usos y aplicaciones que se deben de realizar al instalar los vidrios siguiendo la
normativa que está vigente para proporcionar seguridad a las personas en sus construcciones.

 CAPITULO 1
Generalidades
 CAPITULO 2
Clasificación del vidrio
 CAPITULO 3
Factores a considerar para medir las propiedades de los vidrios
 CAPITULO 4
Espesores y tolerancias para el vidrio
 CAPITULO 5
Diseño
 CAPITULO 6
Instalación
Las normas relacionadas con el vidrio varían según la ubicación geográfica y el tipo de vidrio en cuestión. Sin embargo, hay
algunas normas ampliamente reconocidas que se aplican a diferentes aspectos del vidrio. Aquí hay algunas de las más comunes:

 ASTM C1036 - Norma de calidad para vidrio plano: Esta norma establece las especificaciones para el vidrio plano, incluyendo
la calidad, la resistencia a la corrosión, la planitud y la distorsión óptica.
 ASTM C1048 - Norma de especificación para vidrio templado: Esta norma se enfoca en el vidrio templado, estableciendo los
requisitos para las propiedades físicas y químicas del vidrio templado.
 ISO 9001 - Gestión de calidad: Aunque no es específica para el vidrio, esta norma se relaciona con la gestión de calidad en
la fabricación de productos, incluido el vidrio. Muchas empresas de vidrio buscan certificaciones ISO 9001 para garantizar
altos estándares de calidad en sus procesos.
 Códigos de construcción locales: Estos códigos pueden variar según la región, pero a menudo incluyen estándares específicos
para el uso de vidrio en construcción, como el tipo de vidrio permitido en diferentes ubicaciones de un edificio,
especificaciones de seguridad, resistencia al impacto, etc.
 Normativas de seguridad en automóviles: El vidrio utilizado en vehículos está sujeto a regulaciones específicas para
garantizar la seguridad en caso de accidente, como las normas establecidas por la Comisión Europea o la Administración
Nacional de Seguridad del Tráfico en Carreteras (NHTSA) en Estados Unidos.
 Normativas medioambientales: Regulaciones sobre el reciclaje, la composición y la producción sostenible de vidrio para
reducir el impacto ambiental.
Estas son solo algunas de las normas comunes relacionadas con el vidrio. Es esencial revisar las regulaciones específicas de cada
país o región, así como las normas aplicables a cada tipo particular de vidrio (plano, templado, laminado, etc.) para obtener
una comprensión completa de las normativas del vidrio en una industria o aplicación específica.
USO DEL VIDRIO EN
LA CONSTRUCCIÓN
El vidrio es un material muy
usado en la construcción para
la fabricación de ventanas,
puertas y fachadas.
BENEFICIOS Y VENTAJAS DE USAR
VIDRIOS EN LA COSTRUCCION
Posee una gran cantidad de
propiedades ya que se aprovecha a
la hora de emprender nuevas
edificaciones .
El uso del vidrio permite la entrada de
la luz al interior del edificio , y aportar
un edificio elegante y atractivo
creando espacios fluidos esto se debe
principalmente a su trasparencia la
cual se puede regular en tintos grados
de traslucidez y opacidad.
TIPOS DE VIDRIOS USADOS EN LA COSTRUCCION DE EDIFICIOS
Vidrio templado. es muy utilizado por su gran resistencia mecánica, . Se trata
de un vidrio bastante seguro, pues cuando se rompe se fragmenta en pequeños
trozos que no representan ningún peligro.
VIDRIO impreso templado. este vidrio es ampliamente utilizado en puertas,
duchas y bañeras.
Vidrio insulado. se utiliza para mejorar la climatización de estructuras,
mejorando el rendimiento térmico mediante el uso de un espacio de aire entre
dos láminas de vidrio. Tienen la ventaja de que no se condensan, mejorando la
estética y siendo fácil de mantener.
Vidrio curvo. este tipo de vidrio, independientemente de ser templado, laminado o
insulado, se caracteriza por haber sido curvado mediante el calor de un
horno, dándole un diseño que puede resaltar la estética de un espacio.
 Desventajas del vidrio
La principal desventaja del vidrio es su alto coste,
mucho más que el resto de los materiales de
construcción. Esto es debido al coste de producción y
al de instalación, que debe hacerse por expertos. Por
otra parte, su uso es más común en edificios públicos
o de uso profesional, y no en casas particulares por la
falta de privacidad que estas proporcionan.
 REFERENCIAS
• [Link]
so%20del%20vidrio,no%20tiene%20ning%C3%BAn%20tratamiento%20antireflectante
.
• [Link]
xt=Fr%C3%A1gil%20y%20f%C3%A1cilmente%20rompible%20en,a%20su%20composici%C3%B
3n%20y%20propiedades
.
• [Link]
• [Link]
• [Link]
C3%ADmite%20de%20rotura
.
• [Link]
ropico/