APLICACION
MOTONIVELADORAS
CATERPPILLAR
ADAPTADO POR JULIAN LAZO
OBJETIVO
AL TERMINO DE LA PRESENTE CAPACITACION
UD. PODRA:
• Definir con precisión la aplicación apropiada de la
motoniveladora en las diferentes condiciones, tipos
de material y trabajos que realiza en concordancia
para la cual fue diseñada.
• Supervisar, sugerir y rectificar la aplicación de las
motoniveladoras Caterpillar por los operadores y
nuestros clientes.
PROGRAMA
CLASIFICACION DE
DEFINICION DEL EQUIPO
MATERIALES
APLICACIÓN POR
CONDICIONES DEL EQUIPO
DISEÑO
MODELOS Y VERCIONES RANGOS DE OPERACION
ESPECIFICACIONES DEL CAPACITACION
EQUIPO OPERADORES
CONDICIONES DEL AREA CAPACITACION
DE OPERACION SUPERVISORES
TRABAJO EN PENDIENTES TECNICAS DE OPERACION
DEFINICION DEL EQUIPO
¿QUE ES UNA MOTONIVELADORA?
ES UNA MÁQUINA ÚNICA EN SU GENERO
- tanto en su diseño
- numerosas aplicaciones
- puede realizar desde excavaciones hasta
nivelaciones finales en las obras de construcción
- pertenece a la familia de máquinas de movimiento
de tierras.
¿CÓMO FUNCIONA UNA
MOTONIVELADORA?
Funciona bajo una teoría geométrica de promediación y
tiene la capacidad de dividir:
- a la mitad las entradas de material
- a la mitad las irregularidades del nivel.
El ángulo de la vertedera cambiara los factores de división
APLICACIÓN POR DISEÑO
APLICACION
LAS MOTONIVELADORAS ESTAN DISEÑADAS PARA
APLICACIONES TIPICAS EN LA:
» Construcción pesada
» Proyectos de obras públicas
» Construcción de edificios
» Industrial
» Minería
» Forestal
APLICACION
TRABAJO PESADO TRABAJO D PRESICION MANTO. DE CAMINOS
Desgarramiento escarificación Caminos secundarios
Camelloneo Corte de cunetas Caminos de acarreo
desencalaminado Nivelación de taludes
Construcción y limpieza Conformación de bases
De zanjas de caminos
Mescla y extendido de Nivelación final y
materiales acabados
APLICACION
APLICACION MARCHA VELOCIDAD DISTANCIA
Nivelación de acabado 1ra y 2da 0 a 4 kph < 650 m carrete.
160 m plataf.
Trabajo pesado con la 2da, 3ra y 4ta 0 a 09 kph < 600 m
vertedera
Preparación de 1ra a 4ta 0 a 10 kph 30 a 300 m
plataformas
Mantenimiento de 2da a 5ta 5 a 16 kph > 600 m a varios
carreteras km
Mantenimiento de 2da a 5ta 5 a 16 kmh Varios km
rutas de acarreo
APLICACION
APLICACION MARCHA VELOCIDAD DISTANCIA
Trabajos en 1ra, 2da y 3ra 0 a 6 kph < de 600 m.
pendientes laterales
Pendientes de banco
Construcción 1ra, 2da y 3ra hasta 5 kph < de 600 m.
Limpieza de zanjas
Desgarramiento Desg. 1ra, 2da 5 kph < de 600 m.
Escarificación Mesc. 3ra a 6ta 6 a 20 kph
MODELOS Y VERSIONES
APLICACION
VERSIONES DE MOTONIVELADORAS
• NA aspiración natural
• ES estándar
• GV versión global
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
MOTONIVELADORA VGL 140H VHP
Motor Caterpillar 3176 ETA, EUI, ECM
Caballos de fuerza al volante VHP velocidades 1-3 165 hp
velocidades 4-8 185 hp
R.P.M. 2000
Peso en el orden de trabajo 29.254 kg
Reserva de par máxima 50%
Altura incluido ROPS 3.356 mm
Largo con desgarrador 10.097 mm
Ancho 2.464 mm
Ancho de la hoja 3.658 mm 12pies
Capacidad tanque de combustible 105 gl
Cambios de velocidad F 8 velocidades
R 6 velocidades
Velocidad máxima en avance 44 kph
Velocidad máxima en reversa 34.7 kph
MOTOR DE LA MAQUINA
• EL MOTOR CATERPILLAR de 6 cilindros es
un motor diesel de 4 tiempos electrónico
administrado por el ECM, el turbocompresor
proporciona alta relación de cilindrada a
potencia
• SISTEMA DE COMBUSTIBLE de inyección
directa EUI
• EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO por agua del
motor proporciona temperaturas de trabajo
optimas
• LA TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE del
motor normal de operación es de 75° C a 93°
C, la máxima permisible es de 107ºC
• ES SISTEMA DE LUBRICACIÓN del motor
tiene enfriador de aceite de tipo tubo
enfriados por agua.
TRANSFERENCIA DE LA FUERZA EN
LA MOTONIVELADORA
Servo transmisión provee cambios
sobre la marcha a plena carga y
capacidad de marcha ultra lenta
El mando directo permite mejor
eficiencia de combustible
CONDICIONES DEL AREA DE
OPERACIONES
APLICACION
RENDIMIENTO
El rendimiento del trabajo de la motoniveladora
varía según las condiciones de:
- trabajo
- tipo de material
- tipo de terreno
- habilidad del operador
- tiempo seco ó lluvioso
- tipo de neumático
TRABAJOS EN PENDIENTES
APLICACION
RENDIMIENTO EN PENDIENTES
PENDIENTE PERPENDICULAR PENDIENTE PARALELA
Optima 21.8 grados Optima 22 grados
bastidor recto
Máxima 34.0 grados
bastidor articulado
APLICACION
PRODUCCIÓN DE MOTONIVELADORA
FORMULA
A = S x ( Le – Lo ) x 1000 x E
De donde:
A = Área de operación horaria
S= Velocidad de Operación
Le = Longitud efectiva de la hoja ( ver Tabla 3-18 )
Lo = Ancho de Superposición ( 0,6 m )
E = Eficiencia del trabajo
CLASIFICACION DE MATERIALES
APLICACION
DESEMPEÑO POR DIFERENCIA DE MATERIALES
MATERIALES ADECUADOS MATERIALES INADECUADOS
• maleza y pastos ligeros • compactado
• grava y arena húmeda • extremadamente húmedo, fanfoso
• grueso no mayor de 4 pulgadas • arena seca
CONDICIONES DEL EQUIPO
APLICACION
CONSIDERACIONES PARA LA APLICACIÓN
- Características de la motoniveladora
- Inspección alrededor del equipo
- Revisión de niveles de fluidos
- Capacitación del operador
- Aplicación de las técnicas de operación
- Programas de mantenimiento
RANGOS DE OPERACIÓN
APLICACION
RANGOS DE OPERACIÓN
RANGO
NORMAL
XX° XX°
MAX°
CATEGORIAS DE ADVERTENCIA
CATEGORIA DE INDICADORES INDIVIDUALES ACCIÓN A TOMAR EL
ADVERTENCIA QUE DESTELLAN OPERADOR
Categoría 1 1.- Temp. del refrigerante. -Se ilumina el indicador de
2.- Freno de estacionamiento alerta
3.- Problema del motor -Alerta al operador de que
4.- Temp. Aceite Hidráulico el sistema de la máquina
5.- Problema de la transm. necesita atención
Categoria 2 1.- Temp. Aceite hidráulico -Se ilumina el indicador de
2.- Voltaje del sistema alerta y luz de acción
3.- Trac. en todas las rued. -Cambio de operación para
4.- Temp. de refrigerante reducir las altas temp.
Categoria 3 1.- Temp. Aceite Hidráulico - Se ilumina el indicador de
2.- Voltaje de sistema alerta, la luz de acción y
3.- Trac. En todas las ruedas suena la alarma.
4.- Temp. del refrigerante - Parada inmediata de la
máquina y motor
CAPACITACION OPERADORES
PROGRAMA
PRESENTACION CATEG. DE ADVERTENCIA
PROCEDIMIENTOS ANTE Y
SEGURIDAD DESPUES DEL ARRANQUE
INFORMACION DEL
PRODUCTO
TECNICAS DE OPERACION
INSPECCION CONSTRUC. DE CARRETERAS
NIVELES DE FLUIDOS MANTO. DE CARRETERAS
MANDOS Y CONTROLES PROG. MANTENIMIENTO
E.M.S. III EVALUACIÓN FINAL
INSPECCIÓN ALREDEDOR DEL EQUIPO
Tiene como objetivo prolongar la vida útil de la máquina
Siga las siguientes recomendaciones para una inspección
rápida/eficaz:
1.- inicio igual todos los días 3.- orden lógico
2.- rutina izq/der 4.- ¿qué debo de revisar?
INTERRUPTORES
Control del
Control de pasador del
amortiguación desplazador
de hoja del circulo
Control de la dirección secundaria
CONTROL DE LA TRANSMISIÓN
Palanca de control de:
- freno de estacionamiento
- cambio de sentido de
marcha
- cambios de velocidad.
CONTROL DEL ACELERADOR
Interruptor de modalidad fija
Interruptor de ajuste de velocidad
del acelerador
INTERRUPTOR MODALIDAD FIJA DEL
ACELERADOR
• Modalidad automática
• Modalidad desconectada
• Modalidad manual
INTERRUPTOR DE AJUSTE DE
VELOCIDAD DEL ACELERADOR
• Ajustar/ acelerar:
empuje hacia delante
- 100 rpm
- 700 rpm/seg
• Reanudar/desacelerar:
empuje hacia atrás
- 100 rpm
- 700 rpm/seg
PEDAL MODULADOR DE LA
TRANSMISIÓN
Presione el pedal del
modulador de la
transmisión para:
- arrancar y parar la
máquina
- cambiar sentido de
marcha
- marcha ultra lenta.
PEDALES DE CONTROL
Pedal de control del
freno de servicio
Pedal de control del acelerador de pie
EMS III - SISTEMA MONITOR
ELECTRONICO
PANTALLA DIGITAL
1.- Horométro 5.- Uso acumulado de
combustible
2.- Odómetro acumulativo 6.- Viaje (h. Máquina)
3.- Tacómetro digital 7.- Viaje (odómetro)
4.- Códigos de diagnostico 8.- Viaje uso de combustible
(reajustable) 9.- Parámetro de viaje)
ANTES DE ARRANCAR EL
MOTOR
• Inspección alrededor del equipo
• Revisión de los niveles de fluidos
• Limpieza de los vidrios de la ventanas
• Cinturón de seguridad
• Freno de estacionamiento aplicado
• Palanca de control de implementos en fijo
• Auto prueba del EMS III
• Prueba de la dirección secundaria
DESPUES DEL ARRANQUE
• Calentar el motor frió durante 5 minutos
• Cicle todos los controles hidráulicos para
calentar el aceite hidráulico
• Durante la operación observe el EMS III
• Compruebe los niveles de fluidos
CAPACITACION SUPERVISORES
APLICACION
El personal de supervisores, capataces y
encargados de la dirección de los trabajos que
realiza la máquina deberá tener perfecto
conocimiento de todo lo referente a la aplicación
apropiada y los estándares del equipo en la obra.
Esta política será de gran ayuda para obtener la
mayor vida útil y mejor rendimiento en las
aplicaciones que asignan al equipo.
TECNICAS DE OPERACION
TIPOS DE CUCHILLA
Curvas
• mejor penetración
• trabajos de construcción y nivelado
de acabado
Planas
• resistente al desgaste
• mantenimiento de caminos
• desmonte preliminar
Serrada
• mejor penetración en materiales
apisonado o congelados
• rastrillo para repartir grava en
mantenimiento vial
- Mantener la vertedera nivelando un plano uniforme.
- Evitar pisar el material con las ruedas delanteras
y posteriores.
INCLINACIÓN DE LAS RUEDAS
DELANTERAS
Cuando las llantas están inclinadas hacia el lado equivocado, el flanco del
neumático puede ser forzado contra el piso si el neumático se desliza
lateralmente o experimenta fuerzas laterales altas
La parte superior de las llantas frontales están normalmente inclinadas en la
dirección en que el material viene saliendo de la vertedera
El operador debe de inclinar las llantas en la dirección apropiada para cargar
la cubierta del neumático y prevenir el daño en los flancos
ARTICULACION DEL
BASTIDOR
ARTICULACIÓN DEL BASTIDOR
Caterpillar diseñó la articulación para hacer de
ella un implemento de trabajo
Todas las modalidades de articulación reducen
el trabajo manual mejorando el rendimiento de la
moto niveladora
90°
recto
<%> <%>
articulado articulado
20° 20°
acodillado acodillado
BASTIDOR RECTO
SE USA LA DIRECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS
DELANTEROS ÚNICAMENTE
utilizado normalmente para
* pasadas largas y derechas
* trabajos de acabados
* camellones de ligeros a medianos
* corte de zanjas
* trabajos de desgarramiento o
escarificación
BASTIDOR ARTICULADO
USA LA DIRECCIÓN DE LOS NEUMÁTICOS
DELANTEROS Y LA DIRECCIÓN DEL
BASTIDOR
utilizado para:
* compensar la resistencia lateral
por cargas grandes
* cambiar el ancho de corte
* reducir las cargas grandes sin
usar el circulo
* reducir el rebote de la maquina
en trabajos de nivelación a alta
velocidad
DIRECCION ACODILLADA
LAS RUEDAS DELANTERAS Y EL BASTIDOR TRASERO SE
MUEVEN EN PARALELO EN EL MISMO
SENTIDO DE DESPLAZAMIENTO
esta es la configuración utilizada para:
1.- mayor capacidad en laderas
2.- nivelar el material descargado por un camión sin
tener que meter la parte delantera de la máquina
en la pila
3.- mantener la máquina sobre una superficie horizontal
y uniforme para un acabado mas rápido
4.- mover camellones grandes
5.- sacar una máquina atascada
ALOJAMIENTO PIN DEL
DESPLAZADOR DE
CIRCULO
AGUJERO CENTRAL
Esta posición se usa para:
1.- hacer pasadas largas y rectas con
la hoja
2.- trabajos de acabado
3.- trabajos con camellones de ligero
a medianos
SEGUNDO AGUJERO DESDE EL
CENTRO
Esta posición se usa para:
1.- limpiar zanjas poco profundas
2.- para procesar y mover
camellones grandes
3.- utilizado con la articulación para
construcción zanjas de fondo
plano y angosto y para rellenar
los radios de cordones
TERCER AGUJERO DESDE EL
CENTRO
Esta posición se usa para:
1.- cortar taludes exteriores y taludes
altos
2.- limpiar zanjas profundas
3.- nivelar y acabar pendientes de
relleno
4.- disposición de pasto y rocas de
gran tamaño en taludes exteriores
5.- Utilizar con la articulación para
nivelar en pendientes empinadas
POSICIONES DE LA
VERTEDERA
DISTANCIA VERTEDERA / CIRCULO
Es el despeje ó distancia libre entre la parte superior de la
vertedera y la parte inferior del circulo
INCLINACIÓN DE LA VERTEDERA
Esta es una característica muy importante que
aumentará la productividad y evitara que se
dañe la maquina:
1.- la parte superior de la vertedera puede
inclinarse enfrente o detrás de ella
2.- normalmente comience con la parte superior de
la vertedera colocada a 5 cm por delante para
luego inclinar la vertedera hacia delante o atrás
para mantener la acción de corte rodadura
deseada
3.- para realizar trabajos de:
* corte de material duro y acabado incline la
vertedera más adelante de 10 a 13 cm
* incline la vertedera hacia atrás para arcilla
pesada, para cortar nieve, separar piedras
INCLINACIÓN DE LA VERTEDERA
Hacia atrás 5° <
> 40° hacia
adelante
separa la piedra centímetros 3 13 centímetros para acabado refine
10 centímetros corte material duro
Arcilla, corte de nieve centímetros 00 5 centímetros inicio normal
ANGULO DE LA VERTEDERA
Vertedera inclinada Posición de corte: Vertedera girada
Hacia delante parte superior :levemente completamente hacia
atrás
hacia delante de la cuchilla
La diferencia en la profundidad de corte es de 280 mm dependiendo de la posición
de la vertedera
.
INCLINACIÓN DE LA VERTEDERA
Para prolongar la duración de la cuchilla y reducir los
golpes en la vertedera en trabajos de mantenimiento
de las rutas de acarreo mantenga una posición de
inclinación constante.
1.- El ángulo de la inclinación debe posicionar la cuchilla
a 90 grados con respecto a la superficie del camino
para ejercer menos esfuerzo de tensión sobre la
cuchilla y los pernos.
2.- Con esta configuración la cuchilla tiende a pasar sobre
objetos evitando daños a la máquina.
3.- El ángulo de inclinación fijo presenta un grosor
constante de la cuchilla a la superficie de
desgaste, lo que prolonga su duración.
ÁNGULO DE
CORTE DE LA
VERTEDERA
Material pagajoso
Camellones grandes, batido
Tumbar material descargado
Material húmedo, batido, acabado
Material liviano flujo libre
Empuje de material corta distancia
ANGULOS DE CORTE DE LA
VERTEDERA
EXPANDIR MONTONES
BATIDO DE MATERIAL
MATERIAL DESCARGADO
Usando la modalidad acodillada se utiliza la potencia
de la maquina con más eficiencia y tener mejor
Control de la maquina para nivelar el material de
relleno o material descargado por camiones:
1.- articule el bastidor 15 a18 grados hacia
el extremo inferior de la vertedera
2.- desplace la * barra de tiro, * el círculo y
* la vertedera hacia las pilas
3.- la hoja de la vertedera a un ángulo de 30
a 40 grados
4.- diferencial trabado
5.- Corte un camellón de tamaño apropiado
y esparza en el camino trabaje el material
en ambas direcciones
6.- para mover material hacia adelante mantenga
la hoja a 0 grados desplazado a la pila circulo
y barra de tiro cerca de la posición central
CAMELLONES GRANDES MEZCLA DE
MATERIALES
Use la modalidad acodillada para esparcir material de
camellones o para mezclar/batir material
1.- incline la parte superior de la vertedera de 10 a 13 cm.
2.- el ángulo de la vertedera variara 30 a 45 grados de
acuerdo a las condiciones del material
3.- articule el bastidor de 18 a 20 grados hacia la parte
inferior de la vertedera
4.- para el batido la velocidad de tercera a cuarta o de 6 a 10
kph por debajo del punto de rebote de la máquina
5.- el ángulo de inclinación apropiado de la hoja topadora nos
proporciona un mejor mezclado y requiere menos
potencia para mover el material
6.- el ángulo de inclinación correcto combinado con la
curvatura de la hoja hace que el material se mueva
hacia arriba y hacia delante variando la distancia
entre la parte superior de la vertedera y la parte
inferior del circulo.
INTERRUPTOR DE TRABA DE
DIFERENCIAL
• Ayuda a impedir el DES
patinaje de las ruedas
• Anticipe la necesidad
TRABADO
• No usar a alta velocidad
• Usar sólo en línea recta
• No conectar si las TRABADO
ruedas están patinando
APLICACIÓN DE LA TRABA DE
DIFERENCIAL
La traba del diferencial es una
herramienta de trabajo muy
DESTRABADO
valiosa en las motoniveladoras
Caterpillar.
Para operar la motoniveladora
con seguridad y obtener la
producción total, esta TRABADO
característica debe usarse con
propiedad.
PROGRAMA
MANTENIMIENTO
PRACTICAS DE MANTENIMIENTO
Desgaste de cuchilla por:
Abovedado
• forma del terreno
• tipo de cuchilla
arrollamiento
• en cuchillas curvas
• ángulo entre la cuchilla y el terreno,
presión hidráulica y velocidad
• ángulo cerrado entre la cuchilla y la
superficie de trabajo por no poder
disipar el calor desprendiéndose
astillas metálicas
PRACTICAS DE MANTENIMIENTO
Banda de desgaste de la vertedera
• por acumulación de
material
• limpieza
• Cuando sea necesario
• Cada 10 horas de servicio o cada día
01.- Humedad y sedimentos del tanque de
aire
02.- Alarma de retroceso
03.- Frenos indicadores y medidores probar
04.- Dientes del piñón del mando de circulo
05.- Parte superior del circulo
06.- Nivel del refrigerante
07.- Indicador del filtro de aire
08.- Ante filtro del aire del motor
09.- Nivel de aceite del motor
10.- Separador de agua del combustible
11.- Cinturón de seguridad
12.- Nivel de aceite de la transmisión
• Las primeras 100 horas
• Cada 100 horas o cada 2 semanas
• Las primeras 500 horas
• Cada 500 horas o cada 3 meses
• Cada 1000 horas o cada 6 meses
• Cada 2000 horas o cada 2 años
• Cada 3000 horas o cada 3 años
• Cada 4000 horas
• Cada 6000 horas o cada 3 años
• Cada 12000 horas o cad 6 años
